《一种黑木耳膳食纤维的制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种黑木耳膳食纤维的制备方法.pdf（9页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102415572 A (43)申请公布日 2012.04.18 CN 102415572 A *CN102415572A* (21)申请号 201110409963.3 (22)申请日 2011.12.09 A23L 1/308(2006.01) A23L 1/28(2006.01) (71)申请人 中国计量学院 地址 310018 浙江省杭州市下沙高教园区学 源街 258 号中国计量学院 (72)发明人 张拥军 金晖 郑龙华 张文革 陈萍 何杰民 (74)专利代理机构 杭州天正专利事务所有限公 司 33201 代理人 黄美娟 王兵 (54) 发明名称 一种黑木耳膳。
2、食纤维的制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种黑木耳膳食纤维的制备 方法 ： 取干燥黑木耳机械粗粉碎， 过 60 100 目 筛， 得黑木耳粗粉， 然后将黑木耳粗粉与水按照 质量比 1 5 10 混合， 在 115 135， 15 25 个大气压条件下处理 10 30min， 然后按加入 pH5.0 的柠檬酸缓冲溶液， 再加入混合酶， 50处 理 60 180min， 再升温至 80 95处理 60 180min， 然后离心分离， 取固体料渣用去离子水漂 洗至中性后干燥， 即得所述黑木耳膳食纤维。 本发 明所制得产品为高膳食纤维， 低脂肪， 低热量， 高 矿物质， 其中总膳食纤维含量可高达。
3、 80以上， 水合能力、 吸附胆固醇能力、 阳离子交换能力等性 能优异。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 7 页 CN 102415580 A1/1 页 2 1. 一种黑木耳膳食纤维的制备方法， 其特征在于所述方法为 ： 取干燥黑木耳机械粗粉 碎， 过 60 100 目筛， 得黑木耳粗粉， 然后将黑木耳粗粉与水按照质量比 1 5-10 混合， 在 115-135， 15-25 个大气压条件下处理 10 30min， 然后按加入 pH5.0 的柠檬酸缓冲溶液， 再加入混合酶， 50处理 60 180min， 再升温至。
4、 80 95处理 60 180min， 然后离心分 离， 取固体料渣用去离子水漂洗至中性后干燥， 即得所述黑木耳膳食纤维 ； 所述 pH5.0 的柠 檬酸缓冲溶液与黑木耳粗粉的质量比为 20 100 1， 所述混合酶为纤维素酶与葡聚糖酶 以质量比151混合的混合物， 所述混合酶的质量用量为黑木耳粗粉的质量的15。 2. 如权利要求 1 所述的方法， 其特征在于所述纤维素酶的活度 30000u/g， 所述葡聚 糖酶的活度 20000u/g。 3. 如权利要求 1 所述的方法， 其特征在于所述混合酶为纤维素酶与葡聚糖酶以质量比 4 1 混合的混合物。 4. 如权利要求 1 所述的方法， 其特征在于。
5、所述 pH5.0 的柠檬酸缓冲溶液与黑木耳粗粉 的质量比为 60 1。 5. 如权利要求 1 所述的方法， 其特征在于所述离心分离是在 2000r/min 下离心 30min。 6. 如权利要求 1 所述的方法， 其特征在于所述混合酶的质量用量为黑木耳粗粉的质量 的 2。 7. 如权利要求 1 所述的方法， 其特征在于所述干燥为微波真空干燥， 所述微波频率 2450MHz， 微波功率 1kW， 真空度为 35 45mmHg， 干燥 5 30 分钟。 8. 如权利要求 1 所述的方法， 其特征在于所述方法为 ： 取干燥黑木耳机械粗粉碎， 过 60 100 目筛， 得黑木耳粗粉， 然后将黑木耳粗粉。
6、与水按照质量比 1 8 混合， 在 130， 20 个大气压条件下处理 20min， 然后按加入 pH5.0 的柠檬酸缓冲溶液， 再加入混合酶， 50处 理 90 100min， 再升温至 85处理 120min， 然后 2000r/min 下离心 30min， 取固体料渣用 去离子水漂洗至中性后干燥， 即得所述黑木耳膳食纤维 ； 所述 pH5.0 的柠檬酸缓冲溶液与 黑木耳粗粉的质量比为 60 1， 所述混合酶为纤维素酶与葡聚糖酶以质量比 4 1 混合的 混合物， 所述混合酶的质量用量为黑木耳粗粉的质量的 2。 权 利 要 求 书 CN 102415572 A CN 102415580 A1。
7、/7 页 3 一种黑木耳膳食纤维的制备方法 ( 一 ) 技术领域 0001 本发明涉及一种制备黑木耳膳食纤维的方法。 ( 二 ) 背景技术 0002 黑木耳 Auricularia auricula(L.exHook.)Underwood， 又称光木耳、 细木耳、 云 耳， 是一种大型真菌， 属于担子菌纲， 木耳目、 木耳科、 木耳属。黑木耳中总碳水化合物占子 实体干重的 70以上， 是一种优质的膳食纤维来源。膳食纤维可分为水不溶性膳食纤维 (IDF) 和水溶性膳食纤维 (SDF) 两部分。膳食纤维是指在人体小肠中不能消化吸收而在大 肠中完全或部分发酵的植物性可食用部分或类似碳水化合物的总称 。
8、； 膳食纤维包括多糖， 寡糖， 木质素及相关植物成分 ； 膳食纤维对通便， ( 或 ) 降血脂， ( 或 ) 降血糖具有有益的生 理功能。 黑木耳不溶性膳食纤维包括几丁质、 纤维素、 木质素等， 可溶性部分包括甘露聚糖、 葡聚糖、 酸性多糖等 (Ukai S.and Morisaki S.， 1982 ； Valentine A.Aletor， 1995)。此外， 黑木耳膳食纤维还包括一些微量成分， 如黑色素、 酚类化合物等 ( 张莲姬， 2006)。 0003 膳食纤维的化学结构中含有许多亲水基团， 具有良好的持水性， 使其具有吸水功 能与预防肠道疾病作用， 当富含膳食纤维的食物进入消化道内。
9、， 在胃中吸水膨胀， 并形成高 粘度的溶胶或凝胶， 这样将产生饱腹感， 减少了进食量和热量的吸收。 不仅对肥胖病人是很 好的食品， 而且增加了胃肠道的蠕动， 从而抑制了营养物质在肠道的扩散速度， 缩短了食物 在肠道内的停滞时间， 使食物不能充分被消化酶分解便继续向肠道下部移动， 结果增加了 排便速度和体积乃至排便次数， 由此降低了肠内压， 产生通便作用， 减少了有害成分在肠道 内的滞留时间。 0004 膳食纤维可以鳌合有机化合物， 使其具有吸附有机物功能与预防心血管疾病作 用。这是由于膳食纤维具有吸附胆汁酸、 胆固醇、 变异原等有机分子的功能。研究还表明 膳食纤维能鳌合胆固醇、 降低胆酸及其盐。
10、类的合成与吸收， 从而阻碍了中性脂肪和胆固醇 的再吸收， 也限制了胆酸的肝肠循环， 进而加速了脂质物质的排泄， 可直接扼制和预防胆石 症、 高血脂、 肥胖症、 冠状动脉硬化等心血管系统的疾病。 0005 膳食纤维结构中包含一些糖醛酸的羟基和羟基侧链基团， 可与阳离子进行可逆交 换， 这一物化特性， 使其具有离子交换功能和降血压作用。 大量实验证实， 膳食纤维可与Ca， Zn， Cu， Pb 等阳离子进行交换。但此类交换为可逆性的， 并优先交换 Pb 等有害离子， 所吸附 在膳食纤维上的有害离子可随粪便排出， 从而产生解毒作用。 0006 膳食纤维具有改善肠内菌群功能及加速有毒物质的排泄和解毒作。
11、用。 膳食纤维中 非淀粉多糖组成的膳食纤维经过食道到达小肠后， 由于它不被人体消化酶分解吸收而直接 进入大肠， 在大肠繁殖有 100 200 种总量约在 100106个细菌。其中相当一部分是有益 菌， 在提高机体免疫力和抗病变方面有着显著的功效， 如双歧杆菌不仅能抑制腐生细菌生 长、 维持维生素的供应， 而且对肝脏有保护用等。 这些细菌能以部分膳食纤维为营养进行代 谢。 于是， 这些被吸收的膳食纤维不仅为菌群提供了繁殖所需的能量， 并产生大量的短链脂 肪酸， 它们也发挥着重要的生理作用。 另外， 那些不能让菌群发酵的膳食纤维也会在这时候 说 明 书 CN 102415572 A CN 1024。
12、15580 A2/7 页 4 吸水、 膨胀、 增重后， 随同可发酵纤维的剩余物以粪便的形式排出体外， 使粪便湿润、 松软、 量多、 表面光滑在大肠内停留时间缩短。 0007 西方发达国家早在 70 年代就着手对膳食纤维的研究与开发， 美、 英、 德、 法己形成 一定产业规模， 并在食品市场占有一席之地。美国成立了膳食纤维协会 (USDA)。在年销售 60 亿美元方便谷物食品中， 约 20是富含膳食纤维功能食品。美国的科学家们用现代高技 术手段， 以全美最上乘的棕金车前谷为原料研制成功了 “金谷纤维王” 。其含有高达 80的 纤维， 是人们己知含高纤维的燕麦的 5 至 8 倍。这一高纤维食品在美。
13、国问世后很快风靡欧 美等发达地区。据悉， 在欧美， 食用纤维素的年销售己达 100 亿美元。 0008 膳食纤维的资源非常丰富主要存在于海藻农产品和食品加工过程中的下脚料和 废弃物中， 如小麦数皮、 豆渣、 果渣皮、 甘蔗渣、 荞麦皮、 茶渣及食用菌下脚料等。 我国是世界 上生产黑木耳的主要国家， 占世界黑木耳总产量的90左右。 除了用于直接食用外， 黑木耳 主要被用作生产黑木耳多糖的原料， 在黑木耳多糖制备过程中产生的废渣中含有大量膳食 纤维， 将黑木耳提取多糖后的料渣进行改性处理， 提取高附加值产品， 同时也拓宽了膳食纤 维的资源领域。 0009 黑木耳是一种比较独特的胶质菌， 具有润肺、。
14、 清涤胃肠、 减肥、 利于体内有毒物质 的及时清除和排出等功能均与其丰富的不溶性膳食纤维的理化特性有关。通过水合能力、 吸附性以及阳离子交换能力等理化特性的对比， 结合物理方法 ( 高压蒸煮 ) 与生物方法 ( 复合酶处理 ) 对黑木耳不溶性膳食纤维进行改性， 实现黑木耳采后加工的新利用， 对进一 步发掘黑木耳膳食纤维的营养价值与药用价值具有实际意义。 ( 三 ) 发明内容 0010 本发明要解决的技术问题在于提供一种以黑木耳为原料， 利用高压蒸煮结合复合 酶处理工艺， 对黑木耳膳食纤维进行改性， 进一步提高其水合能力、 吸附性以及阳离子交换 能力的方法。 0011 为解决上述技术问题， 本发。
15、明采用如下技术方案 ： 0012 一种黑木耳膳食纤维的制备方法， 所述方法为 ： 取干燥黑木耳机械粗粉碎， 过 60 100 目筛， 得黑木耳粗粉， 然后将黑木耳粗粉与水按照质量比 1 5-10 混合 ( 优选按 照质量比 1 8 混合 )， 在 115-135， 15-25 个大气压条件下 ( 优选 130， 20 个大气压条 件下 ) 处理 10 30min( 优选 20min)， 然后按加入 pH5.0 的柠檬酸缓冲溶液， 再加入混合 酶， 50处理 60 180min， 再升温至 80 95处理 60 180min， 然后离心分离， 取固体 料渣用去离子水漂洗至中性后干燥， 即得所述黑。
16、木耳膳食纤维 ； 所述 pH5.0 的柠檬酸缓冲 溶液与黑木耳粗粉的质量比为 20 100 1， 所述混合酶为纤维素酶与葡聚糖酶以质量比 1 5 1 混合的混合物， 所述混合酶的质量用量为黑木耳粗粉的质量的 1 5。 0013 所述纤维素酶的活度通常 30000u/g， 所述葡聚糖酶的活度通常 20000u/g。 0014 所述 pH5.0 的柠檬酸缓冲溶液与黑木耳粗粉的质量比优选为 60 1。 0015 所述离心分离优选是在 2000r/min 下离心 30min。 0016 所述混合酶优选为纤维素酶与葡聚糖酶以质量比 4 1 混合的混合物。 0017 所述混合酶的质量用量优选为黑木耳粗粉的。
17、质量的 2。 0018 所述 50处理 60 180min， 优选 50处理 90 100min。 说 明 书 CN 102415572 A CN 102415580 A3/7 页 5 0019 所述再升温至 80 95处理 60 180min， 优选升温至 85， 处理 120min。 0020 进一步， 本发明所述的干燥优选微波真空干燥， 所述微波频率 2450MHz， 微波功率 1kW， 真空度为 35 45mmHg， 干燥 5 30 分钟。 0021 最优选的， 本发明所述黑木耳膳食纤维的制备方法按以下步骤进行 ： 取干燥黑木 耳机械粗粉碎， 过 60 100 目筛， 得黑木耳粗粉， 。
18、然后将黑木耳粗粉与水按照质量比 1 8 混合， 在 130， 20 个大气压条件下处理 20min， 然后按加入 pH5.0 的柠檬酸缓冲溶液， 再 加入混合酶， 50处理 90 100min， 再升温至 85处理 120min， 然后 2000r/min 下离心 30min， 取固体料渣用去离子水漂洗至中性后干燥， 即得所述黑木耳膳食纤维 ； 所述 pH5.0 的柠檬酸缓冲溶液与黑木耳粗粉的质量比为 60 1， 所述混合酶为纤维素酶与葡聚糖酶以 质量比 4 1 混合的混合物， 所述混合酶的质量用量为黑木耳粗粉的质量的 2。 0022 本发明以黑木耳为原料， 采用高压蒸煮并结合特定酶处理工艺，。
19、 对黑木耳膳食纤 维进行改性。发明的技术要点在于高压蒸煮结合特定酶并结合热水进一步处理， 可以使黑 木耳膳食纤维活性基团充分暴露， 有效提高其水合能力、 吸附性以及阳离子交换能力等特 性。 0023 本发明的有益效果主要体现在 ： 0024 1. 所制得产品为高膳食纤维， 低脂肪， 低热量， 高矿物质， 其中总膳食纤维含量可 高达 80以上， 水合能力、 吸附胆固醇能力、 阳离子交换能力等性能优异。 0025 2. 针对黑木耳胶质菌细胞壁质地坚韧的特点， 高压蒸煮可使物料受到高温、 高压 作用， 膳食纤维物质分子间和分子内空间结构扩展变形， 造成物料结构发生变化， 形成疏松 多孔的状态， 有利。
20、于膨胀性、 吸附性等性能的改善。 0026 3. 酶法处理可以进一步改善木耳胶质菌坚韧的细胞壁， 使膳食纤维高分子结构疏 松， 同时酶法处理制备的产品无异味、 感官性状好。经高压蒸煮结合复合酶处理， 可使黑木 耳膳食纤维的结合水为达到 35.26g/g， 中性条件下吸附胆固醇量达到 31.2mg/g， 阳离子交 换能力达到 0.61meq/L， 比传统的直接采用热水处理得到的膳食纤维分别提高了 1.34 倍、 1.51 倍、 1.27 倍， 比采用 1 NaOH 碱液处理得到的膳食纤维分别提高了 2.92 倍、 3.18 倍、 15.25 倍。该工艺条件温和， 绿色环保， 符合保健食品的生产要。
21、求。 ( 四 ) 具体实施方式 0027 下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述， 但本发明的保护范围并不仅限于 此 ： 0028 实施例 1 0029 1 材料与试剂 0030 黑木耳 ( 由浙江省富来森绿色产业集团公司提供 )。使用前， 置于 50烘箱烘干， 粉碎， 筛选目数为 100 200 目的样品， 备用。 0031 总膳食纤维测定试剂盒 (TDF 100A-1KT， 购自 Sigma-Aldrich)， 纤维素酶 (Enzyme Activity 30000u/g)、 葡聚糖酶 (Enzyme Activity 20000u/g)、 胆固醇、 邻苯二甲醛 (OPA)、 大豆油 (。
22、 金龙鱼一级精炼 )、 石油醚、 氢氧化钠、 碳酸钠、 硫酸、 盐酸、 酚酞、 柠檬酸等 均为分析纯。 0032 2 实验仪器 说 明 书 CN 102415572 A CN 102415580 A4/7 页 6 0033 粉碎机、 AL04 型电子天平、 DELTA-320 型 pH 计、 HH-2 型水浴锅、 ZHENGFCHEN 双层 恒温摇床、 DHG-9240A 型鼓风干燥箱、 DL-5M 离心机 ( 配更换转头 )、 85-Z 磁力搅拌器、 T6 新 世纪分光光度仪、 马福炉、 消解炉、 膳食纤维测定系统 ( 包括 CSF6、 MULTISTIRRER6 及 GDE 酶 消化组件，。
23、 购自意大利 VELP SCIENTIFICA Co.)。 0034 3 实验方法 0035 3.1 多糖提取技术路线 0036 黑木耳粉碎， 过 60 100 目筛后取 40g 黑木耳粗粉， 加 320g 水混合， 在 130、 20 个大气压的条件下高温高压处理 20min， 再加入 2400g 柠檬酸缓冲溶液 (pH5.0)， 0.8g 混合 酶 ( 纤维素酶与葡聚糖酶的质量比为 4 1)， 在 50下处理 100min， 提高温度到 85再处 理120min， 再于2000r/min离心30min， 收集滤渣用去离子水反复漂洗至中性后微波真空干 燥， 微波频率2450MHz， 微波功率。
24、1kW， 真空度为3545mmHg， 干燥10分钟， 制得黑木耳膳食 纤维 18.60g。 0037 3.2 成分分析 0038 水分 ： 参照 GB/T5009.3-2010 ； 粗脂肪 ： 参照 GB/T15674-2009 ； 灰分 ： 参照 GB/ T5009.4-2010 ； 总碳水化合物()100-(水分+粗蛋白质+灰分+粗脂肪)； 膳食纤 维含量 ： 参照 AOAC Official Method985.29/991.42， 其中 SDF( ) TDF( )-IDF( )。 0039 3.3 性能分析 0040 结合水力 ： 取 1.000g 样品置于 100ml 烧杯中， 加蒸。
25、馏水 50ml， 37下静置 2h， 200 目尼龙网过滤至无水滴下， 将残渣移质天平上称得样品湿重 M1， 110干燥至恒重， 得干质 量 M2。结合水力为 (M1-M2)/M2， 单位 ： g/g。 0041 阳离子交换能力 ： 取 0.500g 样品于 0.1mol/L HCl 中， 4静置 48h， 过滤， 用去离 子水洗至中性， 真空干燥， 粉碎 ； 取 0.100g 干燥后的样品于 150ml 的锥形瓶中， 加 5 NaCl 溶液 (m/V)50ml， 待样品充分溶胀 ( 约 30min) 后加 2 3 滴酚酞， 放入搅拌子， 置于磁力搅 拌器上， 用 0.010mol/L NaO。
26、H 缓慢滴定至溶液显微红色， 5min 内不褪色， 计算其阳离子交换 能力 ( 单位 ： meq/L)。 0042 吸附胆固醇能力 ： 将五个鲜鸡蛋蛋黄混合搅拌均匀后， 用蒸馏水稀释成 10 (w/ m) 的蛋黄乳液。分别称取 1.000g 的样品于 50ml 的锥形瓶中， 加入 25g 蛋黄乳液， 分别用浓 HCl 和 0.1mol/L NaOH 溶液调节体系 pH 至 2.0 和 7.0， 放置于 200r/min 的摇床中， 37振 摇 2h， 1300r/min( 相当于 400RCF) 离心 20min， 量取上清液体积后， 吸取 1.00ml 上清液， 用 90的乙酸稀释 10 倍。
27、， 取 0.1ml 采用 OPA 法测定胆固醇含量。 0043 3.4 其他提取方法 0044 在同等条件下比较热水处理、 碱液处理黑木耳膳食纤维后的性能。 0045 比较例 1 0046 实验操作同实施例 1， 所不同的是， 在步骤 3.1 中， 取黑木耳粉碎， 过 60 100 目 筛， 取40g黑木耳粗粉按料液比150加去离子水2000g， 80提取240min， 然后在2000r/ min 离心 30min， 料渣用去离子水反复漂洗至中性后干燥， 制得黑木耳膳食纤维 20.31g。后 续的产品成分和性能分析测试步骤及操作都同实施例 1。黑木耳膳食纤维的主要成分见下 表 1。 0047 。
28、表 1 不同处理工艺黑木耳膳食纤维的主要成分 说 明 书 CN 102415572 A CN 102415580 A5/7 页 7 0048 0049 由表 1 可知， 黑木耳的处理工艺对膳食纤维的成分影响很大， 高压蒸煮结合复合 酶处理可使黑木耳膳食纤维的灰分和可溶性膳食纤维大大增加， 总膳食纤维的含量下降， 粗脂肪变化不大。 高压蒸煮结合复合酶处理后灰分增加2.92倍， 可溶性膳食纤维增加3.18 倍。 0050 黑木耳膳食纤维的性能指标见下表 2。 0051 表 2 不同处理工艺黑木耳膳食纤维的性能指标 0052 0053 由表 2 可知， 黑木耳的处理工艺对膳食纤维的性能影响很大， 高。
29、压蒸煮结合复合 酶处理可使黑木耳膳食纤维的结合水力、 吸附胆固醇量以及阳离子交换能力明显提高， 比 传统的直接采用热水处理得到的膳食纤维分别提高了 1.34 倍、 1.51 倍、 1.27 倍。并且， 不 管黑木耳的处理工艺如何， 其结合水力远高于谷物膳食纤维 (2 5g/g)。 0054 比较例 2 0055 实验操作同实施例 1， 所不同的是， 在步骤 3.1 中， 取黑木耳粉碎， 过 60 100 目 筛， 取 40g 黑木耳粗粉按料液比 1 160 加入的 1wt氢氧化钠溶液， 80提取 3h， 2000r/ min 离心 15min， 料渣用去离子水反复漂洗至中性后干燥， 制得黑木耳。
30、膳食纤维 10.52g。后 续的产品成分和性能分析测试步骤及操作都同实施例 1。黑木耳膳食纤维的主要成分见下 表 3。 0056 表 3 不同处理工艺黑木耳膳食纤维的主要成分 0057 说 明 书 CN 102415572 A CN 102415580 A6/7 页 8 碱液处理 高压蒸煮结合复合酶 灰分 ( ) 4.840.03 4.610.03 粗脂肪 ( ) 3.710.10 3.020.07 总膳食纤维 ( ) 91.31 80.24 不溶性膳食纤维 ( ) 88.92 75.21 可溶性膳食纤维 ( ) 2.39 5.03 固形物重量 (g) 10.52 18.60 0058 由表 。
31、3 可知， 黑木耳的两种处理工艺对膳食纤维的成分影响较大是总膳食纤维和 可溶性膳食纤维， 对灰分和粗脂肪影响较小。高压蒸煮结合复合酶处理可使黑木耳膳食纤 维的可溶性膳食纤维增加， 总膳食纤维的含量下降。高压蒸煮结合复合酶处理后总膳食纤 维下降 1.14 倍， 可溶性膳食纤维增加 2.10 倍。 0059 黑木耳膳食纤维的性能指标见下表 4。 0060 表 4 不同处理工艺黑木耳膳食纤维的性能指标 0061 0062 由表 4 可知， 黑木耳的处理工艺对膳食纤维的性能影响很大， 高压蒸煮结合复合 酶处理可使黑木耳膳食纤维的结合水力、 吸附胆固醇量以及阳离子交换能力明显提高， 比 采用 1 NaO。
32、H 碱液处理得到的膳食纤维分别提高了 2.92 倍、 3.18 倍、 15.25 倍。 0063 实施例 2 0064 实验操作同实施例1， 所不同的是， 在步骤3.1中， 黑木耳粉碎， 过60100目筛后 取黑木耳粗粉 40g， 按照 1 8 的料水比混合， 在 120、 20 个大气压条件下高温高压处理 10min， 然后按料液比 1 100 加入 4000g 柠檬酸缓冲溶液 (pH5.0)， 加入 0.8g 混合酶 ( 纤 维素酶与葡聚糖酶质量比 1 1 的混合物 )， 50处理 180min， 升温至 80， 再处理 60min。 后续操作和条件同实施例 1， 得到黑木耳膳食纤维 17。
33、.23g， 总膳食纤维含量 81.26， 可溶 性膳食纤维含量 4.27， 结合水力 31.27g/g。 0065 实施例 3 0066 实验操作同实施例 1， 所不同的是， 在步骤 3.1 中， 黑木耳粉碎， 过 60 100 目筛 后取黑木耳粗粉 40g， 按照 1 8 的料水比混合， 在 135、 25 个大气压条件下高温高压处 理 30min， 然后按料液比 1 50 加入 2000g 柠檬酸缓冲溶液 (pH5.0)， 加入 2g 混合酶 ( 纤 说 明 书 CN 102415572 A CN 102415580 A7/7 页 9 维素酶与葡聚糖质量比 5 1 酶的混合物 )， 50处。
34、理 60min， 升温至 95， 再处理 180min。 后续操作和条件同实施例 1， 得到黑木耳膳食纤维 15.94g， 总膳食纤维含量 78.65， 可溶 性膳食纤维含量 4.93， 结合水力 34.97g/g。 0067 实施例 4 0068 实验操作同实施例 1， 所不同的是， 在步骤 3.1 中， 黑木耳粉碎， 过 60 100 目筛 后取黑木耳粗粉 40g， 按照 1 8 的料水比混合， 在 115、 15 个大气压条件下高温高压处 理 20min， 然后按料液比 1 20 加入 800g 柠檬酸缓冲溶液 (pH5.0)， 加入 0.4g 混合酶 ( 纤 维素酶与葡聚糖酶质量比 3。
35、 1 的混合物 )， 50处理 150min， 升温至 90， 再处理 90min。 后续操作和条件同实施例 1， 得到黑木耳膳食纤维 19.51g， 总膳食纤维含量 80.94， 可溶 性膳食纤维含量 4.06， 结合水力 30.84g/g。 0069 实施例 5 0070 实验操作同实施例1， 所不同的是， 在步骤3.1中， 黑木耳粉碎， 过60100目筛后 取黑木耳粗粉 40g， 按照 1 8 的料水比混合， 在 135、 15 个大气压条件下高温高压处理 20min， 然后按料液比 1 80 加入 3200g 柠檬酸缓冲溶液 (pH5.0)， 加入 1.2g 混合酶 ( 纤 维素酶与葡。
36、聚糖酶质量比 3 1 的混合物 )， 50处理 120min， 升温至 90， 再处理 60min。 后续操作和条件同实施例 1， 得到黑木耳膳食纤维 19.31g， 总膳食纤维含量 80.84， 可溶 性膳食纤维含量 4.90， 结合水力 34.64g/g。 0071 实施例 6 0072 实验操作同实施例1， 所不同的是， 在步骤3.1中， 黑木耳粉碎， 过60100目筛后 取黑木耳粗粉 40g， 按照 1 8 的料水比混合， 在 115、 25 个大气压条件下高温高压处理 20min， 然后按料液比 1 40 加入 1600g 柠檬酸缓冲溶液 (pH5.0)， 加入 1.6g 混合酶 ( 纤维 素酶与葡聚糖酶质量比 2 1 的混合物 )， 50处理 150min， 升温至 90， 再处理 180min。 后续操作和条件同实施例 1， 得到黑木耳膳食纤维 18.55g， 总膳食纤维含量 80.76， 可溶 性膳食纤维含量 4.69， 结合水力 33.85g/g。 说 明 书 CN 102415572 A 。