本发明涉及一种纸与合成树脂结合的层状产品及该产品的制作工艺。 玻璃钢壁画是在厚实的纸画表面均匀地涂上聚脂树脂，使纸画表面立体感很强，可用作室内装饰。但是以往的玻璃钢壁画，由于聚脂树脂有较强的浸透性能，很容易浸透到画面中去，造成画面不清晰，严重的可使整个画面变成黑纸一张，废品率很高;同时由于没有很好的工艺手段，只能制作尺寸较小的画面。
本发明的目的是选择一种合适的原料，在不影响画面的条件下，在画面和树脂之间形成一个保护层，使聚脂树脂不能浸蚀画面;同时增加一些工艺手段，以保证在制作较大画面的玻璃钢壁画时能够保持纸画原色，使纸画表面晶莹剔透光亮如镜。
为达到上述目的，本发明采取了以下设计：一种玻璃钢壁画，它包括：厚实的纸画层和涂于其上的聚脂树脂层，其特征在于：在所述厚实的纸画层和聚脂树脂层之间，设置一层添加氯化铵作为固化剂的脲醛树脂胶层。
上述玻璃钢壁画的制作工艺是：制作画框、粘贴纸画、涂刷聚脂树脂、常温固化、包边框，其特征在于：所述粘贴纸画和涂刷聚脂树脂两道工序之间，增加涂刷脲醛树脂胶工序和该工序的常温固化工序;所述涂刷聚脂树脂和该工序的常温固化两道工序之间，增加薄膜抛光工序;所述聚脂树脂的常温固化和包边框两道工序之间，增加脱膜工序。
所述脲醛树脂胶层的脲醛树脂用量为每平方米画面250-350克左右，所述氯化铵用量为所述脲醛树脂用量的2.5-3‰，所述聚脂树脂层地聚脂树脂用量为每平方米画面300-350克左右。
所述脲醛树脂胶的常温固化工序的时间为2-3小时;所述聚脂树脂的常温固化工序的时间为2.5-4小时。
本发明与以往的技术相比，由于增加了脲醛树脂涂层，整个画面像涂了一层封闭胶，使聚脂树脂不能浸蚀画面，废品率大为降低，同时由于采取了薄膜抛光工艺，使聚脂树脂涂层光滑均匀无气泡，表面光亮如镜，长期保存永不退色，而且可以制作大型壁画，是宾馆、客厅，会议室、居室等场所具有观赏价值的室内装饰之佳品。
下面结合附图对本发明的实施例进行详细描述。
附图1是本发明的层状结构示意图。
附图2是现有技术的工艺路线框图。
附图3是本发明的工艺路线框图。
如图1所示，本发明为解决聚脂树脂浸蚀画面的问题，在原有技术中厚实的纸画层（1）和聚脂树脂层（3）之间增加了一层脲醛树脂胶层（2），以封闭纸画。该脲醛树脂胶是由作为固化剂的氯化铵和脲醛树脂组成的，其配比为：氯化铵的用量为脲醛树脂用量的2.5-3‰，总用量随四季温度的变化而增减。如图2所示，本发明以现有技术的工艺路线为基础，在制作画框（4）和粘贴纸画（5）两道工序之后，增加了涂刷脲醛树脂胶（9）工序和该工序的常温固化（10）工序（如图3所示）;在涂刷聚脂树脂（6）和该工序的常温固化（7）两道工序之间增加薄膜抛光（11）工序，在聚脂树脂的常温固化（7）和包边框（8）两道工序之间，增加脱膜（12）工序。
下面以画面为6平方米的玻璃钢壁画为例，对操作过程进行说明。
实施例1，将画面为6平方米的纸画粘贴在制好的画框内，当室温为25℃时，将4克氯化铵与1500克脲醛树脂混合成脲醛树脂胶，在纸画上涂刷均匀后，固化2.5小时。然后涂刷聚脂树脂，其用量为1800克，涂刷均匀后，面上罩一层聚脂薄膜，用胶滚赶尽所有气泡，达到薄膜抛光之目的，然后固化2.5小时，将聚脂薄膜揭下来，经过包边框，将成品检验入库。
实施例2，将画面为6平方米的纸画粘贴在制好的画框内，当室温为15℃时，将5.2克氯化铵与1800克脲醛树脂混合成脲醛树脂胶，进行涂刷后固化3.5小时;聚脂树脂用量为2200克，固化时间为3.5小时，其余工序与上述实施例相同。
上述两实施例中，随着四季温度的变化，每平方米画面，脲醛树脂胶的用量为250-350克左右，固化时间在2-3小时左右，聚脂树脂的用量为300-350克左右，固化时间为夏季2.5-3小时，冬季为3.5-4小时。
本发明的玻璃钢壁画经河北省产品质量监督检验所检验结果如下：
项目指标检验结果光泽度（Im)≥100100耐酸性耐耐耐碱性耐耐抗活能力抗抗表面耐温（℃）≥8085气泡无无