本发明涉及一种用于陶瓷砖瓦上釉和装饰的旋转机器及其工艺方法。 目前，陶瓷砖瓦的装饰上釉或者采用丝网印刷法，或者采用曲面印刷法。
丝网印刷法，或者用一平的网，或者用一旋转的圈筒网，有许多缺点。例如，难以获得中间色调，并且由于丝网结构的缘故，不可能在砖的上表面与侧表面相交的边缘印上装饰。在现在所用的技术中，后一种缺点尤为明显，用这种技术时，要复制一种装饰图案，只有离开边缘以保证与砖接触良好，才能印得完好。
上述方法的另一缺点是，要有一个技工一直守在工作场所，来控制机器的效率并把网清洗干净。
还有一些缺点是，印刷网的寿命有限，以及不可能有可以不断印刷的网。
曲面印刷法有上述中的某些缺点，并且还有其本身的一些不方便之处：例如，不可能使用很少量的釉料来印刷，而且经常有这种情况，即在印刷过程中，引起砖块，尤其是釜蒸未经焙烧的砖块的破损。
本发明的主要目的是，提供一种用于陶瓷砖瓦装饰和上轴的旋转机器，以消除目前所采用技术地上述缺点，这种机器既快而不限制生产线的速度，又不需技工一直守在一旁，来检查最后装饰的质量，并且保持印刷表面清洁，以及维护它们以使印刷网能具有较长的生产寿命。
本发明还可装饰未经焙烧和变形的砖瓦块，而不会引起它们的破损，同时保持高水平的印刷质量。
本发明的另外的优点是，它可以连续印刷中间色调，并且能将装饰一直印到砖的顶面和侧面相交的边缘，而不会引起印网的损坏。
在所附的图中，以非限制性的举例形式，说明本发明的一个实施例，随后，在详细的描述中，较清楚地显示本发明的另外一些特性和优点。在所附的图中：
图1是一示意侧视图;
图2是从图1上方取得的示意平面图;
图3是通过图2Ⅱ-Ⅱ线切取的示意剖面图一部分的放大图;
图4放大显示图3的一个细节;
图5是从图4细节上方看的示意平面图;
图6是图3示意剖面的一个细节，涉及的是另一个实施例。
参阅附图，其中1以示意的方式表示放置瓷砖工的一块可移动的平面，瓷砖在其上被运向箭头15所指的方向。
放置平面1可以是传统的传送带，下方由一平面22支承，传送带的上面部分沿其滑动。放置平面1系插入一条普通的砖块运输线中，例如，带式运输线中，它在图中用17表示。
在放置平面1的上方，安置有一旋转的装饰和上釉设备，它包括一版型圆筒3，此圆筒朝箭头18所指的方向绕自身的轴旋砖，版型圆筒具有一中心部分34，其外面支承一可弹性变形的周围层，这周围层的外周又由一光滑的圆筒外皮30包覆。特别的是，此可弹性变形部分包括一软的海绵状内层32和外层33，后者也是可弹性变形的，但比内层32要紧密得多。
内层32系由硅酮泡沫材料制成，而外层则是由硅酮橡胶制成，在一优先实施例中，硅酮橡胶系由加聚作用聚合而成。
在中心部分34的两端是两个冠状部分35和36，其外径和外皮30相同，并和它同轴心，整个版型圆筒3由一轴支承，在图中此轴未示出。
在两个冠状部分35和36上制有等截面环形外槽37，环绕冠状部分的整个周围。
在每一冠状部分35和36的环形槽37的朝向下方的一侧，放置有收集釉料的槽5和6，槽中装有釉料收集管7，通到放置在装饰和上釉设备下方的容器8中，此容器也是釉料的贮存器，釉料用馈给管9供给版型圆筒。
安置在版型圆筒3的光滑外皮30上的版型具有许多细微的孔穴31，它们全部都保持少量的釉料。孔穴31均匀布满外皮30的全部，这些孔穴的特点是，其宽-深比大致是一常数。
有一刮片4，用枢轴13支承在架12上，此刮片沿版型圆筒3的母线安置，并与圆筒接触。
螺丝0装置14在刮片4和架12之间起作用，俾可调整刮片4的片条压向版型圆筒3外皮30的压力。
如在图2中清楚表明，刮片4不但和外皮30接触，并且还和冠状部分35和36的同轴线外圆筒形表面相接触。刮片4交替地在平行于圆筒3轴线的方向摆动，这一运动是由一种已知的设备（图中未示出）传递给架12的。架12支承在支承臂21上，此臂可以绕版型圆筒3轴线的一条平行轴线转动。从而刮片4可以安置在相对于版型圆筒3外皮30的不同倾角，以找到将釉料充填入孔穴31和将外皮30清洁干净的最佳布置。
刮片4还有一非常重要的搅拌功能，实际上是靠不断混合釉料而将其搅拌，并且部分更新孔穴31中的釉料，尤其是当在旋转的过程中，已经存在孔穴31中的釉料并非全部印敷在砖块上时更是如此。刮片4还有一个功能，即除去外皮30中的任何杂质或外来物体，将这种屑粒转移到外皮30的边缘。
在图6所示的另一实施例中，在第一刮片4的上游，装有第二刮片25，它具有首先刮清外皮30的作用，以便利随后孔穴31的重新填充釉料。
釉料通过馈给管9送入刮片4和外皮30与其相邻部分之间的空间之中，馈给管9的出口位于适当的区域中。
馈给的釉料是从容器8中的收集来的，而多余的釉料则从环形槽37送入此容器之中。上述外来物体也同从环形槽37来的釉料一起送下，并沉淀在槽5和6中，釉料从这里通过收集管7流下列到于放置平面1下方并可移走的容器8中，容器8系装在轮子10上并停放在地面上。
版型圆筒3由一电动机头部20驱动而旋转。此电动机头部20可以垂直移动，以便调整版型圆筒3相对于运送砖块2的放置平面1的高度。
使版型圆筒3旋转的驱动装置（图中未示出）是和产生砖块2在放置平面1上前进运动的驱动装置连接的，使得外皮30在旋转中没有拖动作用，并且对在放置平面1上运送的砖块上表面旋加预定的压力。
当以一般的速度运送时，砖块2相互之间隔开的正确的距离，在版型圆筒3的下方通过，版型圆筒3由馈给管9的出口馈给釉料。刮片4在外皮30上刮动，摊布釉料，并不断将其在孔穴31中，至少是部分地，进行混合，使釉料“更新”。
当外皮30和砖块2的表面发生接触时，孔穴31中所含的釉料被抽出并沉积在上述砖块的表面上，并在平面图中，将分布在组成版型的外皮30上的孔穴31的分布复制下来。
由于外层33和内层32可以弹性变形，尽管砖块表面偶而有参差不齐之处，也不会阻碍釉料的转移，从而釉料可以均匀敷覆在上表面与侧面相交的边缘上。
釉料在砖块表面上的敷覆将完全复制孔穴31在外皮30上的排列：很明显，直径较大的孔穴31在砖块表面上沉积的釉料量较多，而直径较少的孔穴所沉积的量较少，从而获得印制中间色调的极好的条件。因此，装饰机器可以实现装饰和上釉过程，特别是在瓷砖上;瓷砖装饰和上釉过程的特征在于：
-在凹形版型上配置釉料，此型版上有许多孔穴引，切入到圆筒形可弹性变形的光滑外皮30的一部分中;
-用一刮片4将沉积在切入外皮30中的版型上的多余釉料除去，上述刮片4还有不断重新混合釉料和至少部分除去容纳在孔穴31中的釉料的功能;
-靠直接接触将含在孔穴31中的釉料转移，也就是靠安置在外皮30中的版型在运送中的砖块表面上滚动而不拉动。
除了靠沉积不同尺寸的孔穴31所贮存的各种份量的釉料而可以得到连续的中间色调以外，用本发明，由于版型圆筒3的周围部分可以弹性变形，还可以在未经焙烧的砖块上实施装饰，而不会冒在操作过程中砖块破损的危险。
本发明的另一优点是，这种设备是自我清洗的，在将要和砖块接触之前，刮片4把圆筒3刮清，并在把外皮30刮干净的同时还把釉料填充入孔穴31中。
还有一个优点是这设备的工作速度，它一点也不会限制一条砖块生产线的步调。