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1、(10)申请公布号 CN 102488073 A (43)申请公布日 2012.06.13 CN 102488073 A *CN102488073A* (21)申请号 201110449621.4 (22)申请日 2011.12.29 A23J 1/04(2006.01) (71)申请人 吴庆林 地址 100191 北京市海淀区花园东路 8 号高 德大厦商网楼 8-37 (72)发明人 吴庆林 (54) 发明名称 一种海参肽的提取方法 (57) 摘要 一种海参肽的提取方法， 包括 ： 浸洗， 高压 蒸煮， 酶解， 去味， 过滤， 浓缩， 干燥， 成品包装， 其 特征是 ： 高压蒸煮时 ： 温度。
2、 120 -130， 压力 0.13-0.15MPa， 恒温恒压蒸煮 2 小时 ； 酶解时 ： 升 温灭菌后降温至 54-56， 加 NaOH 调 pH 7.0， 再加入 0.5的海参专用酶， 酶解 6 小时 ； 去味 时 ： 加入 17的活性炭进行去味 ； 过滤时 ： 静置液 先经烛式过滤器， 再经桶式过滤器， 最后过滤至清 液储罐 ； 浓缩时 ： 浓缩的压力 -0.4-0.6MPa， 浓缩 温度 75 -80， 浓缩过程中测定波美度， 控制在 10。 优点是， 海参通过生物酶水解后变成全部可溶 于水的活性成分， 产品小肽含量高， 更有利于海参 活性成分的吸收和利用 ； 经过活性炭去味后海参。
3、 肽在口感上更易被接受。适用于海参肽的提取方 法。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种海参肽的提取方法， 工艺流程包括 ： 浸洗， 高压蒸煮， 酶解， 去味， 过滤， 浓缩， 干 燥， 成品包装， 其技术特征是 ： 高压蒸煮时 ： 采用温度 120 -130， 压力 0.13-0.15MPa， 恒温恒压蒸煮 2 小时 ； 酶解时 ： 升温灭菌后降温至 54-56， 加 NaOH 调 PH 7.0， 再加入干物质重量的 0。
4、.5 的海参专用酶， 酶解 6 小时， 酶解过程中每隔 1 小时搅拌 2 分钟 ； 去味时 ： 在酶解结束后加入干物质重量的17的活性炭进行去味， 然后加NaOH调节PH 6.0-7.0， 升温灭酶灭菌后降温至 73， 静置 4 小时 ； 过滤时 ： 静置液先经烛式过滤器， 再经桶式过滤器， 最后过滤至清液储罐 ； 浓缩时 ： 浓缩的压力控制在 -0.4-0.6MPa， 浓缩温度控制在 75 -80， 浓缩过程中测 定控制波美度在 10。 2. 如权利要求 1 所述的一种海参肽的提取方法， 其特征是， 酶解加入的海参专用酶由 内切酶、 外切酶和风味酶组成。 权 利 要 求 书 CN 10248。
5、8073 A 2 1/3 页 3 一种海参肽的提取方法 技术领域 0001 本发明属于营养制品的制作方法， 特别涉及一种以干、 鲜海参体壁为原料， 利用酶 解提取海参肽的方法。 背景技术 0002 近年来的科学认为， 人体吸收蛋白质主要是以肽的形式吸收的， 肽是由氨基酸组 成的分子， 分子量在 5000-200Da 之间， 具有极强的活性和多样性， 能用肽营养的生理功能 和生物活性， 调节人体内各系统和细胞的生理功能， 激活体内有关酶素， 因此， 各种肽成为 人体健康的重要物质。 0003 胶原肽是胶原蛋白的降解产物， 与胶原蛋白相比， 具有分子量小、 水溶性强， 易于 人体消化吸收等优势。胶。
6、原蛋白肽具有抗氧化、 降血压、 抑制血小板聚集活性、 抗肿瘤及免 疫调节等生理活性， 同时还具有补钙、 减肥、 美容护肤及延缓衰老等功能特性。 目前， 国内外 对胶原蛋白肽的研究较多， 但对于海参胶原蛋白肽的研究相对较少。 0004 对于胶原蛋白肽的制备方法， 近几年报道的也是多采酶解法， 此种方法的安全性 高， 能在温和的条件下进行定位水解分裂产生特定的肽， 水解过程容易控制。 目前缺少小分 子肽含量更高的海参肽。 发明内容 0005 本发明的目的是， 海参的主要成分为胶原蛋白、 酸性粘多糖和海参皂甙， 以干、 鲜 海参为原料， 利用酶解提取小分子肽含量更高的海参肽， 解决过滤环节中的过滤难。
7、题， 实现 海参肽的工业化生产。 0006 本发明的技术方案是， 一种海参肽的提取方法， 其工艺流程包括 ： 浸洗， 高压蒸煮， 酶解， 去味， 过滤， 浓缩， 干燥， 成品包装。其工艺步骤特征是 ： 0007 (1) 浸洗 ： 以海参体壁为原料时， 采用 3-4 倍的凉水浸泡， 浸泡 8-10 小时， 其间换 4-5 次水， 把海参中的盐、 微小的尘粒和泥沙杂质脱解出来， 降低产品含盐量 ； 0008 (2)高压蒸煮 ： 浸洗结束后无需打碎磨浆， 整体蒸煮 ； 采用温度120-130， 压力 0.13-0.15MPa， 恒温恒压蒸煮 2 小时， 海参提取液排入汤罐， 海参渣排出 ； 0009。
8、 (3) 酶解 ： 海参提取液由汤罐排进水解罐， 升温灭菌后降温至 54 -56， 加 NaOH 调 PH 7.0， 再加入干物质重量的 0.5海参专用酶， 酶解 6 小时， 酶解过程中每隔 1 小时 搅拌 2 分钟， 使酶解均匀充分的进行 ； 0010 (4) 去味 ： 海参提取液固有的涩辣味让人们难易接受， 故在酶解结束后加入干物 质重量的 17的活性炭进行去味， 然后加 NaOH 调节 PH 6.0-7.0， 升温灭酶灭菌后降温至 73， 静置 4 小时 ； 0011 (5) 过滤 ： 因海参自有的特点若采用滤纸等原有的过滤方式， 则存在过滤难问题， 而难以实现由研发转向生产， 经过设备。
9、选型和改进最终解决了过滤难题， 具体过滤方式 ： 静 置液先经烛式过滤器， 再经桶式过滤器， 最后过滤至清液储罐 ； 说 明 书 CN 102488073 A 3 2/3 页 4 0012 (6) 浓缩 ： 过滤液经真空浓缩设备浓缩， 浓缩压力控制在 -0.4-0.6MPa， 浓缩温度 控制在 75 -80， 浓缩过程中测定波美度， 使波美度控制在 10 ； 0013 (7) 干燥 ： 将浓缩液煮沸灭菌， 由喷雾干燥设备喷粉干燥， 水分含量降至 3左右 ； 0014 (8) 成品包装 ： 采用密封包装。 0015 如上所述的海参专用酶， 由内切酶、 外切酶和风味酶组成。 0016 本发明的优点。
10、是， 以干、 鲜海参体壁为原料， 海参蛋白质含量达 15-20， 含海参多 糖、 海参皂甙等多种活性物质， 富含维生素和微量元素， 脂肪含量低， 基本不含胆固醇， 为一 种典型的高蛋白、 低脂肪、 低胆固醇食物。干海参个体轻、 坚硬不易掰开， 有弹性， 从成色上 看干海参经水发后呈现玛瑙色， 弹性高， 口感软糯， 无异味 ； 鲜海参新鲜丰腴， 味道鲜美， 肉 质丰厚幼滑， 富含胶质。体壁是海参主要的食用或药用部位， 其主要成分为胶原蛋白、 酸性 粘多糖和海参皂甙。因海参体壁蕴藏丰富的胶原蛋白资源， 且胶原蛋白结构的多样性和复 杂性决定了其在医药、 化工、 食品等领域中具有重要的应用价值。采用整。
11、体蒸煮的优点 ： 工 序简单、 提取率高、 减少了酶量及碳量， 更有利于酶解条件控制和海参肽口感的提高 ； 具体 体现在 ： 一次蒸煮汤渣分离后， 对渣进行二次蒸煮， 总体可使产品出成率高达 25-35 ； 酶 解彻底， 小分子肽含量高， 产品成分中肽含量达 80以上， 肽分子量分布结果 ： 1000Da 以上 的肽为 6， 1000Da 以内的小分子肽为 94 ； 口感方面 ： 参渣带有涩辣味， 且在高压提取后 参渣中有效成份已基本没有， 所以汤渣分离即减少了碳量， 降低成本， 同时也有利于口感改 善。 通过生物酶解技术， 把海参通过生物酶水解后变成全部可溶于水的活性成分， 吸收完全 而迅速。
12、。产品小肽含量高， 更有利于海参活性成分的吸收和利用 ； 去味 ： 经过活性炭去味后 海参肽在口感上更易被接受 ； 过滤效率、 质量得到提高。 真空浓缩， 可降低液体沸点， 在低温 下达到浓缩效果， 优点在于 ： 避免高温条件下对产品活性、 口感的影响 ； 降低因高温浓缩而 产生沉淀的可能性 ； 提高产量 ： 过滤液经浓缩后提高了干燥效率。适用于海参肽的提取方 法。 附图说明 0017 以下结合附图及实施例， 对本发明作进一步描述， 0018 图 1 是本发明的一种海参肽的提取方法的工艺流程图 具体实施方式 0019 由图 1 可见， 一种海参肽的提取方法， 其工艺流程包括 ： 浸洗， 高压蒸。
13、煮， 酶解， 去 味， 过滤， 浓缩， 干燥， 成品包装。其工艺步骤特征是 ： 0020 (1) 浸洗 ： 干海参体壁为原料， 在浸泡容器内， 采用 3-4 倍的凉水浸泡， 浸泡 8-10 小时， 其间换 4-5 次水， 把海参中的盐、 微小的尘粒和泥沙杂质脱解出来， 浸洗结束后无需 打碎磨 ； 鲜海参体壁为原料时 ： 若是鲜海参提前经水煮过 ( 又冷冻 ) 的， 则 ( 解冻后 ) 采用 3-4 倍的凉水浸泡， 浸泡 3-4 小时， 其间换 3-4 次水， 把海参中的盐脱解出来， 降低产品含盐 量， 浸洗结束后无需打碎磨浆 ； 0021 (2) 高压蒸煮 ： 海参体壁整体蒸煮， 在蒸煮罐内，。
14、 采用温度 120 -130， 压力 0.13-0.15MPa， 恒温恒压蒸煮 2 小时， 海参提取液排入汤储罐， 海参渣排出 ； 一次蒸煮汤渣 分离后， 对渣进行二次蒸煮， 总体可使产品出成率高达 25-35； 汤渣分离即减少了碳量， 降 说 明 书 CN 102488073 A 4 3/3 页 5 低成本， 同时也有利于口感改善 ； 0022 (3) 酶解 ： 海参提取液由汤储罐排进水解罐， 升温灭菌后降温至 54 -56， 加 NaOH 调 PH 7.0， 再加入干物质重量的 0.5的海参专用酶， 酶解 6 小时， 酶解过程中每隔 1 小时搅拌 2 分钟， 使酶解均匀充分进行 ； 酶解彻。
15、底， 小分子肽含量高， 产品成分中肽含量达 80以上， 肽分子量分布结果 ： 1000Da 以上的肽为 6， 1000Da 以内的小分子肽为 94 ； 0023 (4) 去味 ： 海参提取液固有的涩辣味让人们难易接受， 故在酶解结束后加入干物 质重量的 17的活性炭进行去味， 然后加 NaOH 调节 PH 6.0-7.0， 升温灭酶灭菌后降温至 73， 静置 4 小时 ； 0024 (5) 过滤 ： 因海参自有的特点若采用滤纸等原有的过滤方式， 则存在过滤难问题， 而难以实现由研发转向生产， 经过设备选型和改进最终解决了过滤难题。 具体过滤方式 ： 静 置液先经烛式过滤器， 再经桶式过滤器， 。
16、最后过滤至清液储罐 ； 0025 (6) 浓缩 ： 过滤液经真空浓缩设备浓缩， 浓缩压力控制在 -0.4-0.6MPa， 浓缩温度 控制在 75 -80， 浓缩过程中测定波美度， 使波美度控制在 10， 存入浓缩储罐 ； 0026 (7) 干燥 ： 将浓缩液煮沸灭菌， 由喷雾干燥塔喷粉干燥， 水分含量降至 3左右， 存 入集粉器 ； 0027 (8) 成品包装 ： 采用密封包装。 0028 海参专用酶， 由内切酶、 外切酶和风味酶组成。 0029 海参肽成品的成分达到 ： 多肽 ： 80-90 ( 肽分子量分布中， 小于 1000Da 的占 90-95) 游离氨基酸 ： 4 -7 ； 含有海参本身中固有的多种矿物质、 维生素等营养成份。 说 明 书 CN 102488073 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102488073 A 6 。