氧化铜矿直接制取硫酸铜工艺.pdf

本发明涉及氧化铜矿的处理方法，特别是氧化铜矿直接制取硫酸铜工艺。
    现有的氧化铜矿处理方法是：1、浸取置换法。将氧化铜矿用酸浸出铜，再用铁把浸出液中的铜置换为单质铜。2、氨浸法。将氧化铜矿用氨浸出铜，通过蒸氨塔蒸发回收氧化铜。3、浮选法。加入浮选药剂，通过浮选回收铜。4、冶炼法。含铜较高的氧化铜矿，用火法直接冶炼回收铜。以上方法得到的最终产品是金属铜及其混合物，需要进一步深度加工，才能得到铜的系列产品。

    本发明的目的，是提供一种不需经过由矿石提炼为铜，再由铜制取铜的产品过程，由氧化铜矿直接制取硫酸铜的工艺。

    本发明通过浸出、除铁、蒸发冷却结晶、除硅等工序实现。浸出：将氧化铜矿磨细到40～60目，在50～90℃温度范围内以1：24的固液比，加入浓度为10～14%的硫酸，搅拌后浸出、过滤。滤液返回以前述固液比补加同样的硫酸进行二次浸出，再过滤、除铁：滤液在搅拌条件下加入铜矿粉，调整PH至3.5～3.8除铁。蒸发冷却结晶：除铁母液过滤后，蒸发至38～42Bt′冷却结晶得硫酸铜粗品。除硅：粗品在120～300℃温度下干燥，待粗品脱水变白后，保温30～60分钟（此时硅酸胶体分解成二氧化硅），将粗品用水为溶剂加热溶解，（二氧化硅不溶于水）过滤除去硅，滤液冷却结晶得一级品硫酸铜。除硅时的最佳干燥温度为250℃。除硅后的母液加热后可返回再溶解粗品。

    废渣、废液的处理：一、二次浸出的废渣均用水漂洗，洗液返回配料用，渣排出。除硅后的母液，套用五次后，用水稀释，用铁屑置换回收海棉铜，置换后的水进入废水池经处理后排放。

    本发明经中试生产证明，铜的浸出率为86～90%，铜的总回收率为84～86%，除硅率为82～85%，产品达到工业一级品指标。

    本发明和已有技术相比，为低品位的氧化铜矿开发利用找到了一条有效的途径，不需经过由矿石提炼为铜，又由铜制取铜地产品过程，而由矿石直接制取硫酸铜，工艺简单，投资小，见效快。