本发明提供了一种专用于植物油仓库的大型储罐，特别适用于储藏食用植物油。 传统的食用植物油储罐在设计时均留有10%的有效容积余量，顶部一般为球缺形，罐底为硬桶壁，软基础，即罐底中间部分为河沙卵石结构，整个罐体为封闭结构。留出的10%容积是考虑罐内油液在温度升高时体积会膨胀而留出的余量，球缺形罐顶是作为顶盖和加强罐体强度。这部分金属长期裸露空间，由于“结露”作用，罐内金属壁上挂满了水珠，长期处于水腐蚀状态，其腐蚀速度高于在空气中的氧化。如某地区新建的储罐，六年后即出现锈蚀穿透的情况，全部换顶，费用为新建储罐的30%。但换顶后锈蚀的问题仍然存在，每年清理储罐时，从罐底清理出大片大片的铁锈，储罐内顶腐蚀严重威胁着现有储罐。
由于平时罐内留有油液膨胀备用空间，因此，储罐内存放的食用植物油，其液面长期与空气接触，在高温和光线的参与作用下，食用植物油发生氧化变质，存放时间越长，氧化劣变越严重。
现有的储罐承载后，允许罐底下挠，因此，罐底中间部分采用河沙卵石结构以分散压力，这种设计的缺点是河沙含水量极高，罐底长期被潮沙腐蚀。有例子表明，14毫米厚的钢板被腐蚀穿孔，罐底承载后，金属弹性变形，长期反复，不仅影响罐的整体强度，还在罐底局部出现裂缝。
我国现有植物油储罐300余万立方米，由于储罐内顶和罐底严重腐蚀，强度减低，商业部主管局规定只按总罐容75%计算实际容积，25%的容积作为应急（储罐爆裂、渗漏）和对付体胀容积，实际装油容积为225万立方米。按油脂在20℃时密度为0.909计算，225万立方米实际装油仅为204.5万吨，即我国现有储罐只能有三分之二发挥效益，造成全国罐容严重不足的局面。
我国的储油罐更新周期为20年，而实际是修修补补40年都不能报废。可是，由于腐蚀问题没得到解决，更新的罐底和修补地罐顶在4-6年中便又被腐蚀锈坏，造成巨大的经济损失。
鉴于上述食用植物油储罐存在的问题，本发明的目的是设计一种既能防止罐体腐蚀，又能避免食用植物油劣变的植物油储罐。
为达到上述目的，本发明采取的技术措施是在食用植物油储罐的球缺形顶部增加一个溢出罐，该溢出罐的底部与储油罐顶部有通孔相连，溢出罐顶部有一出油口和一根溢油管，该管与油库调节池相连。该管不仅将高温时膨胀出的油液导出，同时，也作为储罐的气孔，增强了储罐的安全性。溢出罐内有一直径与溢出罐直径相吻合的活动抗氧化浮板，随油液位变化而上下浮动，由储罐中膨胀出的油体液面始终位于该板之下，避免直接与空气接触而产生氧化变质。储罐顶部通孔内有一液位自控器，液位自控器有上限液位控制点和低限液位控制点，溢出罐与储罐相连的球缺部的最低点有一活动油液通道，可使溢出罐中活动抗氧化板落在下限位置时，溢出罐中的油液注入储油罐。
储罐底部基础仍采用硬面结构，中心部逐渐高于底边。在罐底硬面基础周围设置一个油沙防散圈，圈内垫满油沙，既可分散罐底压力，又可防潮。在储罐底部边缘接出一圈防雨檐，将由储罐壁流下的雨水、露水等排开，以避免雨水使罐底腐蚀。
这样设计后的储罐，在几乎不增加投资的情况下，可扩大罐容20%，至少延长一倍以上的大修和更新期限，节约了维修费用，使国家和企业的固定资产延长使用期，保证了食用植物油不被氧化，并大大增加了国家的油脂储备能力。
下面结合附图给出实施例。
图1 食用植物油储罐剖面图
图2 溢出罐与储罐连接处剖面图
图3 储罐俯视图
图中：
1 混凝土罐基 2 油沙防散圈 3 油沙防潮层 4 防雨檐 5 储罐 6 溢出罐 7 进油孔 8 溢出管道 9 储罐最高点通孔 10 活动抗氧化浮板 11 液位自控器 12 上限液位控制点 13 低限液位控制点 14 活动油液通道
储罐5近似园柱体，上顶部为球缺形，顶的中部焊接了一个园柱形溢出罐6（该罐底部为所包围的储罐顶部），溢出罐顶部有一进油孔7和溢出孔，该孔与溢出管道8相连，沿储罐顶部和侧面延伸，通入油库调节池，溢出罐6内有一与其内径一致的活动抗氧化浮板10，由无毒泡沫板制成，随溢出罐内油位变化而升降，避免油脂与空气接触产生氧化变质。该浮板中央处是一液位自控器11。液位自控器与储罐顶部最高点通孔9相连，其内有上限液位控制点12和低限液位点13，在溢出罐与储罐相接处有一活动油液通道。当储罐内油液面底于低限液位控制点时，溢出罐内残留的油液自活动油液通道14注入储罐。
储罐基础1由混凝土浇注成硬面结构，中心部分逐渐高出四周，其直径较储罐直径略大，四周有一台阶。围绕台阶用砖或水泥砌出一圈油沙防散圈2，圈内铺垫了一层防潮油沙3。储罐底部形状与基础形状相同，在罐底周围焊接出一圈防雨檐4，将罐体上流下的雨水、露水等排走。
储罐内也可根据需要设置一块抗氧化浮板，在罐内液位低于顶部球缺时避免油脂被氧化。
本食用植物油储罐同样适用于任何非腐蚀性液体的储藏。