碳化硅耐火制品生产工艺.pdf

本发明涉及耐火制品生产工艺。
    以碳化硅为基料的耐火制品，作为良好的导热，耐高温及阻隔火焰材料，在各种工艺窑炉中得到广泛地应用。这种碳化硅制品是以碳化硅粉为骨料、粘土或糊精作结合剂，由原料制备、配料、料泥搅拌，压力成型制坯，坯体干燥及烧成等工序制得。在上述工艺中，由于泥料搅拌工序本身的不完善（一般采用机械搅拌），使用这种料泥经压力成型坯，坯体内部水份和固体颗粒分布不均匀，并含有坯体体积5%的空气，这种坯体干燥、烧成得到的产品，其内部各部位的密度不均匀，气孔率较高，一般为产品体积的18%，严重影响了制品的防氧化性能和使用寿命，在1100℃的工业窑内使用100次左右即告坏损。

    本发明的目的是提供一种碳化硅耐火制品生产工艺，由该工艺制得的产品，其气孔率降为产品体积的6-8%左右，大大提高了防氧化性能，从而延长使用寿命。

    本发明的碳化硅耐火制品生产工艺，以碳化硅粉为骨料，粘土为结合剂、经原料制备，配料、料泥搅拌、坯体压力成型、坯体干燥、坯体烧成等工序制成，主要的技术特点是，在上述料泥搅拌工序和坯体压力成型工序之间，加入一道真空练泥工序，即将搅拌工序出来的料泥送入真空练泥机内，在真空度9.4-9.8兆帕下仃留3-10分钟，经真空处理的上述料泥再去进行压力成型制坯。

    所述真空练泥机内的真空度最好为9.6-9.8兆帕，料泥仃留时间4-6分钟。

    为了提高该制品的耐火温度和抗热震性能，配方中加入莫来石或堇青石粉，其干原料配方为（重量%）：碳化硅粉50-95，粘土2-25，莫来石或堇青石粉0-30，加入的水份为干料重的10-20%。

    为保证产品的防氧化性能，配料中使用的碳化粉粒度为10-200目，粘土粒度60-80目，莫来石或堇青石粒度为120-200目。

    本发明的工艺，由于料泥进行了真空处理，料泥中空气体积可降至0.5-1%，可塑性、均匀度和密度都有所提高，相应地烧成后制品的气孔率降低了3-5倍，为制品体积的6-8%，从而大大提高了其防氧化性能，1100℃下可使用150次左右，寿命提高了50%。