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1、(10)申请公布号 CN 103571713 A (43)申请公布日 2014.02.12 CN 103571713 A (21)申请号 201310532777.8 (22)申请日 2013.10.31 C12G 3/04(2006.01) (71)申请人 贵州鑫吾福酒业有限公司 地址 564100 贵州省湄潭县黄家坝官堰村 (72)发明人 罗鑫鑫 刘云琴 (74)专利代理机构 北京路浩知识产权代理有限 公司 11002 代理人 谷庆红 (54) 发明名称 一种养生保健酒的生产系统 (57) 摘要 本发明公开了一种养生保健酒的生产系统， 包括经管道依次相连的混合机构、 浸制罐、 过滤器 A、。
2、 沉降罐、 陈酿罐和储存罐， 所述过滤器 A 与沉淀 罐之间设有输送泵 A， 所述浸制罐顶端开有进料 口， 所述过滤器 A 上设有加药单元 A。该系统能严 格控制原料的组分和各工艺参数， 保证制取后成 品酒的纯度和品质， 且能最大程度提取出药材中 包含的有用成分， 保证制取的高效性。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103571713 A CN 103571713 A 1/1 页 2 1. 一种养生保健酒的生产系统， 其特征在于 。
3、： 包括经管道依次相连的混合机构、 浸制 罐 （5） 、 过滤器 A（7） 、 沉降罐 （10） 、 陈酿罐 （11） 和储存罐 （18） ， 所述过滤器 A（7） 与沉淀罐 （10） 之间设有输送泵 A（9） ， 所述浸制罐 （5） 顶端开有进料口 （6） ， 所述过滤器 A（7） 上设 有加药单元 A（8） 。 2. 根据权利要求 1 所述的养生保健酒的生产系统， 其特征在于 ： 还包括冷冻机构， 该冷 冻机构并联在陈酿罐 （11） 与储存罐 （18） 之间。 3. 根据权利要求 2 所述的养生保健酒的生产系统， 其特征在于 ： 所述冷冻机构包括依 次相连的冷库 （12） 、 配料槽 （1。
4、4） 和过滤器 B（16） ， 过滤器 B（16） 的入口端与出口端分别 设有输送泵 B（15） 和输送泵 C（17） ， 配料槽 （14） 顶端安装有加药单元 B（13） ， 输送泵 C （17） 出口与储存罐 （18） 相连， 冷库 （12） 入口与陈酿罐 （11） 相连。 4. 根据权利要求 3 所述的养生保健酒的生产系统， 其特征在于 ： 所述冷库 （12） 与陈酿 罐 （11） 之间的管道上设有阀门 B（21） 。 5. 根据权利要求 1 所述的养生保健酒的生产系统， 其特征在于 ： 所述混合机构包括水 罐 （1） 与基酒罐 （2） ， 水罐 （1） 和基酒罐 （2） 相并联并与浸制。
5、罐 （5） 相连， 且水罐 （1） 与基酒 罐 （2） 出口端分别设有水泵 （3） 和基酒泵 （4） 。 6. 根据权利要求 1 所述的养生保健酒的生产系统， 其特征在于 ： 所述陈酿罐 （11） 与储 存罐 （18） 之间的管道上设有阀门 A（20） 。 7. 根据权利要求 1 所述的养生保健酒的生产系统， 其特征在于 ： 所述浸制罐 （5） 、 沉淀 罐 （10） 、 陈酿罐 （11） 和配料槽 （14） 内均装有搅拌叶片 （19） 。 8. 根据权利要求 2 所述的养生保健酒的生产系统， 其特征在于 ： 所述冷库 （12） 的温度 为 -10 -15。 权 利 要 求 书 CN 1035。
6、71713 A 2 1/3 页 3 一种养生保健酒的生产系统 技术领域 0001 本发明涉及饮用酒的制作技术领域， 具体涉及一种养生保健酒的生产系统。 背景技术 0002 养生酒是一种从中药浸酒的传统工艺的基础上已发展到利用萃取、 浸提和生物工 程等现代化手段， 提取中药中的有效成份制成高含量的功能药酒。传统养生酒的制作一般 采用冷浸法， 即将药材切碎， 置瓷坛或其它适宜的容器中， 加规定量白酒， 密封浸渍， 每日搅 拌 1-2 次， 一周后， 每周搅拌 1 次 ； 共浸渍 30 天左右， 取上清液， 压榨药渣， 榨出液与上清液 合并， 加适量糖或蜂蜜， 搅拌溶解， 密封， 静置 14 日以上。
7、， 滤清， 灌装即得。但传统的制取设 备主要由一个浸制罐和一个过滤器组成， 通过浸制罐浸泡基酒和药材后再通过过滤器过滤 即得成品酒， 这种制取设备虽然结构简单、 成本低廉， 但由于比较简陋， 使得制取过程纯度 很低， 杂质较多， 且仅通过制酒人凭经验进行操作， 导致所制取的养生酒成品品质不一， 即 各成分含量高低不一， 进而影响了成品酒的经济价值 ； 此外， 传统制取设备所制得的养生 酒， 经过几次过滤虽没有明显沉淀产生， 但由于酒中溶解有大量的高分子化合物， 其溶解度 与温度有关， 温度低时会析出部分化合物产生沉淀， 影响成品酒的清澈度。 发明内容 0003 为了解决上述技术问题， 本发明旨。
8、在提供一种成品纯度高、 制取效率高、 成品酒品 质稳定、 清澈度高的养生保健酒的生产系统。 0004 本发明是通过如下技术方案来实现的 ： 0005 一种养生保健酒的生产系统， 包括经管道依次相连的混合机构、 浸制罐、 过滤器 A、 沉降罐、 陈酿罐和储存罐， 所述过滤器 A 与沉淀罐之间设有输送泵 A， 所述浸制罐顶端开有 进料口， 所述过滤器 A 上设有加药单元 A。 0006 还包括冷冻机构， 该冷冻机构并联在陈酿罐与储存罐之间。 0007 所述冷冻机构包括依次相连的冷库、 配料槽和过滤器 B， 过滤器 B 的入口端与出口 端分别设有输送泵 B 和输送泵 C， 配料槽顶端安装有加药单元 。
9、B， 输送泵 C 出口与储存罐相 连， 冷库入口与陈酿罐相连。 0008 所述冷库与陈酿罐之间的管道上设有阀门 B。 0009 所述混合机构包括水罐与基酒罐， 水罐和基酒罐相并联并与浸制罐相连， 且水罐 与基酒罐出口端分别设有水泵和基酒泵。 0010 所述陈酿罐与储存罐之间的管道上设有阀门 A。 0011 所述浸制罐、 沉淀罐、 陈酿罐和配料槽内均装有搅拌叶片。 0012 所述冷库的温度为 -10 -15 0013 本发明的有益效果是 ： 0014 与现有技术相比， 本发明提供的养生保健酒的生产系统， 将不同工艺步骤放入不 同的专用设备内操作， 能严格控制原料的组分和各工艺参数， 保证制取后成。
10、品酒的纯度和 说 明 书 CN 103571713 A 3 2/3 页 4 品质， 且能最大程度提取出药材中包含的有用成分， 保证制取的高效性 ； 此外， 该系统还加 设有冷冻机构， 能将酒中的高分子化合物凝聚析出， 避免温度降低产生沉淀， 保证成品酒具 有高清澈度。 附图说明 0015 图 1 是本发明的结构示意图 ； 0016 图中 ： 1- 水罐， 2- 基酒罐， 3- 水泵， 4- 基酒泵， 5- 浸提罐， 6- 加料口， 7- 过滤器 A， 8- 加药单元 A， 9- 输送泵 A， 10- 沉降罐， 11- 陈酿罐， 12- 冷库， 13- 加药单元 B， 14- 配料槽， 15- 。
11、输送泵 B， 16- 过滤器 B， 17- 输送泵 C， 18- 储存罐， 19- 搅拌叶片， 20- 阀门 A， 21- 阀门 B。 具体实施方式 0017 以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步说明， 但所要求的保护范围 并不局限于所述 ； 0018 如图 1 所示， 本发明提供的养生保健酒的生产系统， 包括经管道依次相连的混合 机构、 浸制罐5、 过滤器A7、 沉降罐10、 陈酿罐11和储存罐18， 所述过滤器A7与沉淀罐10之 间设有输送泵 A9， 所述浸制罐 5 顶端开有进料口 6， 所述过滤器 A7 上设有加药单元 A8。通 过上述依次相连的罐体和机构， 能精确控制养生酒的。
12、制取工艺参数， 保证成品酒的品质和 纯度。 0019 为了去除酒中含有的氧化物质和沉淀， 用以增长成品酒的保质期， 还包括冷冻机 构， 该冷冻机构并联在陈酿罐 11 与储存罐 18 之间。 0020 所述冷冻机构包括依次相连的冷库 12、 配料槽 14 和过滤器 B16， 过滤器 B16 的入 口端与出口端分别设有输送泵 B15 和输送泵 C17， 配料槽 14 顶端安装有加药单元 B13， 输送 泵 C17 出口与储存罐 18 相连， 冷库 12 入口与陈酿罐 11 相连。 0021 所述冷库 12 与陈酿罐 11 之间的管道上设有阀门 B21 ； 能根据不同的使用要求选 择开启或关闭冷冻机。
13、构， 增强了本发明的使用灵活性。 0022 为了保证混合后基酒的精确度， 所述混合机构包括水罐 1 与基酒罐 2， 水罐 1 和基 酒罐 2 相并联并与浸制罐 5 相连， 且水罐 1 与基酒罐 2 出口端分别设有水泵 3 和基酒泵 4。 0023 为了保证所制取的酒短期即可饮用时， 所述陈酿罐 11 与储存罐 18 之间的管道上 设有阀门 A20， 能在不使用冷却机构的情况下产酒。 0024 所述浸制罐 5、 沉淀罐 10、 陈酿罐 11 和配料槽 14 内均装有搅拌叶片 19 ； 能保证各 个罐体内均进行均匀的搅拌， 保证最大程度的提取。 0025 为了能最大程度冷凝和析出高分子化合物， 所。
14、述冷库 12 的温度为 -10 -15。 0026 实施例 1 ： 制取及时饮用型， 先将需浸泡的药材混合物从浸制罐 5 顶部的加料口 6 倒入浸制罐 5 内， 然后按比例通过水泵 3 和基酒泵 4 分别将水罐 1 和基酒罐 2 内的水和基 酒抽入浸制罐 5 内， 夏季浸制 7 10 天， 冬季浸制 10 15 天， 浸泡过程通过搅拌叶片 19 搅拌， 浸泡完成后酒水混合物被送入过滤器 A7 中进行一级过滤， 去除杂质， 同时在过滤中 通过加药单元 A8 加入酒水总重量 2/% 的甘油作为精制剂， 最大程度提取有用物质， 一级过 滤完成后酒水混合物被输送泵 A9 送入沉淀罐 10 内沉淀 2 。
15、天并通过搅拌叶片 19 搅拌， 沉淀 说 明 书 CN 103571713 A 4 3/3 页 5 后送入陈酿罐 11 进行陈酿处理并伴随搅拌叶片 19 搅拌， 陈酿时间为 7 天， 陈酿结束后即得 成品酒， 打开阀门 A20， 成品酒即可输送至储存罐 18 储存。 0027 实施例 2 ： 制取可长时间保存的酒时， 先将需浸泡的药材混合物从浸制罐 5 顶部 的加料口 6 倒入浸制罐 5 内， 然后按比例通过水泵 3 和基酒泵 4 分别将水罐 1 和基酒罐 2 内的水和基酒抽入浸制罐 5 内， 夏季浸制 7 10 天， 冬季浸制 10 15 天， 浸泡过程通过 搅拌叶片 19 搅拌， 浸泡完成。
16、后酒水混合物被送入过滤器 A7 中进行一级过滤， 去除杂质， 同 时在过滤中通过加药单元 A8 加入酒水总重量 2/% 的甘油作为精制剂， 最大程度提取有用 物质， 一级过滤完成后酒水混合物被输送泵 A9 送入沉淀罐 10 内沉淀 2 天并通过搅拌叶片 19 搅拌， 沉淀后送入陈酿罐 11 进行陈酿处理并伴随搅拌叶片 19 搅拌， 陈酿时间为 7 天， 陈酿结束后关闭阀门 A20， 打开阀门 B21， 将酒水混合物送入冷冻机构， 首先进入冷库 12 并 在-10-15环境下冷冻2天， 凝聚和析出部分高分子化合物， 冷冻后进入配料槽14并通 过加药单元 B13 加入 2kg 硅澡土， 通过搅拌叶片 19 充分搅拌， 然后通过输送泵 B15 将配料 后的酒水混合物输送至过滤器 B16 过滤掉残渣即得成品， 过滤完成后通过输送泵 C17 将成 品酒输送入储存罐 18 内储存。 说 明 书 CN 103571713 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103571713 A 6 。