本发明涉及长带材的连续均匀加压工艺 自从1987年日本科学家H.Maeda发现Bi-Sr-Ca-Cu-O系高温超导材料以来，各国学者在竞相研究其超导机理和超导电性的同时，也在致力于超导体的实用化研究。高温超导材料最主要的实用化目标是将其制备成具有高载流能力的带材或线材，用以传输电能，或用带（线）材绕制成线圈、螺线管等，以产生一定的电磁场，因此它可以作为超导电缆和液氮温区（77K）的磁体选用材料。而且在10T，4.2K下铋系线材的临界电流密度Jc已大于传统超导体NbTi的Jc值，在16T也超过了Nb3Sn的Jc值。因此其应用前景十分乐观。
在制备铋系带（线）材的众多工艺中，“管中装粉”的方法已经被证明为最佳工艺。即将超导细粉装入银管中，经逐道拉拔成细线，再扎制成薄带（通常0.10-0.20mm厚，2-3mm宽），最后进行烧结处理，成为超导带（线）材。
1989年，日本学者Asano T.首先报道了单轴压制能使Bi系超导体材料（Φ20）的小圆片）的临界电流密度Jc有很大提高（日本应用物理杂志，1989年27卷，第1652页）。之后，Yamamda等人又将单轴压制工艺应用于Bi系带材的加工上。他将轧制得到的带材短样（10-50mm长）进行单轴压制其压强为100-200Kg/mm2，发现压制后带材的临界电流密度Jc提高很大，如未压制样品的Jc为3000A/cm2，经第一次压制后达到15000A/cm2，经第二次压制后为23600A/cm2（日本应用物理杂志，1990年，第29卷3期，第456-458页）。随后各国研究人员已经多次证实了压制能提高Bi系带材Jc的结论。由此可见加压工艺对带材的性能起了重要的作用。
但是，短带样品的加压虽然容易，长带（几百至几千mm）的单轴压制就很困难，即使做成了相应的长模具，带材在长度方向上受压也不会均匀。分段压制法压制长1.5米的铋系超导带材，结果Jc提高不大，主要原因是受压制各段之间存在“接头”，影响了长度方向的均匀性。
本发明的目的在于提供一种长带线材的连续均匀加压工艺。
本发明是利用两种材料的热膨胀系数之差而产生的压力来实现对长带材的连续均匀加压的。
本发明提供的一种用膨胀法给长带材连续均匀加压的装置，如图1，其特征在于：装置基本上由芯轴1和套筒2两部分组成，套筒2内径与轴1外径之间预留一定间隙，轴1和套筒2分别使用两种材料，或为低膨胀系数材料如ZL201,GH2132等，或为高膨胀系数材料，如Al2O3，因瓦合金等。
膨胀法的工艺步骤如下：
a）将待压带材绕在用低膨胀系数（或高膨胀系数）的材料制成的芯轴上：
b）将缠绕后的轴装入用高膨胀系数（或低膨胀系数）的材料制成的套筒内；
c）将装配后的组件冷却（或加热）至一定温度；
d）恢复初始温度，将芯轴取出，长带与模具分离。
下面通过实施例详细叙述本发明
附图1膨胀法长带压制装置的原理图
实施例1
用该工艺压制厚0.15mm，长1200mm的铋系2223相超导带材，压制前Jc为1900A/cm2，经一次压制后Jc达到8500A/cm2，经二次压制后达11500A/cm2
工艺条件：室温装配，冷却至77K，保持10分钟；
实施例2
用该工艺制备Al2O3薄带（银包带厚0.1mm，Al2O3层厚30μm）使用膨胀法△T=200℃，使Al2O3的密度从原来的52%理论密度上升为56%理论密度；从而使Al2O3薄带有更高的密度，熔去Ag套后具有更好的韧性和强度。
实施例3
将该工艺用于两种不同金属薄带的压力扩散焊上；将0.05-0.10mm厚，5mm宽，长2米的铝带（含A1＞99.3%）和相应尺寸的无氧铜带叠绕后加压；
工艺参数：室温装配，升温至400℃，保持20分钟，真空度为10-3托，使用常规压力扩散焊焊接这两种金属的短带，所测接头的抗拉强度为10.0Kg/mm2，使用新工艺后，由于带材很薄，所以无法测其接头的抗拉强度，但扫描电镜观察其接头至密，接头微观质量达到常规压力扩散焊的水平，更有意义的是解决了长期以来金属薄长带材无法进行压力扩散焊的问题。
该工艺结束了长带的分段式压制工艺可以实现相当长带的连续均匀压制，不仅提高了加压质量，而且提高了加压效率，是长带连续压制工艺的实质性突破，其原理简明，操作方便。