活动溜板式重选机.pdf

本发明是涉及选矿的活动溜板式重选机产品，它包括机架、加料斗、喷水头。
    目前开采砂金矿等的初选设备均采用固定式溜槽设备，其溜槽部分的结构如图3所示，溜槽是倾斜的槽体，溜槽的底部设置有织物、沿溜槽的长度方向设置挡流板，挡流板、织物对自上而下沿溜槽流动的矿浆石起阻尼作用，使比重较大的金属滞留在溜槽的底部，当织物被全部堵塞后，溜槽即停止动作，人工拆洗织物后再恢复选矿工作。该溜槽设备的主要缺点是：1、选矿回收率低：溜槽的工作呈周期性，在一个周期内织物的孔隙度随着工作时间加长是逐渐减少的，因此它对矿砂的阻滞作用也逐渐降低，这就影响了选矿的回收率;2、溜槽不能连续工作：因为织物需定期拆洗，同时拆洗织物是手工劳动，影响了生产效率。

    本发明的目的就是针对上述问题，提供一种可连续自动清洗织物、选矿率高、工作效率高的活动溜板式重选机。

    本发明的目的是这样实现的，保留现有的机架、加料斗、喷水头，就是将固定溜槽作了以下的改进：在回转传动带上设置有活动溜板，活动溜板地底部为织物，活动溜板的一端具有折边，活动溜板的另一端以活节同回转传动带相连。

    本发明的主要优点：

    1、矿物回收率高：

    活动溜板随回转传动带作回转运动，活动溜板于传送带的下部时，其织物上的矿浆石被倾卸出，使传动带每回转一次，织物表面就可得到清理一次，因此织物的表面保持原有的孔隙度，就保证了清理矿物的良好效果，提高矿物的回收率;

    2、溜槽可连续工作：

    本发明的活动溜槽在随同传送带回转的过程中，每回转一次就自动得到清理一次，就可取代现使用的停机清理溜槽的作法，因此，可大大提高本设备的工作效率，同时也节省了人力。

    图1是本发明的结构示意图;

    图2是图1的A-A剖视图;

    图3是现有重选机的溜槽部分的结构示意图。

    下面结合附图对本发明的具体结构作进一步的说明：

    本发明包括机架1、加料斗12、喷水头11，在机架1上设置回转传送带10、回转传送带10上设置有活动溜板13，活动溜板13的底部为织物17、活动溜板13的一端具有折边16，活动溜板13的另一端以活节14同回转传送带10相连。

    回转传送带10可同现有溜槽一样呈不同角度的倾斜设置，以适应不同选矿的要求。为提高织物清理的质量，可在活动溜板13的翻转处的机架1上设置碰撞挡块7或设置织物清理喷洗头8，回转传送带10的底部设置集矿仓6，集矿仓6的底部为出矿口5。回转传送带10可为回转链条，回转链条为链轮9所带动，链轮9则由电机等驱动。当然电机即可驱动水泵3也可同时通过减速器4驱动链轮，减速器4、水泵3侧方为动力源2。回转传送带10的最底处的底部为尾矿收集处18。为减轻回转传送带10所承受矿浆石的重力，在回转传送带10的内侧设置支撑滑道15。

    使用时，被选的矿物置于加料斗12内，矿物输出加料斗12的瞬间，喷水头11喷洒到矿物上，形成矿浆石，矿浆石随之水流及自身重量沿溜槽向下滑去，与此同时，矿浆石中的比重较大的金属在活动溜槽13的折边16及织物17的作用下被滞在活动溜槽13的底部，活动溜槽13随之回转传送带10运动至翻转处时，活动溜槽13上的矿石因自重而落到集矿仓6内。