等离子显示面板 【技术领域】
本申请要求享有于2002年11月5日向韩国知识产权部提交的韩国专利申请No.2002-68084的优先权，此专利公开内容通过引用而整体地结合于本文中。
本发明涉及一种等离子显示面板，更具体地说，涉及一种具有改进设计的假障壁的等离子显示面板。
背景技术
等离子显示面板采用在激励荧光材料或特殊气体时发出的光而在屏幕上显示图像。等离子显示面板大致分成三类：AC型、DC型和混合型。
在等离子显示面板的显示区中，在将下方衬底连接到上方衬底上之前在下方衬底上的显示区中形成障壁。在显示区之外还形成另外的障壁，称为假障壁。假障壁形成用于在制作等离子显示面板的过程中在上方和下方衬底之间保持距离。
通常来说，假障壁形成为组，每组包括相互平行的3个或4个假障壁。日本公开特许公报No.2001-160360在其图2中公开了一种AC型等离子显示面板，其具有位于显示区之外的多个假障壁11以降低异常放电。然而，JP 2001-160360的图2中的假障壁11的设计无法承受喷砂处理。喷砂处理会损坏一个或多个假障壁11。当一个或多个假障壁11被损坏时，所损坏的假障壁11无法很好地用于在上方和下方衬底之间保持正确的距离。
【发明内容】
因此，本发明的一个目的是为等离子显示面板中的假障壁提供改进地设计。
本发明的另一目的是为等离子显示面板中的假障壁提供一种设计，这种设计即使在喷砂处理之后也能保持结构强度。
本发明的另外一个目的是为等离子显示面板中的假障壁提供一种设计，这种设计即使在进行了喷砂处理之后也能在上方和下方衬底之间保持正确的距离。
这些和其它的目的可通过一种具有安装成相互间隔开预定距离的上方和下方衬底的等离子显示面板来实现。该等离子显示面板具有用于显示图像的显示区和处于显示区之外的部分。在显示区内设有多个障壁，在相邻的障壁之间存在放电空间。在显示区外设有假障壁组，各组包括相互间平行且与显示区间隔开的若干假障壁。假障壁用于使上方和下方衬底间隔开预定的距离。各组假障壁最好具有至少一个加强用的假障壁。当等离子显示面板受到应力时，加强壁设计成可保持原状，使得加强壁仍可用于保持上方和下方衬底之间的空间。通过用密封剂密封在上方和下方衬底的边缘上，就可以将上方和下方衬底密封在一起。
加强壁可由具有预定形状截面的一系列的封闭环结构形成。封闭环结构可具有多边形的或圆形的截面。假障壁可在衬底的四个端部中的各端处形成为组。各组可在显示部分的每一侧具有多达三个或更多的平行假障壁。各组假障壁可具有至少一个加强壁。加强壁最好比组中的其它假障壁更接近显示区。或者，假障壁可具有至少一个连接壁，用于将一组内的相邻假障壁相互连接。或者，假障壁可具有至少一个带有多个弯曲部分的加强壁。
【附图说明】
通过参考下述详细介绍中并结合附图，可以更容易地清楚并更好地理解本发明的更完整的价值及其众多附属优点，在附图中相似的标号表示相同或相似的部分，其中：
图1是等离子显示面板的分解透视图；
图2是图1所示等离子显示面板的透视图；
图3是根据本发明第一实施例的等离子显示面板的结构的透视图；
图4是根据本发明第二实施例的等离子显示面板的结构的透视图；
图5是根据本发明第三实施例的等离子显示面板的结构的透视图；
图6是根据本发明第四实施例的等离子显示面板的结构的透视图；
图7是根据本发明第五实施例的等离子显示面板的结构的透视图；
图8是根据本发明第六实施例的等离子显示面板的结构的透视图；
图9是根据本发明第七实施例的等离子显示面板的结构的透视图；
图10是根据本发明第八实施例的等离子显示面板的结构的透视图；
图11是根据本发明第九实施例的等离子显示面板的结构的透视图；和
图12是根据本发明第十实施例的等离子显示面板的结构的透视图。
【具体实施方式】
来看附图，图1显示了AC型等离子显示面板100的一个示例。参见图1，等离子显示面板100包括下方衬底10，在下方衬底10上顺序地形成了地址电极11、下方介电层12和障壁13。障壁13用于保持放电空间并防止在各单元之间形成电干扰或光学干扰。障壁13可制成具有条状或格状的形式。等离子显示面板100还包括与下方衬底10相连的上方衬底18。在上方衬底18上顺序地形成了带图案的电极对14和15、上方介电层16和MgO薄膜17。电极对14和15均与地址电极11正交，并嵌入在上方介电层16中。在由障壁13隔成的放电空间的一侧或多侧处形成了荧光层。
在具有上述元件的等离子显示面板100中，当在各电极上施加预定电压时，在下方介电层12上积聚了阳离子。所积聚的阳离子在电极对14和15中的一个和下方地址电极11之间诱发了初始触发放电，因而形成了带电微粒。结果，在电极对14和15之间产生了主放电。在该主放电期间所产生的任何光将激励荧光层，从而形成了图像。
图像形成区指定为有效区(图2中的标号22)，而形成有效区的两个衬底的中央内部指定为显示区(图2中的标号22a)。
来看图2，图2显示了在将上方衬底18粘合到下方衬底10上之后的图1所示等离子显示面板100的透视图。在如上所述地形成上方衬底18和下方衬底10时，采用密封玻璃或其它密封剂21将这两个衬底粘合在一起，如图2所示。密封玻璃21是经烧结和干燥处理的。然后，在这两个衬底的内部填充放电气体，并且将这两个衬底完全地密封在一起。这就完成了等离子显示面板100的成形。
图2所示的等离子显示面板还具有假障壁23，其形成于显示区或有效区22和密封玻璃21之间。在制造等离子显示面板期间的密封过程中，当将上方衬底18和下方衬底10夹在一起时，假障壁23用作支撑件。另外，假障壁23用于防止包含于密封玻璃内的粘合剂和其它物质流入到显示区22中。
这种假障壁23用于防止上方衬底18和下方衬底10在夹紧过程中弯曲，还可防止上方衬底18和下方衬底10的内部受到来自玻璃粉的脱气的污染。然而，这种假障壁23在喷砂工艺中可能会损坏，这是因为与开放形式的壁相比，封闭形式的壁将承受大约高12到13％的磨砂的喷射压力。另外，由于这种假障壁23形成为具有相同距离的三条或四条直线形式的组，因此在显示区22和假障壁23之间可能产生磨砂的紊流。结果，邻近于显示区22的假障壁可能会被研磨所损坏。因此，整个假障壁可能无法承受上方衬底18的压力，因而在进行喷砂处理后无法在上方衬底18和下方衬底12之间保持正确的空间。
图3显示了根据本发明第一实施例的等离子显示面板30的结构的透视图。参见图3，等离子显示面板30包括上方衬底31和下方衬底32，它们安装成相互间隔开预定的距离，在它们之间包括多个障壁13和处于相邻障壁13之间的放电空间19。障壁13只处于通过放电空间来显示图像的显示区22a内。在显示区22a之外设有多组假障壁34。一组34中的各假障壁与同一组中的其它假障壁平行。显示屏30显示了四组假障壁34，各组分别处于显示区22a的一侧。假障壁34的组用于使上方衬底31和下方衬底32间隔开预定的距离。组34中的多个假障壁中的至少一个为加强壁34a。加强壁34a设计成可承受由喷砂处理所引起的损坏，同时仍能起到将上方衬底31和下方衬底32间隔开预定距离的作用。等离子显示面板30还包括用于密封上方衬底31和下方衬底32的边缘的密封剂21。
如图3所示，各组假障壁34具有三条相互平行并处于显示区22a之外的假障壁。或者，假障壁组34的各组可包括四条或更多的假障壁。各组中最接近于显示区22a的假障壁最好为加强壁34a。加强壁34a最好为一组截面为五边形的环形支撑件(或形成封闭图案的壁)，而组34中的另外两个假障壁34b只是简单的长矩形壁。由于加强壁34a的形状和设计，即使加强壁34a上的邻近显示区22a的一些部分在喷砂处理中被磨损，也可通过其五边形的部分来保持加强壁34a的结构强度。同时，加强壁34a用于防止在喷砂处理期间对另外两个加强壁34b造成损坏。
图4显示了根据本发明第二实施例的等离子显示面板40的结构的透视图。参见图4，等离子显示面板40包括上方衬底41和下方衬底42，它们安装成相互间隔开预定的距离。显示区22a用于显示图像。在显示区22a内设有多个障壁13以及处于相邻障壁13之间的放电空间19。在显示区22a之外设有多达四组假障壁44。如图4所示，各组假障壁44具有三条假障壁，所有假障壁均相互平行。各组中的中间壁是直线的矩形壁44b。在假障壁44b各侧设有加强壁44a。根据第二实施例的等离子显示面板40与第一实施例的等离子显示面板30的不同之处在于，在各组44中设有两个加强壁44a而不是一个。与第一实施例一样，假障壁组44与显示区22a间隔开，加强壁44a用于使上方衬底41与下方衬底42之间保持预定的距离，即使加强壁受到损坏时也是如此。采用密封剂21来将上方衬底固定到下方衬底上。
如图4所示，各组假障壁44具有三条平行的假障壁。然而，各组中也可具有四条或更多的假障壁。最接近显示区22a和最远离显示区22a的两条假障壁为加强壁44a。在两条加强壁44a之间设有一条简单的长矩形壁44b。与第一实施例一样，各加强壁44a由具有五边形截面的一系列环形支撑件构成。由于这种结构优点，即使加强壁44a上的邻近显示区22a的一些部分在剧烈的喷砂处理中受到磨损，由于加强壁44a仍可用于将衬底41和42间隔开预定的距离，因此两个衬底41和42之间能够保持一定的空间。
图5显示了根据本发明第三实施例的等离子显示面板50的结构的透视图。与本发明的上述实施例相同，等离子显示面板50具有通过密封剂21密封在一起的上方衬底51和下方衬底52。等离子显示面板50具有用于显示图像的显示区22a和多组假障壁54，假障壁54处于显示区22a之外并与显示区22a间隔开预定的距离。各组54中的各假障壁均相互平行。各组假障壁54用于使上方衬底51和下方衬底52间隔开预定的距离。各组54中的至少一条假障壁为加强壁54a。图5显示了每组54具有一条加强壁54a，此加强壁54a最接近显示区22a。
如图5所示，各组假障壁54具有三条平行的假障壁。虽然在图中只显示出三条假障壁，然而本发明并不限于此，如果需要的话各组中也可具有四条或更多的假障壁。最接近显示区22a的一条假障壁为加强壁54a。加强壁54a是具有方形截面的一系列环形支撑件，而其它两条假障壁54b是简单的长矩形壁。换句话说，加强壁54a是从下方衬底52上突起的方块所构成的直线。各方块类似于具有方形截面的中空管部件。由于加强壁54a的这种结构优点，即使加强壁54a上的邻近显示区22a的一些部分在喷砂处理中受到磨损，也可由其方形部分保持加强壁54a的结构强度。同时，加强壁54a还可用于防止损坏其它两个假障壁54b。
图6显示了根据本发明第四实施例的等离子显示面板60的结构的透视图。与本发明的上述实施例相同，等离子显示面板60具有通过密封剂21粘合在一起的上方衬底61和下方衬底62。显示面板60具有处于中央的显示区22a和多组与显示区22a间隔开预定距离的假障壁64。与其它实施例相同，假障壁64的组用于使上方衬底61和下方衬底62保持预定的距离。如图6所示，各组64具有两条加强壁64a和一条标准壁64b。标准壁64b处于加强壁64a之间。
如图6所示，各组假障壁64具有三条平行的假障壁。然而，本发明并不限于只有三条假障壁，在各组64中也可具有四条或更多的假障壁。最接近显示区22a和最远离显示区22a的两条假障壁为加强壁64a。在两条加强壁64a之间设有一条简单的长矩形壁(或标准壁)64b。与第三实施例中的加强壁54a一样，各加强壁64a是具有方形截面的一系列环形支撑件。由于加强壁64a的这种结构优点，即使加强壁64a上的邻近显示区22a的一些部分因剧烈的喷砂处理而受到磨损，由于加强壁64a仍可起隔块的作用，因此两个衬底61和62之间的空间仍得以保持。
长矩形结构的假障壁在受损时可能会引起许多问题。与这种假障壁相反，由于本发明的假障壁具有加强壁，各加强壁是截面为预定形状的一系列封闭结构或封闭的环形支撑件，因此假障壁即使在受损时也能承受上方衬底的压力。
根据本发明的其它实施例，加强壁可具有圆形或其它多边形的截面，即六边形或菱形(钻石)形的截面。图7和8显示了具有菱形或钻石形截面的加强壁74a和84a的等离子显示面板70和80的结构。等离子显示面板70和80上的除加强壁74a和84a以外的元件与第一到第四实施例中的相同。环形支撑件的截面形状可通过制造的方便性以及等离子显示面板的上方衬底作用在其下方衬底上的压力来进行选择。
图9显示了本发明的第七实施例。如图9所示，各组假障壁94具有平行的两条假障壁。各条假障壁具有笔直的或加强的部分94a和设置在笔直部分94a之间的弯曲部分94d。各假障壁94为一系列的笔直加强部分94a和弯曲部分94d。与其它实施例一样，图9显示了四组假障壁94，在显示区22a的各侧设有一组。虽然在各组中显示为具有两条假障壁，然而本发明包括了在每组中设有三条或更多的假障壁。
来看图10，图10显示了根据本发明的第八实施例的假障壁组104。如图10所示的根据本发明第八实施例的假障壁组104还包括至少一个连接壁104c，用于将相邻的假障壁104a相互连接。虽然图10显示了各组中设有三条假障壁104b，然而也可构思出在每组中设置更少或更多的假障壁。
图11显示了本发明的第九实施例。在图11中，假障壁组114由一系列具有六边形截面的两条封闭式加强壁114a和多条用于将这两个加强壁114a相互连接的连接壁114c构成。可以理解，可以采用多于两排的假障壁，并且加强壁可具有除六边形以外的其它截面。
图12显示了本发明的第十实施例。根据此实施例的假障壁组124具有两条加强壁124a，其中的一条处于最接近显示区123，而另一条处于最远离显示区123。与图6的第四实施例不同，此第十实施例中的各条加强壁124a具有敞开的端部124d。这种两个端部均为敞开式的结构也适用于上述各种类型的加强壁。
假障壁可形成于上方衬底或下方衬底的任一个上。各假障壁最好形成为尽可能的薄，同时保持足够的强度以支撑上、下衬底。各假障壁的厚度可根据衬底的尺寸和加强壁的截面形状来加以调整。假障壁的材料和制造方法可应用于本发明中。
从上述介绍中可以清楚，由于本发明的等离子显示面板具有带加强壁的假障壁，因此由喷砂处理所带来的对假障壁的损坏就无关紧要了。
此外，本发明的等离子显示面板的假障壁具有抵抗磨砂所造成的磨损的较高能力。因此，即使假障壁的一些部分因磨砂的紊流而受损，等离子显示面板也可正常地工作。
虽然在上文中已经参考代表性实施例对本发明进行了具体的描述和介绍，然而本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离由下述权利要求所限定的本发明的精神和范围的前提下，可在形式上和细节上对本发明进行多种变化。