本发明属于一种人造石材的生产方法，特别是用喷枪生产水泥花岗岩的方法。 目前，国内生产水泥花岗岩的方法是，先把玻璃板放入模具框内，然后在玻璃板上刷一层用添加剂水调和的颜色水，再用添加剂水将石英石和石英砂与高铝水泥搅拌成稀砂浆，用手将稀砂浆一堆一堆的填到模具框内，在振动机上轻轻一振，在振动时，砂浆中的石英石自身重量大而下沉，在下沉时就把玻璃板上面的颜色水向四周挤出，这样其表面就形成许多有色的和无色的片状图案，晾干2～3天脱模，再放入水中浸泡养护72小时，此间要换水4次，取出后擦掉制品面层泛出的白霜，再晾干3～7天，入库待用。用这种方法生产存在许多缺点，特别是生产出的制品，名曰花岗岩，实质上不论其颜色或图案，均与天然花岗岩毫无相似之处，装饰效果差。而且其颜色仅浮在表面层，很容易被磨掉，耐久性短。
本发明的目的是，采用喷枪在玻璃板上喷洒不同颜色的浆糊的手段，生产出其表面具有天然花岗岩石材质感的制品。
本发明的一种人造水泥花岗岩地生产方法是：
混料、搅拌-将高铝水泥、石英粉，用添加剂水搅拌成浆糊;然后分成数份（根据需用颜色种类而定份数），再将不同颜料分别加入浆糊中搅拌均匀待用;
喷枪喷洒面层材料-将不同颜色的浆糊分别装入几支喷枪内，依次打开喷枪开关，将浆糊喷洒出大小不同的麻点在玻璃板上;依次喷洒时，前喷洒者，不把整个玻璃板喷洒满，而是麻点之间留有空间，最后一个才把整个玻璃板喷洒覆盖满;
放模、振动、静停-放上模具框，在振动台上轻轻一振，待稍干;
填加背层材料-填上用普通水把425或525号普通水泥和石英砂搅拌成的较稠砂浆;
振动、刮平-在振动机上轻轻一振，刮平;
晾干、脱模-放在架子上晾干24～30小时，脱模后即成为花色图案酷似天然花岗岩和光亮度超过天然花岗岩的制品。
本发明与现有生产方法相比，有以下优点和进步意义：仿制出的各种花岗岩非常逼真，装饰效果豪华，是对水泥这一传统建筑原材料的深加工，大大提高了水泥在建筑上的使用价值;成本低，每平米仅10元左右，代替昂贵的天然花岗岩，可为国家节约大量资金;一毫米多的面层，均由不同颜色的浆糊混合构成，在使用中，表面磨损后，其下层仍显露出与表层一样的花色，使用寿命长;用机械手段生产，操作简单易掌握，生产效率高，便于普及推广，能大量供应市场。
以下以生产“芝麻黑”水泥花岗岩实施例，描述如下：
混料、搅拌-称1份高铝水泥，0.5份石英粉，0.4份添加剂水，将三者搅拌成浆糊，然后将浆糊分成两份，一份中加入白颜料搅拌成白色浆糊，另一份加入黑颜料搅拌成黑色浆糊;
喷枪喷洒面层材料-将黑、白浆糊分别倒入两支喷枪内，由两个人分别掌握喷枪，第一个把白色浆糊喷洒在玻璃板上，喷成大小不同的麻点，麻点之间留有空间，麻点将80%的玻璃板面覆盖，然后第二个人把黑色浆糊喷洒在同一块玻璃板上，把玻璃板全部喷洒覆盖满;
放模、振动、静停-把模具框子放在已喷好的玻璃板上，在振动台上轻轻振动一下，待面层晾到半干;
填加背层材料-填背面底层的砂浆，该砂浆是称一份重量的425号普通水泥和两份重量的石英砂混合均匀，加入适量水，搅拌成较稠砂浆;
振动、刮平-把砂浆填入模具内，振动，刮平;
晾干、脱模-放在架子上晾干30个小时，脱模后，面层就成为光亮照人和许多小白点周围布满许多小黑点图案的“芝麻黑”人造水泥花岗岩制品。