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1、(10)申请公布号 CN 104069518 A (43)申请公布日 2014.10.01 CN 104069518 A (21)申请号 201410340507.1 (22)申请日 2014.07.16 A61L 2/07(2006.01) (71)申请人 江苏省范群干燥设备厂有限公司 地址 213000 江苏省常州市武进区郑陆镇三 河口街 (72)发明人 范炳喜 (74)专利代理机构 南京知识律师事务所 32207 代理人 高桂珍 (54) 发明名称 一种粉粒体过热蒸汽杀菌工艺及系统 (57) 摘要 本发明公开了一种粉粒体过热蒸汽杀菌工 艺， 属于物料杀菌干燥领域。本发明的步骤为 ： (1。
2、) 将粉粒体物料加入过热蒸汽流中 ； (2) 控制 过热蒸汽流形成旋风流， 使物料分散于旋风流中， 利用蒸汽热量杀菌 3 10 秒， 杀菌温度控制在 120250内 ； (3)使蒸汽流形成旋风流， 利用离 心力作用使物料与蒸汽流分离 ； (4) 利用干燥热 风对物料进行干燥处理 ； 利用干燥冷风对干燥的 物料进行冷却处理 ； (5)对步骤(3)中的蒸汽流进 行蒸汽量和温度补偿， 并参与步骤 (1) 中的过热 蒸汽流加料工序。本发明还公开了一种粉粒体过 热蒸汽杀菌系统。 本发明工艺操作方便， 装置结构 简单， 实现了自动化连续杀菌生产， 同时杀菌能耗 少， 生产效率大幅提高。 (51)Int.C。
3、l. 权利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书7页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104069518 A CN 104069518 A 1/2 页 2 1. 一种粉粒体过热蒸汽杀菌工艺， 其特征在于， 包括以下步骤 ： (1) 加料 ： 将粉粒体物料均匀地加入过热蒸汽流中， 并输送至杀菌工序中 ； (2) 杀菌 ： 控制过热蒸汽流形成旋风流， 使粉粒体物料分散于旋风流中， 利用蒸汽热量 杀菌 3 10 秒， 杀菌温度控制在 120 250内 ； (3) 收料 ： 杀菌完成后， 使分散有粉粒体物料的。
4、蒸汽流形成旋风流， 利用离心力作用使 粉粒体物料与蒸汽流分离， 达到收集粉粒体物料的目的 ； (4)干燥冷却 ： 利用干燥热风对步骤(3)中收集到的粉粒体物料进行干燥处理 ； 利用干 燥冷风对干燥的粉粒体物料进行冷却处理 ； 同时对粉粒体物料施加振动， 收集合格制品 ； (5) 蒸汽循环 ： 对从步骤 (3) 中分离出的蒸汽流进行蒸汽量和温度补偿， 然后循环参与 步骤 (1) 中的过热蒸汽流加料工序， 实现粉粒体物料的连续杀菌生产。 2. 一种粉粒体过热蒸汽杀菌系统， 其特征在于 ： 包括加料装置、 杀菌装置、 收料装置、 干燥冷却装置和蒸汽循环装置， 所述的杀菌装置包括第一电加热器 (4) 。
5、和旋流杀菌器 (5)， 所述的收料装置包括第一旋风分离器 (6) 和第二旋风分离器 (7)， 所述的干燥冷却装置包 括振动干燥冷却机 (9)、 热风供给装置和冷风供给装置， 所述的蒸汽循环装置包括回风管 (20)、 蒸汽补充口 (10)、 第二电加热器 (11) 和罗茨风机 (12)， 所述的加料装置的出料口通 过进料杀菌管 (19) 与旋流杀菌器 (5) 的进料口相连， 所述的第一电加热器 (4) 安装于进料 杀菌管 (19) 上 ； 所述的旋流杀菌器 (5) 的出料口与第一旋风分离器 (6) 的进料口相连， 所 述的第一旋风分离器 (6) 的气体出口通过回风管 (20) 与罗茨风机 (12。
6、) 相连， 所述的蒸汽 补充口(10)和第二电加热器(11)依次安装于回风管(20)上， 所述的罗茨风机(12)与加料 装置的出料口相连， 形成蒸汽流循环 ； 所述的热风供给装置通过第一热风管道 (21) 与第一 旋风分离器 (6) 的固体出口相连， 所述的第一旋风分离器 (6) 的固体出口通过热风输送管 (22) 与第二旋风分离器 (7) 的进料口相连， 所述的第二旋风分离器 (7) 的固体出口与振动 干燥冷却机 (9) 相连 ； 所述的热风供给装置通过第二热风管道 (23) 与振动干燥冷却机 (9) 相连 ； 所述的冷风供给装置通过冷风管道 (24) 与振动干燥冷却机 (9) 相连。 3.。
7、 根据权利要求 2 所述的一种粉粒体过热蒸汽杀菌系统， 其特征在于 ： 所述的旋流杀 菌器 (5) 包括密封箱体 (501) 和设于密封箱体 (501) 内部的多个旋流杀菌单元， 所述的旋 流杀菌单元包括杀菌内管 (502)、 杀菌外管 (503)、 上快开法兰 (504) 和下快开法兰 (505)， 所述的杀菌外管 (503) 套设于杀菌内管 (502) 外部， 且杀菌外管 (503) 的下端通过下快 开法兰 (505) 密封， 杀菌外管 (503) 的上端通过上快开法兰 (504) 密封， 所述的杀菌内管 (502) 由上快开法兰 (504) 伸出， 作为出料口， 所述的杀菌外管 (503。
8、) 的上部管壁上设有进 料口， 且该进料口与杀菌外管 (503) 的管壁相切， 形成旋流通道 ； 所述的多个旋流杀菌单元 相互串联。 4. 根据权利要求 3 所述的一种粉粒体过热蒸汽杀菌系统， 其特征在于 ： 所述的加料装 置包括加料斗 (1)、 螺旋加料器 (2) 和缓存料斗 (3)， 所述的加料斗 (1) 的底部出料口与螺 旋加料器 (2) 的进料口相连， 所述的螺旋加料器 (2) 的出料口与缓存料斗 (3) 的进料口相 连， 所述的缓存料斗 (3) 的出料口设有高温高压旋转阀。 5. 根据权利要求 4 所述的一种粉粒体过热蒸汽杀菌系统， 其特征在于 ： 所述的缓存料 斗 (3) 上还设有。
9、透气口 (301)， 所述的透气口 (301) 处安装有烧结过滤网。 6. 根据权利要求 2 或 3 或 4 所述的一种粉粒体过热蒸汽杀菌系统， 其特征在于 ： 所述 权 利 要 求 书 CN 104069518 A 2 2/2 页 3 的热风供给装置包括第一过滤器(13)、 加热风机(14)、 电加热箱(15)和耐高温高效过滤器 (16)， 所述的第一过滤器 (13)、 加热风机 (14)、 电加热箱 (15) 和耐高温高效过滤器 (16) 依 次串联， 所述的第一过滤器 (13) 为中效过滤器。 7. 根据权利要求 6 所述的一种粉粒体过热蒸汽杀菌系统， 其特征在于 ： 所述的冷风供 给装。
10、置包括第二过滤器(17)和冷却风机(18)， 所述的第二过滤器(17)和冷却风机(18)串 联， 所述的第二过滤器 (17) 为中效过滤器和 / 或高效过滤器。 8. 根据权利要求 7 所述的一种粉粒体过热蒸汽杀菌系统， 其特征在于 ： 所述的振动干 燥冷却机 (9) 的出风口设有用于收集尾气里微粉料的第三旋风分离器 (8)， 该第三旋风分 离器 (8) 的固体出口通过旋转阀与振动干燥冷却机 (9) 的制品出口 (901) 相连。 9. 根据权利要求 8 所述的一种粉粒体过热蒸汽杀菌系统， 其特征在于 ： 所述的蒸汽补 充口 (10) 处设置有稳压阀。 10. 根据权利要求 4 或 5 所述的。
11、一种粉粒体过热蒸汽杀菌系统， 其特征在于 ： 所述的螺 旋加料器 (2) 采用变频调速。 权 利 要 求 书 CN 104069518 A 3 1/7 页 4 一种粉粒体过热蒸汽杀菌工艺及系统 技术领域 0001 本发明涉及一种杀菌工艺及系统， 更具体地说， 涉及一种粉粒体过热蒸汽杀菌工 艺及系统。 背景技术 0002 对于粉粒体的杀菌处理， 一般有非加热杀菌法和加热杀菌法两种。非加热杀菌法 又包括药剂杀菌法、 臭氧杀菌法、 放射线杀菌法和紫外线杀菌法， 药剂杀菌法一般使用环氧 乙烷、 环氧丙烷等药剂进行杀菌， 但是， 虽然这些药剂对于大部分微生物具有杀菌能力， 但 即使对杀菌条件进行最优化，。
12、 也需要较长的杀菌时间， 而且存在药剂的残留导致致癌的可 能性或出现质量劣化等问题， 因此难以实现实用化 ； 臭氧杀菌法除了病原菌、 大肠杆菌等革 兰氏阴性菌外， 对其他菌的效果很小， 而且伴随着粉粒体等的氧化， 会引起质量的变差 ； 放 射线杀菌法除了防止马铃薯的发芽外， 没有发现其他效果 ； 紫外线杀菌法杀菌力较弱， 对粉 粒体的透过性有限。 加热杀菌法， 尤其是湿热杀菌法应用广泛， 且杀菌时间短， 但是， 随着高 速加工时代的到来， 对加工效率要求的提高， 对加工件的要求也越来越高， 传统湿热杀菌法 已无法满足全自动连续生产的加工要求。 0003 中国专利号ZL200580010211.。
13、2， 授权公告日为2009年8月5日， 发明创造名称为 ： 杀菌装置， 该申请案涉及一种杀菌装置， 其具备填充粉粒体等的料斗、 设置在该料斗下方的 第 1 旋转阀和在该第 1 旋转阀的下方形成的第 2 旋转阀 ； 并且在上述第 1 旋转阀和第 2 旋 转阀之间形成粉粒体等进行移动的气密空间， 该气密空间与向该气密空间内喷射饱和蒸汽 的饱和蒸汽喷射管连通。 该申请案在一定程度上解决了传统的加热杀菌法不能均匀地对粉 粒体进行杀菌处理的问题， 但其结构复杂， 装置成本高， 难于实现工业化大规模推广 ； 且其 杀菌效果有限， 有待进一步提高其杀菌效果。 发明内容 0004 1. 发明要解决的技术问题 。
14、0005 本发明的目的在于克服现有粉粒体杀菌效果不理想， 且难以实现连续自动化生产 的不足， 提供一种粉粒体过热蒸汽杀菌工艺及系统， 采用本发明的技术方案， 工艺操作方 便， 装置结构简单， 成本低廉， 实现了自动化连续杀菌生产， 且成品不结块， 可直接包装 ； 同 时杀菌能耗少， 生产效率大幅提高。 0006 2. 技术方案 0007 为达到上述目的， 本发明提供的技术方案为 ： 0008 本发明的一种粉粒体过热蒸汽杀菌工艺， 包括以下步骤 ： 0009 (1) 加料 ： 将粉粒体物料均匀地加入过热蒸汽流中， 并输送至杀菌工序中 ； 0010 (2) 杀菌 ： 控制过热蒸汽流形成旋风流， 使。
15、粉粒体物料分散于旋风流中， 利用蒸汽 热量杀菌 3 10 秒， 杀菌温度控制在 120 250内 ； 0011 (3) 收料 ： 杀菌完成后， 使分散有粉粒体物料的蒸汽流形成旋风流， 利用离心力作 说 明 书 CN 104069518 A 4 2/7 页 5 用使粉粒体物料与蒸汽流分离， 达到收集粉粒体物料的目的 ； 0012 (4)干燥冷却 ： 利用干燥热风对步骤(3)中收集到的粉粒体物料进行干燥处理 ； 利 用干燥冷风对干燥的粉粒体物料进行冷却处理 ； 同时对粉粒体物料施加振动， 收集合格制 品 ； 0013 (5) 蒸汽循环 ： 对从步骤 (3) 中分离出的蒸汽流进行蒸汽量和温度补偿， 。
16、然后循环 参与步骤 (1) 中的过热蒸汽流加料工序， 实现粉粒体物料的连续杀菌生产。 0014 本发明的一种粉粒体过热蒸汽杀菌系统， 包括加料装置、 杀菌装置、 收料装置、 干 燥冷却装置和蒸汽循环装置， 所述的杀菌装置包括第一电加热器和旋流杀菌器， 所述的收 料装置包括第一旋风分离器和第二旋风分离器， 所述的干燥冷却装置包括振动干燥冷却 机、 热风供给装置和冷风供给装置， 所述的蒸汽循环装置包括回风管、 蒸汽补充口、 第二电 加热器和罗茨风机， 所述的加料装置的出料口通过进料杀菌管与旋流杀菌器的进料口相 连， 所述的第一电加热器安装于进料杀菌管上 ； 所述的旋流杀菌器的出料口与第一旋风分 离。
17、器的进料口相连， 所述的第一旋风分离器的气体出口通过回风管与罗茨风机相连， 所述 的蒸汽补充口和第二电加热器依次安装于回风管上， 所述的罗茨风机与加料装置的出料口 相连， 形成蒸汽流循环 ； 所述的热风供给装置通过第一热风管道与第一旋风分离器的固体 出口相连， 所述的第一旋风分离器的固体出口通过热风输送管与第二旋风分离器的进料口 相连， 所述的第二旋风分离器的固体出口与振动干燥冷却机相连 ； 所述的热风供给装置通 过第二热风管道与振动干燥冷却机相连 ； 所述的冷风供给装置通过冷风管道与振动干燥冷 却机相连。 0015 更进一步地， 所述的旋流杀菌器包括密封箱体和设于密封箱体内部的多个旋流杀 菌。
18、单元， 所述的旋流杀菌单元包括杀菌内管、 杀菌外管、 上快开法兰和下快开法兰， 所述的 杀菌外管套设于杀菌内管外部， 且杀菌外管的下端通过下快开法兰密封， 杀菌外管的上端 通过上快开法兰密封， 所述的杀菌内管由上快开法兰伸出， 作为出料口， 所述的杀菌外管的 上部管壁上设有进料口， 且该进料口与杀菌外管的管壁相切， 形成旋流通道 ； 所述的多个旋 流杀菌单元相互串联。 0016 更进一步地， 所述的加料装置包括加料斗、 螺旋加料器和缓存料斗， 所述的加料斗 的底部出料口与螺旋加料器的进料口相连， 所述的螺旋加料器的出料口与缓存料斗的进料 口相连， 所述的缓存料斗的出料口设有高温高压旋转阀。 0。
19、017 更进一步地， 所述的缓存料斗上还设有透气口， 所述的透气口处安装有烧结过滤 网。 0018 更进一步地， 所述的热风供给装置包括第一过滤器、 加热风机、 电加热箱和耐高温 高效过滤器， 所述的第一过滤器、 加热风机、 电加热箱和耐高温高效过滤器依次串联， 所述 的第一过滤器为中效过滤器。 0019 更进一步地， 所述的冷风供给装置包括第二过滤器和冷却风机， 所述的第二过滤 器和冷却风机串联， 所述的第二过滤器为中效过滤器和 / 或高效过滤器。 0020 更进一步地， 所述的振动干燥冷却机的出风口设有用于收集尾气里微粉料的第三 旋风分离器， 该第三旋风分离器的固体出口通过旋转阀与振动干燥。
20、冷却机的制品出口相 连。 0021 更进一步地， 所述的蒸汽补充口处设置有稳压阀。 说 明 书 CN 104069518 A 5 3/7 页 6 0022 更进一步地， 所述的螺旋加料器采用变频调速。 0023 3. 有益效果 0024 采用本发明提供的技术方案， 与已有的公知技术相比， 具有如下显著效果 ： 0025 (1) 本发明的一种粉粒体过热蒸汽杀菌工艺， 利用过热蒸汽流输送粉粒体物料， 并 利用过热蒸汽流产生的旋流使粉粒体物料分散均匀， 不结块， 同时利用过热蒸汽的高温对 粉粒体物料进行杀菌处理， 杀菌效果好 ； 杀菌完成后的粉粒体物料直接输送至干燥冷却工 序， 对具有湿度的粉粒体物。
21、料进行干燥和冷却， 制品可直接包装， 节省了物料搬运等工序， 操作简单 ； 蒸汽可循环利用， 实现了自动化连续杀菌生产， 且蒸汽用量少， 能耗少， 效率高 ； 0026 (2) 本发明的一种粉粒体过热蒸汽杀菌工艺， 杀菌温度控制在 120 250内， 杀 菌时间控制在310秒， 足以杀死绝大部分有害细菌， 且对粉粒体物料本身无影响， 保证了 粉粒体物料制品的质量 ； 0027 (3) 本发明的一种粉粒体过热蒸汽杀菌系统， 其加料装置的出料口通过进料杀菌 管与旋流杀菌器的进料口相连， 第一电加热器安装于进料杀菌管上 ； 旋流杀菌器的出料口 与第一旋风分离器的进料口相连， 第一旋风分离器的气体出口。
22、通过回风管与罗茨风机相 连， 蒸汽补充口和第二电加热器依次安装于回风管上， 罗茨风机与加料装置的出料口相连， 形成蒸汽流循环 ； 热风供给装置通过第一热风管道与第一旋风分离器的固体出口相连， 第 一旋风分离器的固体出口通过热风输送管与第二旋风分离器的进料口相连， 第二旋风分离 器的固体出口与振动干燥冷却机相连 ； 热风供给装置通过第二热风管道与振动干燥冷却机 相连 ； 冷风供给装置通过冷风管道与振动干燥冷却机相连， 装置结构简单， 价格低廉 ； 第一 电加热器用于保证过热蒸汽的杀菌温度， 旋流杀菌器用于形成旋流杀菌， 第一旋风分离器 和第二旋风分离器用于杀菌后收料， 振动干燥冷却机用于对粉粒体。
23、进行干燥冷却， 便于后 续包装， 罗茨风机用于蒸汽循环， 蒸汽补充口和第二电加热器用于蒸汽量和蒸汽温度的补 偿， 结构紧凑， 相辅相成， 实现了粉粒体物料的连续自动杀菌处理， 大大提高了生产效率 ； 0028 (4) 本发明的一种粉粒体过热蒸汽杀菌系统， 其旋流杀菌器包括密封箱体和设于 密封箱体内部的多个旋流杀菌单元， 旋流杀菌单元包括杀菌内管、 杀菌外管、 上快开法兰和 下快开法兰， 杀菌外管套设于杀菌内管外部， 且杀菌外管的下端通过下快开法兰密封， 杀菌 外管的上端通过上快开法兰密封， 杀菌内管由上快开法兰伸出， 作为出料口， 杀菌外管的上 部管壁上设有进料口， 且该进料口与杀菌外管的管壁。
24、相切， 形成旋流通道 ； 多个旋流杀菌单 元相互串联 ； 旋流杀菌器结构独特， 粉粒体物料在杀菌外管内形成螺旋流动， 有利于物料在 蒸汽流中均匀分布， 提高杀菌效果， 之后， 物料由杀菌内管的下端往上端流动， 进入下一个 旋流杀菌单元， 保证了物料在旋流杀菌器中的停留时间， 杀死绝大部分有害细菌 ； 0029 (5) 本发明的一种粉粒体过热蒸汽杀菌系统， 其加料装置包括加料斗、 螺旋加料器 和缓存料斗， 加料斗的底部出料口与螺旋加料器的进料口相连， 螺旋加料器的出料口与缓 存料斗的进料口相连， 缓存料斗的出料口设有高温高压旋转阀， 螺旋加料器采用变频调速， 保证物料匀速输送， 且可以实现定量连。
25、续生产， 有利于制品包装 ； 缓存料斗上设有透气口， 透气口处安装有烧结过滤网， 确保了物料输送畅通， 且防止了物料飞出， 造成环境污染和物 料浪费 ； 0030 (6) 本发明的一种粉粒体过热蒸汽杀菌系统， 其热风供给装置包括第一过滤器、 加 热风机、 电加热箱和耐高温高效过滤器， 第一过滤器、 加热风机、 电加热箱和耐高温高效过 说 明 书 CN 104069518 A 6 4/7 页 7 滤器依次串联， 第一过滤器为中效过滤器 ； 冷风供给装置包括第二过滤器和冷却风机， 第二 过滤器和冷却风机串联， 第二过滤器为中效过滤器或高效过滤器 ； 热风供给装置和冷风供 给装置独立为振动干燥冷却机。
26、提供清洁的热风和冷风， 且热风一路连接第一旋风分离器， 在输送物料的同时对物料进行干燥处理， 另一路连接振动干燥冷却机， 结合振动干燥冷却 机的振动使物料翻滚， 实现物料的最终干燥 ； 冷风直接对干燥的物料进行冷却， 保证了物料 无污染且符合包装条件 ； 0031 (7) 本发明的一种粉粒体过热蒸汽杀菌系统， 其振动干燥冷却机的出风口设有用 于收集尾气里微粉料的第三旋风分离器， 该第三旋风分离器的固体出口通过旋转阀与振动 干燥冷却机的制品出口相连， 避免了物料在风力作用下溢出而造成物料的浪费 ； 0032 (8) 本发明的一种粉粒体过热蒸汽杀菌系统， 其蒸汽补充口处设置有稳压阀， 保证 了系统。
27、工作时的蒸汽压力大致恒定， 确保蒸汽量充足， 避免压力过大或过小而带来的系统 工作不稳定。 附图说明 0033 图 1 为本发明的一种粉粒体过热蒸汽杀菌工艺的流程图 ； 0034 图 2 为本发明的一种粉粒体过热蒸汽杀菌系统的结构示意图 ； 0035 图 3 为本发明的一种粉粒体过热蒸汽杀菌系统的布局示意图 ； 0036 图 4 为本发明中的旋流杀菌器的结构示意图。 0037 示意图中的标号说明 ： 0038 1、 加料斗 ； 2、 螺旋加料器 ； 3、 缓存料斗 ； 301、 透气口 ； 4、 第一电加热器 ； 5、 旋流杀 菌器 ； 501、 密封箱体 ； 502、 杀菌内管 ； 503、。
28、 杀菌外管 ； 504、 上快开法兰 ； 505、 下快开法兰 ； 6、 第一旋风分离器 ； 7、 第二旋风分离器 ； 8、 第三旋风分离器 ； 9、 振动干燥冷却机 ； 901、 制品 出口 ； 902、 振动电机 ； 10、 蒸汽补充口 ； 11、 第二电加热器 ； 12、 罗茨风机 ； 13、 第一过滤器 ； 14、 加热风机 ； 15、 电加热箱 ； 16、 耐高温高效过滤器 ； 17、 第二过滤器 ； 18、 冷却风机 ； 19、 进 料杀菌管 ； 20、 回风管 ； 21、 第一热风管道 ； 22、 热风输送管 ； 23、 第二热风管道 ； 24、 冷风管 道。 具体实施方式 00。
29、39 为进一步了解本发明的内容， 结合附图和实施例对本发明作详细描述。 0040 实施例 0041 结合图 1， 本实施例的一种粉粒体过热蒸汽杀菌工艺， 包括以下步骤 ： 0042 (1) 加料 ： 将粉粒体物料均匀地加入过热蒸汽流中， 并输送至杀菌工序中， 具体 地， 将粉粒体物料匀速定量地加入密封循环的过热蒸汽流进料口中， 在蒸汽流的作用下， 粉 粒体物料被自然地沿着蒸汽流的流动方向输送至下一道工序 ； 0043 (2) 杀菌 ： 控制过热蒸汽流形成旋风流， 使粉粒体物料分散于旋风流中， 利用蒸汽 热量杀菌 3 10 秒， 杀菌温度控制在 120 250内， 在旋风流的作用下， 粉粒体物料。
30、疏松 均匀地分散于过热蒸汽中， 利用过热蒸汽的高温将粉粒体物料中的细菌杀死， 较传统杀菌 方法， 杀菌效果得到大幅提高 ； 杀菌温度控制在 120 250内， 并可调， 杀菌时间控制在 3 10 秒， 并可调， 足以杀死绝大部分有害细菌， 且对粉粒体物料本身无影响， 保证了粉粒 说 明 书 CN 104069518 A 7 5/7 页 8 体物料制品的质量 ； 0044 (3) 收料 ： 杀菌完成后， 使分散有粉粒体物料的蒸汽流形成旋风流， 利用旋风的离 心力作用使粉粒体物料与蒸汽流分离， 达到收集粉粒体物料的目的 ； 采用旋风离心收料， 利 用了粉粒体的特性， 收料完全， 不会使粉粒体流失，。
31、 且有利于粉粒体物料向下一工序吹送 ； 0045 (4)干燥冷却 ： 利用干燥热风对步骤(3)中收集到的粉粒体物料进行干燥处理 ； 利 用干燥冷风对干燥的粉粒体物料进行冷却处理 ； 同时对粉粒体物料施加振动， 使粉粒体物 料上下翻滚走动， 合格物料由出料口出料， 收集合格制品 ； 0046 (5) 蒸汽循环 ： 对从步骤 (3) 中分离出的蒸汽流进行蒸汽量和温度补偿， 具体需要 先对蒸汽量进行补偿， 再对蒸汽温度进行补偿， 然后使蒸汽流循环参与步骤 (1) 中的过热 蒸汽流加料工序， 实现粉粒体物料的连续杀菌生产。 0047 本实施例的一种粉粒体过热蒸汽杀菌工艺， 利用过热蒸汽流输送粉粒体物料。
32、， 并 利用过热蒸汽流产生的旋流使粉粒体物料分散均匀， 物料不结块， 同时利用过热蒸汽的高 温对粉粒体物料进行杀菌处理， 杀菌效果好 ； 杀菌完成后的粉粒体物料直接输送至干燥冷 却工序， 对具有湿度的粉粒体物料进行干燥和冷却， 制品可直接包装， 节省了物料搬运等工 序， 操作简单 ； 蒸汽可循环利用， 实现了自动化连续杀菌生产， 且蒸汽用量少， 能耗少， 生产 效率高。 0048 结合图 2 和图 3， 本实施例的一种粉粒体过热蒸汽杀菌系统， 包括加料装置、 杀菌 装置、 收料装置、 干燥冷却装置和蒸汽循环装置， 其中 ： 0049 加料装置包括加料斗 1、 螺旋加料器 2 和缓存料斗 3， 。
33、加料斗 1 的底部出料口与螺 旋加料器 2 的进料口相连， 螺旋加料器 2 的出料口与缓存料斗 3 的进料口相连， 缓存料斗 3 的出料口设有旋转阀， 由于缓存料斗 3 的出料口处温度和压力较高， 故要求该处的旋转阀 必须耐高温和高压， 故上述的旋转阀为高温高压旋转阀， 保证了其使用寿命， 缓存料斗 3 的 顶部还设有透气口 301， 透气口 301 处安装有烧结过滤网， 确保了粉粒体物料输送畅通， 且 防止了物料飞出， 造成环境污染和物料浪费 ； 螺旋加料器 2 采用变频调速， 保证物料匀速输 送 ； 加料斗 1 内可以加入定量物料， 实现定量连续生产， 有利于制品定量包装。 0050 杀菌。
34、装置包括进料杀菌管 19、 第一电加热器 4 和旋流杀菌器 5， 进料杀菌管 19 的 一端连接缓存料斗 3 底部的高温高压旋转阀， 另一端连接旋流杀菌器 5 的进料口， 第一电 加热器 4 安装于进料杀菌管 19 的中间段上， 进料杀菌管 19 用于将加料装置内的物料输送 至旋流杀菌器 5 中， 第一电加热器 4 用于调节过热蒸汽的温度， 旋流杀菌器 5 用于形成旋 风流， 使粉粒体物料疏松均匀地分散于过热蒸汽中， 利用过热蒸汽的高温将粉粒体物料中 的细菌杀死 ； 参见图 4 所示， 本实施例中的旋流杀菌器 5 包括密封箱体 501 和设于密封箱 体501内部的多个旋流杀菌单元， 旋流杀菌单。
35、元包括杀菌内管502、 杀菌外管503、 上快开法 兰 504 和下快开法兰 505， 杀菌外管 503 套设于杀菌内管 502 的外部， 且杀菌外管 503 的下 端通过下快开法兰 505 密封， 杀菌外管 503 的上端通过上快开法兰 504 密封， 杀菌内管 502 由上快开法兰504伸出， 作为一个旋流杀菌单元的出料口， 杀菌外管503的上部管壁上设有 进料口， 且该进料口与杀菌外管 503 的管壁相切， 形成旋流通道 ； 多个旋流杀菌单元相互串 联， 具体在本实施例中， 旋流杀菌单元设置有六个， 且依次相互串联。粉粒体物料经由进料 杀菌管 19 沿着杀菌外管 503 的切线方向进入旋。
36、流杀菌器 5 中， 形成螺旋气流， 粉粒体物料 与杀菌外管 503 的管壁及粉粒体物料之间进行相互碰撞， 使粉粒体物料疏松均匀地分散于 说 明 书 CN 104069518 A 8 6/7 页 9 过热蒸汽中， 提高了杀菌效果 ； 之后， 粉粒体物料由杀菌内管 502 的下端向上流动， 进入下 一个旋流杀菌单元， 多个旋流杀菌单元保证了物料在旋流杀菌器 5 中的停留时间， 杀死绝 大部分有害细菌。 0051 收料装置包括第一旋风分离器6和第二旋风分离器7， 旋流杀菌器5的出料口与第 一旋风分离器 6 的进料口相连， 第一旋风分离器 6 的固体出口与第二旋风分离器 7 的进料 口相连， 经过杀菌。
37、后的粉粒体物料进入第一旋风分离器 6 的进料口后， 在第一旋风分离器 6 中形成旋风流， 利用旋风的离心力作用使粉粒体物料与蒸汽流分离， 达到收集粉粒体物料 的目的 ； 之后， 利用热风将第一旋风分离器 6 下端收集到的物料吹送至第二旋风分离器 7 中， 对粉粒体物料进行初步干燥及收料。 0052 干燥冷却装置包括振动干燥冷却机 9、 热风供给装置和冷风供给装置， 热风供给装 置内的热风分为两路， 一路通过第一热风管道 21 与第一旋风分离器 6 的固体出口相连， 第 一旋风分离器 6 的固体出口处设置有旋转阀， 第一旋风分离器 6 的固体出口又通过热风输 送管 22 与第二旋风分离器 7 的。
38、进料口相连， 第二旋风分离器 7 的固体出口与振动干燥冷却 机 9 相连， 第二旋风分离器 7 的气体出口直接与大气相连通， 通入第二旋风分离器 7 的热风 可以对具有一定湿度的粉粒体物料进行预干燥， 降低粉粒体物料的粘度， 使粉粒体物料可 以更加容易地进入振动干燥冷却机 9 ； 另一路通过第二热风管道 23 与振动干燥冷却机 9 的 热风进口相连， 用于对粉粒体物料进行最终干燥处理 ； 冷风供给装置通过冷风管道 24 与振 动干燥冷却机 9 的冷风进口相连， 用于对干燥的物料进行冷却， 保证了物料无污染且符合 包装条件。为了避免干燥粉粒体物料在风力作用下溢出而造成物料的浪费， 在振动干燥冷 。
39、却机 9 的出风口设有用于收集尾气里微粉料的第三旋风分离器 8， 该第三旋风分离器 8 的 固体出口通过旋转阀与振动干燥冷却机9的制品出口901相连， 收集尾气里微粉料 ； 第三旋 风分离器 8 的气体出口直接与大气相连通。在本实施例中， 热风供给装置包括第一过滤器 13、 加热风机 14、 电加热箱 15 和耐高温高效过滤器 16， 第一过滤器 13、 加热风机 14、 电加热 箱 15 和耐高温高效过滤器 16 依次串联， 第一过滤器 13 为中效过滤器， 用于滤除空气中的 灰尘， 加热风机 14 用于提供热风的输入能量， 电加热箱 15 用于将空气进行加热为热风， 耐 高温高效过滤器 1。
40、6 用于对热风进行进一步过滤， 保证空气清洁， 避免对粉粒体物料造成污 染 ； 冷风供给装置包括第二过滤器 17 和冷却风机 18， 第二过滤器 17 和冷却风机 18 串联， 第二过滤器 17 为中效过滤器和 / 或高效过滤器， 本实施例中， 第二过滤器 17 由中效过滤器 和高效过滤器并列组合而成， 对空气进行深度过滤， 保证空气清洁， 避免对粉粒体物料造成 污染， 冷却风机 18 用于提供冷风的输入能量。振动干燥冷却机 9 的内部设有振动电机 902 和冲孔网板 ( 图中未示出 )， 收料装置中的粉粒体物料进入振动干燥冷却机 9 后， 落于冲孔 网板上， 在振动电机 902 的振动下， 。
41、粉粒体物料在冲孔网板上翻滚走动， 合格物料即从振动 干燥冷却机 9 的制品出口 901 出料， 并进行制品的包装。 0053 蒸汽循环装置包括回风管 20、 蒸汽补充口 10、 第二电加热器 11 和罗茨风机 12， 回 风管 20 的一端连接第一旋风分离器 6 的气体出口， 另一端经过罗茨风机 12 与缓存料斗 3 的出料口相连， 蒸汽补充口 10 和第二电加热器 11 依次安装于回风管 20 上， 且第二电加热 器 11 位于罗茨风机 12 的后侧， 第二电加热器 11 位于蒸汽补充口 10 的后侧。由第一旋风 分离器 6 的气体出口流出的蒸汽， 有少部分被旋转阀带出， 且蒸汽的热量有一定。
42、地下降， 蒸 汽补充口10用于连接系统外部蒸汽管道， 且蒸汽补充口10处设置有稳压阀， 保证了系统工 说 明 书 CN 104069518 A 9 7/7 页 10 作时的蒸汽压力大致恒定， 确保蒸汽量充足， 避免压力过大或过小而带来的系统工作不稳 定 ； 蒸汽量得到补偿后， 第二电加热器 11 对蒸汽进行加热， 补偿杀菌的热量损耗， 然后利用 罗茨风机 12 将蒸汽输送至缓存料斗 3 的出料口处， 形成蒸汽流循环， 实现粉粒体物料的连 续杀菌生产， 且蒸汽用量少， 能耗少， 效率高。 0054 本实施例的一种粉粒体过热蒸汽杀菌系统， 装置结构简单， 价格低廉， 生产的制品 不结块。如图 3 。
43、所示， 加料装置、 杀菌装置、 收料装置、 干燥冷却装置和蒸汽循环装置结构紧 凑， 占地面积小， 各个装置相辅相成， 实现了粉粒体物料的连续自动杀菌处理， 可以直接进 行包装， 大大提高了生产效率， 且杀菌能耗大大降低。 0055 本发明的一种粉粒体过热蒸汽杀菌工艺及系统， 适用于粉粒体物料的高温杀菌， 工艺操作方便， 装置结构简单， 成本低廉， 实现了在密封容器中定量连续杀菌生产， 且成品 不结块， 可直接包装 ； 同时杀菌能耗少， 生产效率大幅提高。 0056 以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述， 该描述没有限制性， 附图中所 示的也只是本发明的实施方式之一， 实际的结构并不局限于此。 所以， 如果本领域的普通技 术人员受其启示， 在不脱离本发明创造宗旨的情况下， 不经创造性地设计出与该技术方案 相似的结构方式及实施例， 均应属于本发明的保护范围。 说 明 书 CN 104069518 A 10 1/3 页 11 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 104069518 A 11 2/3 页 12 图 3 说 明 书 附 图 CN 104069518 A 12 3/3 页 13 图 4 说 明 书 附 图 CN 104069518 A 13 。