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1、10申请公布号CN104140625A43申请公布日20141112CN104140625A21申请号201410346431322申请日20140720C08L27/12200601C08K13/02200601C08K3/22200601C08K3/04200601C08K3/30200601C08K5/13200601B29B7/0020060171申请人蔡德扬地址212218江苏省镇江市扬中市油坊镇太平688号72发明人蔡德扬张宇杨士军74专利代理机构上海海颂知识产权代理事务所普通合伙31258代理人季萍54发明名称一种化工泵阀片专用氟橡胶及其制备方法57摘要本发明涉及一种化工泵阀片专。
2、用氟橡胶及其制备方法，其组成成分按重量分数计如下高门粘氟胶4060份、低门粘氟胶4060份、活性氧化镁412份、氢氧化钙310份、N990碳黑1515份、N550碳黑055份、N330碳黑055份、硫酸钡312份、巴西蜡052份、氟蜡053份、光亮剂012份、双酚053份、硫化剂012份，耐高温，耐酸，耐碱，不易老化，大大增加了使用寿命。51INTCL权利要求书2页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页10申请公布号CN104140625ACN104140625A1/2页21一种化工泵阀片专用氟橡胶，其特征为，其组成成分按重量分数计如下高门粘氟胶40。
3、60份低门粘氟胶4060份活性氧化镁412份氢氧化钙310份N990碳黑1515份N550碳黑055份N330碳黑055份硫酸钡312份巴西蜡052份氟蜡053份光亮剂012份双酚053份硫化剂012份。2如权利要求1所述的一种化工泵阀片专用氟橡胶，其特征为，优选的，其组成成分按重量分数计如下高门粘氟胶50份低门粘氟胶50份活性氧化镁8份氢氧化钙6份N990碳黑6份N550碳黑2份N330碳黑2份硫酸钡6份巴西蜡1份氟蜡1份光亮剂05份双酚1份硫化剂05份。3如权利要求1或2所述的一种化工泵阀片专用氟橡胶，其特征为，所述高门粘氟胶为120门尼粘度的三元氟橡胶，购于上海三爱富新材料股份有限公司。。
4、4如权利要求1或2所述的一种化工泵阀片专用氟橡胶，其特征为，所述低门粘氟胶为50门尼粘度的三元氟橡胶，购于江苏梅兰氟橡胶。5如权利要求1或2所述的一种化工泵阀片专用氟橡胶，其特征为，所述高门粘氟胶与低门粘氟胶的重量比为11。6如权利要求1或2所述的一种化工泵阀片专用氟橡胶，其特征为，所述N990碳黑，N550碳黑与N330碳黑的重量比为311。7如权利要求1或2所述的一种化工泵阀片专用氟橡胶，其特征为，所述光亮剂为光亮剂2818，购于四川自贡天龙化工有限公司。权利要求书CN104140625A2/2页38如权利要求1或2所述的一种化工泵阀片专用氟橡胶，其特征为，所述硫化剂为硫化剂BPP，购于四。
5、川自贡天龙化工有限公司。9如权利要求1或2所述的一种化工泵阀片专用氟橡胶的制备方法，其特征为，其制备步骤如下首先将高门粘氟胶和低门粘氟胶加入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至80120，搅拌速度5055R/MIN，搅拌时间1520MIN，然后再加入活性氧化镁、氢氧化钙、N990碳黑、N550碳黑、N330碳黑、硫酸钡、巴西蜡、氟蜡、光亮剂、双酚、硫化剂进行混炼成型，混炼温度范围为150165，压力为1012KN，捏合密炼机转速为5055R/MIN，混炼时间为115H。权利要求书CN104140625A1/4页4一种化工泵阀片专用氟橡胶及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种化工泵用氟橡胶阀片及。
6、其制备方法，属于橡胶技术领域。背景技术0002氟橡胶是一种具有优良特性的弹性材料，具有良好的耐高温、耐辐射、耐油、耐溶剂、耐腐蚀、耐药品、耐强氧化剂等特性和良好的物理性能，是耐油等苛刻工作环境下密封件、胶管和胶垫等的最佳胶种。现有技术中，化工泵中用的橡胶阀片配方不合理会导致橡胶阀片在高温、酸碱的环境中容易发生老化，降低了使用寿命，从而影响泵的密封性，降低了产品质量。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种化工泵阀片专用氟橡胶及其制备方法，耐高温，耐酸，耐碱，不易老化，大大增加了使用寿命。0004本发明是通过以下的技术方案予以实现的。0005一种化工泵阀片专用氟橡胶，其组成。
7、成分按重量分数计如下00060007说明书CN104140625A2/4页50008上述一种化工泵阀片专用氟橡胶，其中，优选的，其组成成分按重量分数计如下00090010说明书CN104140625A3/4页60011上述一种化工泵阀片专用氟橡胶，其中，所述高门粘氟胶为120门尼粘度的三元氟橡胶，购于上海三爱富新材料股份有限公司。0012上述一种化工泵阀片专用氟橡胶，其中，所述低门粘氟胶为50门尼粘度的三元氟橡胶，购于江苏梅兰氟橡胶。0013上述一种化工泵阀片专用氟橡胶，其中，所述高门粘氟胶与低门粘氟胶的重量比为11。0014上述一种化工泵阀片专用氟橡胶，其中，所述N990碳黑，N550碳黑与。
8、N330碳黑的重量比为3；11。0015上述一种化工泵阀片专用氟橡胶，其中，所述光亮剂为光亮剂2818，购于四川自贡天龙化工有限公司。0016上述一种化工泵阀片专用氟橡胶，其中，所述硫化剂为硫化剂BPP，购于四川自贡天龙化工有限公司。0017上述一种化工泵阀片专用氟橡胶的制备方法，其制备步骤如下首先将高门粘氟胶和低门粘氟胶加入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至80120，搅拌速度5055R/MIN，搅拌时间1520MIN，然后再加入活性氧化镁、氢氧化钙、N990碳黑、N550碳黑、N330碳黑、硫酸钡、巴西蜡、氟蜡、光亮剂、双酚、硫化剂进行混炼成型，混炼温度范围为150165，压力为1012KN。
9、，捏合密炼机转速为5055R/MIN，混炼时间为115H。0018本发明所述化工泵阀片专用氟橡胶的配方原料易得，制备工艺简单，氟橡胶混炼胶在加工过程中的流动性好，易于加工，制得的氟橡胶混炼胶适于加工，本发明所述方法制得的化工泵阀片专用氟橡胶不仅达到了现有技术中的成品氟橡胶的各项性能指标，而且具有较高的耐酸、耐碱、耐高温性能，不易老化，增加了使用寿命，降低了成本。另外本发明所述化工泵阀片专用氟橡胶的原料成本较低，也节省了企业的加工成本，具有很好的经济效益。具体实施方式0019以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。0020实施例10021一种化工泵阀片专用氟橡胶的制备方法，其。
10、制备步骤如下首先将120门尼粘度的三元氟橡胶50份和50门尼粘度的三元氟橡胶50份加入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至100，搅拌速度50R/MIN，搅拌时间20MIN，然后再加入活性氧化镁8份、氢氧化钙6份、N990碳黑6份、N550碳黑2份、N330碳黑2份、硫酸钡6份、巴西蜡1份、氟蜡1份、光亮剂281805份、双酚1份、硫化剂BPP05份进行混炼成型，混炼温度范围为160，压力为10KN，捏合密炼机转速为50R/MIN，混炼时间为1H。0022实施例20023一种化工泵阀片专用氟橡胶的制备方法，其制备步骤如下首先将120门尼粘度的三元氟橡胶55份和50门尼粘度的三元氟橡胶55份加入捏合。
11、密炼机内进行塑炼，加热温说明书CN104140625A4/4页7度至110，搅拌速度55R/MIN，搅拌时间18MIN，然后再加入活性氧化镁10份、氢氧化钙5份、N990碳黑9份、N550碳黑3份、N330碳黑3份、硫酸钡8份、巴西蜡12份、氟蜡14份、光亮剂281808份、双酚16份、硫化剂BPP08份进行混炼成型，混炼温度范围为155，压力为12KN，捏合密炼机转速为55R/MIN，混炼时间为12H。0024实施例30025一种化工泵阀片专用氟橡胶的制备方法，其制备步骤如下首先将120门尼粘度的三元氟橡胶45份和50门尼粘度的三元氟橡胶45份加入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至100，搅拌。
12、速度50R/MIN，搅拌时间20MIN，然后再加入活性氧化镁6份、氢氧化钙5份、N990碳黑3份、N550碳黑1份、N330碳黑1份、硫酸钡4份、巴西蜡06份、氟蜡06份、光亮剂281802份、双酚08份、硫化剂BPP03份进行混炼成型，混炼温度范围为160，压力为10KN，捏合密炼机转速为50R/MIN，混炼时间为1H。0026实施例40027一种化工泵阀片专用氟橡胶的制备方法，其制备步骤如下首先将120门尼粘度的三元氟橡胶60份和50门尼粘度的三元氟橡胶60份加入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至110，搅拌速度55R/MIN，搅拌时间18MIN，然后再加入活性氧化镁9份、氢氧化钙8份、N9。
13、90碳黑12份、N550碳黑4份、N330碳黑4份、硫酸钡10份、巴西蜡18份、氟蜡2份、光亮剂281812份、双酚2份、硫化剂BPP12份进行混炼成型，混炼温度范围为155，压力为12KN，捏合密炼机转速为55R/MIN，混炼时间为12H。0028本发明所述化工泵阀片专用氟橡胶的配方原料易得，制备工艺简单，氟橡胶混炼胶在加工过程中的流动性好，易于加工，制得的氟橡胶混炼胶适于加工，本发明所述方法制得的化工泵阀片专用氟橡胶不仅达到了现有技术中的成品氟橡胶的各项性能指标，而且具有较高的耐酸、耐碱、耐高温性能，不易老化，增加了使用寿命，降低了成本。另外本发明所述化工泵阀片专用氟橡胶的原料成本较低，也节省了企业的加工成本，具有很好的经济效益。0029本发明所述四个实施例制得的化工泵阀片专用氟橡胶的性能数据如下0030测试项目实例一实例二实例三实例四断裂伸长率355350348342断裂拉伸强度MPA13513012513127524H老化后拉伸强度MPA112106108111压缩永久变形150/24H16181817耐油性1标准油，20024H，增重44542500031这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。说明书CN104140625A。