本发明属于建筑工程技术领域，是一种利用自燃煤矸石配制的砂浆，涉及到煤矿开采过程中，剩余废料的综合利用。 随着现代工业的发展，工业废料的排放日益增加，大量的工业废渣如不采取妥善处理和利用，必然给社会造成很多的危害，这是涉及保护环境，生态平衡，防害除病，不遗福子孙后代的大事。
我国是世界上产煤大国，煤矸石的排放量每年在6000万吨以上。煤矸石的利用在我国的产煤区早就开始，但一直未引起重视，目前每年利用只有1100万吨，利用率仅为18%左右。还有82%的煤矸石未被利用，作为废料排放在大地中。用煤矸石制砖在50年代就已经开始，但数量有限。用自燃煤矸石作水泥的火山灰质混合材料，在我国抚顺和唐山等矿区附进水泥厂一直在利用，不过用量较少。70年代以来，在煤矸石的研究和利用方面，主要是制做墙体材料。河南焦作煤矸石砖厂，用煤矸石制砖，其掺量可达80%以上，而至今煤矸石在水泥，混凝土，人造轻骨料，筑造材料等方面应用较少。
由于我国在开采煤的过程中采用与西方截然不同技术路线，煤矸石的综合利用一直进展不快。山西建筑研究所和压泉应用技术研究所在“煤矸石砂在砂浆中的应用”中报导，煤矸石与水泥混合制成砂浆应用在建筑上（成果大全第12册，p443），只是公开了把两者混合，未涉及两者的配比及效果。
本发明的目的是提供一种用自燃煤矸石配制的砂浆，这种砂浆在自然养护三个月后，抗压强度还要增强，而清砂砂浆和其砂石砂浆在一个月后抗压强度未有明显增强。本发明可使建筑成本大大降低，有利于废物的综合利用与治理。
煤矸石是煤矿开采或洗煤过程中所排除的夹杂物。煤矸石并非单一地岩石，而是含碳物和岩石（砾石，砂岩，页岩和粘土）的混合物，是一种碳质岩，其灰分超过40%，燃烧值在1000-2000千卡/公斤左右。根据岩相分析，煤矸石除含有较低的碳外，其主要矿物的成分是伊利石，高岭土等粘土矿物，以及石英，云母，长石及少量的碳酸盐和硫铁矿等。其化学组成如下表：
化学成分 SiO2 MgO Al2O3 CaO BO5 SO3 TiO2 烧失量含量 ％ 66.33 0.75 17.27 1.15 0.27 0.53 0.56 1.78
实践证明，在自然环境下堆积如山的煤矸石，由于碳素的氧化反应，放出热量积聚在内部，不易散发而达到自燃。粘土矿物脱水分解，烧掉有害杂质和炭素，使其具有良好的活性，是一种良好的烧粘土质混合材料。
自燃煤矸石有无定形的活性氧化硅和氧化铝，它们与水调和后，在氢氧化钙的存在下，就会发生显著的水化。反应一般认为是
生成了水化硅酸钙和水化铝酸铝。这些水化物能在空气中凝结硬化，并能在水中继续硬化，具有相当高的强度。
本发明利用煤矸石的上述特点，用煤矸石，白灰与水泥混和配制砂浆，应用在砌筑，抹面和煤矿巷道喷射混凝土中。
配制不同标号一立方米砂浆所用的自燃煤矸石，白灰，水泥的含量如下：
25＃ 砂浆
白灰含量 30～50公斤
水泥 65～79公斤
其余为自燃煤矸石。
50＃ 砂浆
白灰含量 20～40公斤
水泥 120～133公斤
其余为自燃煤矸石。
矸石细度模数在2.0以下。
在煤矿巷道喷射混凝土时，所用的砂浆各种成分的体积比
水泥∶煤矸石砂∶细石为
1∶4～4.5∶1
本发明的两次性能实验数据比较如下表，其中试件成型后均采用室内自然养护。
表1 强度试验数据
表1中横线以上数据是相应令期两次平行实验的平均抗压强度值，横线以下数据为以清砂28天强度为100%的强度增长率。
表2 抗冻性能试验设计标号砂浆品种配合比冻融后强度未冻强度降低率25＃矸石混合浆79∶1205∶36.25.15.33.8％清砂砂浆79∶14402.32.611.5％矸石混合砂浆133∶1205∶36.27.47.73.9％50＃133∶14404.55.213.5％
从上面数据可以看出本发明的抗压强度随时间增加，3个月增长幅度还很大，而且有继续增加的趋势，有较高的强度增长率。本发明的抗冻性能也比清砂砂浆要好。
由于本发明利用煤矸石及白灰，因此大大降低了水泥清砂的使用量，不仅防止土地的破坏，而且对煤矿开采废料进行了综合利用，解决了环境污染问题。本发明既有经济效益，又有社会效益。
本发明用在煤矿巷道喷射上效果极佳。
本发明的实施过程如下：
从煤矿开采出的自燃煤矸石，进行分选把废料清除，有用的物料送至电溜子。经电溜子输送锤式破碎机上，粉碎后在振动筛中筛分。煤矸石模数在2.0以下，输送到贮料仓场，装运。模散在2.0以上，又返回到锤式破碎机上，与新进物料继续破碎，再筛分。模数在2.0以上的物料，循环破碎。如图所示。