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1、(10)申请公布号 CN 102481015 A (43)申请公布日 2012.05.30 CN 102481015 A *CN102481015A* (21)申请号 201080038449.7 (22)申请日 2010.07.05 2009-174394 2009.07.27 JP A24B 13/00(2006.01) A24B 15/24(2006.01) (71)申请人 日本烟草产业株式会社 地址 日本东京都 (72)发明人 宫泽修一 须尧三晴 矢头高悟 (74)专利代理机构 北京市柳沈律师事务所 11105 代理人 沈雪 (54) 发明名称 再造烟叶的制造方法、 以及包含该再造烟叶。
2、 的香烟的制造方法及香烟 (57) 摘要 本发明提供一种再造烟叶的制造方法、 以及 包含该再造烟叶的香烟的制造方法及香烟， 该制 造方法即使减少白肋叶的用量， 也能够获得同等 香味的香烟， 而无须进行特殊加工处理， 能够减少 设置空间及成本。 为此， 本发明提供一种再造烟叶 的制造方法， 该方法包括 ： 将再造烟叶用原料分 离成纤维和溶液， 向上述溶液中添加香料， 将该添 加有香料的溶液与上述纤维混合以形成混合物， 将该混合物干燥。 由此， 由于在再造烟叶制造工序 中， 预先在再造烟叶的成形过程中添加香料， 因此 即使不实施上述特殊加工处理也能够获得具有与 使用白肋烟叶时同等香味的再造烟叶。 。
3、(30)优先权数据 (85)PCT申请进入国家阶段日 2012.02.28 (86)PCT申请的申请数据 PCT/JP2010/061383 2010.07.05 (87)PCT申请的公布数据 WO2011/013478 JA 2011.02.03 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 5 页 1/1 页 2 1. 一种再造烟叶的制造方法， 其包括 ： 将再造烟叶用的原料分离成纤维和溶液， 向所述溶液中添加香料， 将该添加有香料的溶液与所述纤维混合， 形成混。
4、合物， 将该混合物干燥。 2. 根据权利要求 1 所述的再造烟叶的制造方法， 其中， 所述香料含有 10以上的水溶 性植物提取物， 该水溶性植物提取物中糖度为 30以上。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的再造烟叶的制造方法， 其中， 所述香料含有 5以上经喷 雾干燥而成的粉末状香料。 4. 一种香烟的制造方法， 其使用通过权利要求 1 3 中任一项所述的再造烟叶的制造 方法制得的再造烟叶来制造香烟， 该方法包括 ： 调节所述再造烟叶和白肋烟叶的湿度， 向该经过湿度调节后的再造烟叶和白肋烟叶中添加与所述香料不同的香料， 以进行后 加香， 将经过后加香处理的物质和与所述再造烟叶及所述白肋烟叶。
5、不同种类的烟叶原料混 合， 并制成烟丝， 用卷纸卷装该烟丝或该烟丝的混合物。 5. 一种香烟， 其中混合有通过权利要求 1 3 中任一项所述的再造烟叶的制造方法制 得的再造烟叶。 6. 一种香烟， 其通过权利要求 4 所述香烟的制造方法来制造。 权 利 要 求 书 CN 102481015 A 2 1/5 页 3 再造烟叶的制造方法、 以及包含该再造烟叶的香烟的制造 方法及香烟 技术领域 0001 本发明涉及再造烟叶的制造方法、 包含该再造烟叶的香烟的制造方法及香烟。 背景技术 0002 目前市场上流通的大多数香烟是通过被称为 “美式混合型 (American Blend Type)” 的制造。
6、方法而制得的。该制造方法包括 ： 在作为原料的白肋叶中添加大量香料， 利 用多室型干燥机进行干燥处理， 然后再与其它原料混合。向该白肋叶中添加香料的工序以 及随后的干燥工序被称为特殊加工处理， 会产生出特有的甘甜气味(甘臭味)。 该甘甜气味 是 “美式混合型” 香烟所具有的主要香味 ( 香喫味 )。 0003 然而， 为了进行上述的特殊加工处理， 特别需要以干燥工序中使用的多室型干燥 机为中心的相当庞大的设备。这样一来， 则需要确保设置空间和巨大的设备投资。另外， 上 述特殊加工处理的运转成本也较高。并且， 对于不具备进行特殊加工处理的设备的烟草工 厂而言， 只能将该处理委托其它烟草工厂进行处。
7、理， 导致生产性不良。 0004 专利文献 1 中公开了一种使用白肋叶的烟叶中所含的亚硝胺 (TSNA) 比例降低的 烟草混合物以及包含该混合物的香烟。该烟草混合物及包含该混合物的香烟 ( 烟叶 ) 如下 地制造 ： 预先准备用于吸附 TSNA 的吸附剂， 使与该吸附剂接触的再构成烟草薄片存在 50 以上， 从而以美式混合型的形式制造烟叶。可以认为， 由此能够获得 TSNA 得到减少的烟叶。 然而， 由于专利文献 1 中采用了美式混合型作为烟叶的制造方法， 因此要进行上述特殊加 工处理来制造烟叶。这样一来， 仍然存在上述特殊加工处理的问题点。 0005 现有技术文献 0006 专利文献 000。
8、7 专利文献 1 ： 国际公开第 2004/107885 号 发明内容 0008 发明要解决的问题 0009 本发明的目的在于提供一种用于制造下述香烟的再造烟叶的制造方法、 以及包含 该再造烟叶的香烟的制造方法及香烟， 所述香烟与上述现有技术相比， 通过削减白肋叶的 用量， 且无须进行特殊加工处理， 从而可谋求由此带来的设置空间及成本的降低， 并获得与 未削减白肋叶的用量的香烟同等的香味。 0010 解决问题的方法 0011 为了达到上述目的， 本发明提供一种再造烟叶的制造方法， 该方法包括 ： 将再造烟 叶用原料分离成纤维和溶液， 向上述溶液中添加香料， 将该添加有香料的溶液与上述纤维 混合。
9、以形成混合物， 将该混合物干燥。 0012 优选上述香料包含 10以上的糖度为 30以上的水溶性植物提取物。 0013 另外， 优选上述香料包含 5以上经喷雾干燥而成的粉末状香料。 说 明 书 CN 102481015 A 3 2/5 页 4 0014 另外， 本发明中提供一种香烟的制造方法， 其使用通过上述再造烟叶的制造方法 制造得到的再造烟叶来制造香烟， 其中， 该方法包括 ： 调节上述再造烟叶和白肋烟叶的湿 度， 向该经过湿度调节后的再造烟叶和白肋烟叶中添加与上述香料不同的香料， 以进行后 加香， 在与上述再造烟叶及上述白肋烟叶不同的其它种类的烟叶中混合经过加香处理的物 质， 并制成烟丝。
10、， 用卷纸卷装该烟丝或该烟丝的混合物。 0015 另外， 本发明中提供一种香烟， 其中混合有通过上述再造烟叶的制造方法制造得 到的再造烟叶。 0016 另外， 本发明中提供一种香烟， 其通过上述香烟的制造方法制造。 0017 发明的效果 0018 根据权利要求 1 的发明， 由于在再造烟叶制造工序中实施了与对白肋叶实施的特 殊加工处理等同的处理 ( 在添加香料之后进行干燥 )， 因此可获得在对白肋烟叶进行特殊 加工处理时所得到的具有焦甜气味的再造烟叶。 0019 根据权利要求 2 的发明， 由于使用糖度为 30以上的水溶性植物提取物作为香 料， 因此可获得在对白肋烟叶进行特殊加工处理时所得到的。
11、焦甜气味。 0020 根据权利要求 3 的发明， 由于使用经过喷雾干燥后的粉末状香料作为香料， 因此 可获得在对白肋烟叶进行特殊加工处理时所得到的焦甜气味。 0021 根据权利要求 4 的发明， 由于对具有焦甜气味的再造烟叶和白肋烟叶进行湿度调 节， 并添加用于后加香的香料来制造香烟， 因此能够以少于现有白肋烟叶用量的白肋烟叶 用量制造出具有充分焦甜气味的香烟。由此， 无须进行向白肋烟叶中添加香料并对其进行 干燥的所谓现有技术中使用的特殊加工处理， 即可制造出使用了白肋烟叶的香烟。这样一 来， 无须用于进行特殊加工处理的设置空间， 能够低成本且高效地制造香烟。 0022 根据权利要求 5 的发。
12、明， 由于对再造烟叶赋予焦甜气味， 因此在制造美式混合型 香烟时， 可减少白肋烟叶的用量。 0023 根据权利要求 6 的发明， 可获得具有充分焦甜气味的美式混合型香烟。 附图说明 0024 图 1 是示出本发明的再造烟叶的制造方法的流程图。 0025 图 2 是示出本发明的香烟的制造方法的流程图。 0026 图 3 是现有的美式混合型香烟与本发明的香烟的香味比较图。 0027 图 4 是本发明的香烟的概略图。 0028 图 5 是评价结果图， 示出了水溶性植物提取物的含有率与糖度的关系。 0029 图 6 是评价结果图， 示出了经喷雾干燥后而成的粉末状香料的含有率变化时的评 价结果图。 00。
13、30 图 7 是各种香烟的香味比较图。 0031 符号说明 0032 1 ： 香烟 0033 2 ： 烟丝 0034 3 ： 卷纸 0035 4 ： 过滤嘴 说 明 书 CN 102481015 A 4 3/5 页 5 具体实施方式 0036 图 1 是示出本发明的再造烟叶的制造方法的流程图， 图 2 是示出本发明的香烟的 制造方法的流程图。 0037 本发明的香烟中白肋烟叶的用量与现有的香烟相比有所减少， 但香味却可达到同 等水平。由于减少了白肋烟叶的量， 因此无须现有技术中进行的向白肋烟叶中添加香料和 进行干燥 ( 特殊加工处理 ) 的工序， 还可以省略用以实施这些工序的设备， 能够节约空。
14、间、 成本， 高效地制造香烟。以下针对其制造方法进行阐述。 0038 首先， 参照图 1 对再造烟叶的制造方法进行说明。 0039 从再造烟叶用原料中提取内容成分 ( 步骤 S1)。作为再造烟叶用原料， 包括烟末、 增强材料、 烟梗 (stem)、 碎烟片 (scraps) 等。 0040 利用压机等对提取物进行压制， 并进行脱水。在此， 提取物被分离为纤维和溶液 ( 步骤 S2)。这是分离工艺。 0041 接着， 将溶液浓缩 ( 步骤 S3)。 0042 对于在步骤S3中经浓缩得到的溶液进行前加香(步骤S4)。 前加香通过在填充于 槽 (tank) 内的溶液中添加香料而进行。作为该香料， 使。
15、用对于表现出香烟味道的呈味部分 有利的香料。 例如糖度为30以上的水溶性植物提取物， 包括咖啡、 苜蓿、 蜂蜜等。 或者， 也 可以是经过喷雾干燥后的粉末状香料， 包括例如槐豆、 砂糖、 甘草、 可可等。另外， 还可以向 槽内添加作为保湿剂的甘油。 0043 接着， 将纤维成形 ( 步骤 S5)。该成形包括一边对纤维和水的混合物进行脱水、 干 燥处理， 一边将其成形为片状。 0044 然后， 向成形后的纤维中添加在步骤 S4 中经过前加香的溶液 ( 步骤 S6)。 0045 接着， 使片状的纤维及溶液的混合物干燥(步骤S7)。 该干燥使用利用热风的隧道 式干燥机。 0046 接着， 将经过干燥。
16、后的片状纤维裁切成所期望的大小 ( 步骤 S8)。例如， 裁切成 5050mm 的大小。由此可得到预先经过了前加香处理的再造烟叶。 0047 以下， 参照图 2 对香烟的制造方法进行说明。 0048 调节白肋烟叶和再造烟叶的湿度(步骤T1)。 由于混合有再造烟叶， 因此白肋叶用 量与现有技术相比减少。 0049 对步骤T1的白肋烟叶及再造烟叶实施后加香处理(步骤T2)。 该香料使用的是植 物提取物 ( 食品用香料、 烟草香料 ) 等用于后加香的香料。作为用于后加香的香料， 使用的 是主要用于赋予香味的香料(增强香气的香料)。 这样， 通过在再造烟叶的制造工序中使用 主要用于呈味的香料， 并在实。
17、际与白肋烟叶混合来制造香烟时添加主要用于赋予香气的香 料， 可获得下述效果。 0050 首先， 通过将香料的添加工艺分为前加香和后加香， 并在再造烟叶的制造过程中 进行前加香， 无须实施以往仅使用白肋烟叶的美式混合型中以多室型干燥机为中心的特殊 加工处理。 此外， 对于要对再造烟叶进行保存的情况而言， 由于实际是在香烟制造阶段才利 用后加香来添加香料赋予香气， 因此不会在保存过程中发生香气的扩散。 0051 另一方面， 单独对其它烟叶进行湿度调节， 形成混合物 ( 步骤 T3)。 说 明 书 CN 102481015 A 5 4/5 页 6 0052 向步骤T3中得到的经湿度调节后的其它烟叶中。
18、添加水溶性香料(步骤T4)。 在该 步骤中， 使用的是与在上述步骤 T2 中用于后加香的香料不同的香料。 0053 将步骤 T2 及步骤 T4 中得到的经过加香后的烟叶混合， 并进行切丝 ( 裁刻 )、 干燥 ( 步骤 T5)。 0054 接着， 视需要混合膨胀烟丝、 或烟梗丝 ( 步骤 T6)。 0055 对至步骤 T6 为止得到的混合物进行加香 ( 步骤 T7)。该加香起到最终赋予香味 ( 香付 ) 的作用。 0056 于是， 步骤 T7 中得到的物质为烟丝 ( 步骤 T8)。 0057 用卷纸将步骤T8中得到的烟丝卷装， 制造香烟(步骤T9)。 即， 本发明的香烟的制 造方法是由图 1 。
19、和图 2 这两个流程图合并而成的方法。 0058 图 3 是现有的美式混合型香烟与本发明的香烟的香味比较图。 0059 将香味分为香气部分、 呈味部分、 烟质部分进行比较。 由于以现有的美式混合型为 基准， 因此将现有的美式混合型香烟所具有香味的香气部分、 呈味部分、 烟质部分分别以 5 颗星表示。在本发明中， 再造烟叶主要通过前加香来赋予呈味部分， 因此呈味部分具有 3 颗 星， 香气部分和烟质部分各具有 1 颗星。因此， 仅通过再造烟叶尚无法实现现有的美式混合 型香烟的香味。这里， 白肋烟叶的香气部分原本具有 1 颗星， 而烟质部分具有 3 颗星。在后 加香中使用的香料主要用于对这些再造烟。
20、叶和白肋烟叶赋予香气部分， 因此其香气部分具 有 3 颗星、 呈味部分具有 2 颗星、 烟质部分具有 1 颗星。将再造烟叶 ( 经过前加香后 )、 白肋 烟叶、 以及经过后加香后的烟叶所具有的星加和， 总共达到 5 颗星， 与现有的美式混合型香 烟的星数相同。 因此， 经过本发明的香烟的制造方法， 可获得与现有的美式混合型香烟同等 的香味。 0060 图 4 是本发明的香烟的概略图。 0061 如图 4 所示， 本发明的香烟 1 通过用卷纸 3 卷装烟丝 2 而形成。烟丝 2 是在上述 步骤 T8 中得到的烟丝。即， 是将通过上述本发明的再造烟叶的制造方法制造的再造烟叶与 白肋烟叶混合并经过后。
21、加香处理后得到的烟丝。如上所述， 在再造烟叶的制造过程中经过 加香的香料具备焦甜气味。另外， 4 为过滤嘴。 0062 由此， 可获得与现有的美式混合型香烟同等的香味， 但与现有技术相比， 利用本发 明的制造方法得到的香烟中白肋烟叶的用量减少。因此， 无须进行用于使白肋烟叶所具有 的特有香味表现出来的上述特殊加工处理， 取而代之的， 是使用经过前加香处理后的具有 焦甜气味的再造烟叶使其香味得以表现。 另外， 由于大量使用白肋烟叶时， 会存在难以抽吸 的部分， 因此， 通过减少白肋烟叶， 可使其变得易于抽吸。 0063 图 5 是示出水溶性植物提取物的含有率与糖度的关系的评价结果图。 0064 。
22、如图 5 所示， 使用水溶性植物提取物作为用于本发明的再造烟叶的香料中所含的 香料 A， 变更含有率和糖度， 对焦甜气味进行了评价。针对各个情况给出评价分数。例如， 香料的含有率为 8wt且糖度为 25的情况下， 评价为 3.0 分， 含有率为 10wt且糖度为 30的情况下， 评价为 5.0 分。该分数表示是否具备目标的焦甜气味。其中， 将 5 分作为本 发明中具备必要的焦甜气味的最低必要分数， 在 5 分以上时， 具备达到目标水平的焦甜气 味。这样， 含有率为 10wt以上且糖度为 30以上时， 全部在 5 分以上。因此， 使用水溶性 植物提取物作为香料时， 需要含有率为 10wt以上、 。
23、糖度为 30以上。 说 明 书 CN 102481015 A 6 5/5 页 7 0065 图 6 是变更经过喷雾干燥而成的粉末状香料的含有率时的评价结果图。 0066 如 6 所示， 使用经过喷雾干燥而成的粉末状香料作为香料 B， 变更其含有率， 对焦 甜气味进行了评价。这里， 含有率为 5wt以上时显示为 5 分以上， 由此可知， 含有率为 5wt以上时具备必要的焦甜气味。 因此， 使用经过喷雾干燥而成的粉末状香料作为香料的 情况下， 需要其含有率在 5wt以上。对于其它的评价标准等， 如图 5 所示。 0067 进一步， 本发明人等还使用各种香烟对香味进行了比较。 其结果如图7所示。 加。
24、以 比较的香烟为 ： (A) 现有的使用经特殊加工处理的白肋烟叶的香烟 ； (B) 仅使用再造烟叶的 香烟 ； (C) 将再造烟叶和白肋烟叶混合后实施了一般处理而未经后加香处理的香烟 ； 以及 (D) 本发明的香烟， 即， 将再造烟叶和白肋烟叶混合后不仅实施了一般处理还实施了后加香 处理的香烟。其中， 以 (A) 香烟所具有的香味的香气部分、 呈味部分、 烟质部分的评价值为 5.0， 以此为标准对 (B) (D) 香烟进行了评价。 0068 评价时， 使多名评价者首先品尝(A)香烟， 并将该评价值设为上述的5.0。 接着， 使 评价者实际品尝 (B) (D) 香烟， 以 0.5 为单位对各香味。
25、部分进行评分。然后求出它们的 平均值。需要说明的是， 对于 (B) (D) 香烟， 在未告知其种类的情况下使评价者进行了品 尝。结果， (B) 仅使用再造烟叶的香烟 ： 香气部分的评价值为 2.3， 呈味、 烟质的评价值分别 为 2.8 及 2.2。(C) 将再造烟叶和白肋烟叶混合后实施了一般处理而未经后加香处理的香 烟 ： 香气部分的评价值为 2.8， 呈味、 烟质的评价值分别为 3.2 及 3.9。另外， (D) 本发明的 香烟 ： 香气部分的评价值为 4.3， 呈味部分的评价值为 4.6， 烟质部分的评价值为 4.8。 0069 由上可知， (B) 香烟的香味远不及 (A) 所示现有的使。
26、用白肋烟叶的香烟 ； (C) 香烟 的香味则稍接近于 (A) 香烟 ； 而与 (C) 相比， (D) 本发明香烟的香味明显接近于 (A) 香烟， 可获得基本与 (A) 香烟同等的香味。由此可以认为， 本发明的香烟可获得与美式混合型香 烟同等的香味。 说 明 书 CN 102481015 A 7 1/5 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 102481015 A 8 2/5 页 9 图 2 说 明 书 附 图 CN 102481015 A 9 3/5 页 10 图 3 说 明 书 附 图 CN 102481015 A 10 4/5 页 11 图 4 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 102481015 A 11 5/5 页 12 图 7 说 明 书 附 图 CN 102481015 A 12 。