本发明属于转动件的动平衡技术。具体的说，它涉及双支承悬臂离心机的动平衡方法。 在化工、制药、轻工等工业部门，广泛应用的双支承悬臂离心机，由于长期同腐蚀介质接触以及频繁的加料、卸料，造成离心机的转鼓被腐蚀和磨损，此类腐蚀和磨损不可能完全轴对称，必然要造成转鼓的不平衡，使离心机转动时产生振动。为了消除这类振动，通常需要用动平衡机每年对转鼓至少重新平衡一次。但使用这类离心机的工厂，一般不具备动平衡机，需将转鼓从离心机上拆下送到有动平衡机的单位去做动平衡。这不仅要支付昂贵的动平衡费用和运输费，而且使离心机很长时间不能运转而影响生产。此外，在动平衡机上对离心机转鼓进行平衡，由于平衡机上用的芯轴同离心机转鼓之间的配合条件与离心机转鼓同本机转轴之间的配合条件不同，在动平衡机上的支承条件，亦不同于实际支承条件。所有这些因素，会产生在动平衡机上已达到较高的平衡精度，而在离心机实际运转条件下，平衡精度又会下降的情况。
本发明的目的是提供一种对于双支承悬臂离心机进行动平衡的方法，离心机转鼓可以不必从本机上拆下，就可在离心机运转现场对离心机整机在工作转速条件下直接对转鼓进行动平衡。
本发明采用单测点、单校正面整机全速动平衡方法。本发明的目的是通过下述方法，包括下列步骤实现的。
（1）完成传感器与测振仪、相位仪及闪光灯的接线工作;
（2）打开离心机端盖，在转鼓顶部端面处作等分数字标记;
（3）将传感器放置在前轴承的外壳处;
（4）将闪光灯对准放置在转鼓顶部端面的等分标记处;
（5）将离心机起动至工作转速;
（6）在测振仪上读得振幅值A1;
（7）调节相位仪的选频旋钮，使指针在相位仪表头上指示地读数为最大（完成选频）;
（8）调节闪光微调，使闪光灯闪光，记下在转鼓顶部端面处闪光显示的表示其相对相位的数字，令此数字为a，其所对应的相对相位角为∠α;
（9）停机，在转鼓顶部端面任意角度处加试重P;
（10）再次将离心机升速至工作转速，重复（6）～（8）步骤，测得振幅A2及闪光显示的相对相位的数字b，其所对应的相对相位角为β，并得对应的圆心角∠γ＝∠β-∠α;
（11）停机，作OAB矢量三角形，其中 OA＝A1， OB＝A2，与之间夹角为∠γ，OA与AB二线段之间的夹角为∠θ;
（12）求得不平衡量G＝ (OA)/(AB) ·P;
（13）取下试重P，将重量值为G的配重加在从原放置试重P的点处沿a点向b点的方向转过θ角处，则全部平衡工作完成。
A1、A2、∠α、∠β及P值可依次输入计算器内，上述（11）～（12）步骤可通过贮存在计算器内的程序求得G和∠θ值。
本发明可以对双支承悬臂离心机在整机全速条件下进行有效的单平面校正平衡。可以不必将离心机转鼓从离心机上拆下，直接在离心机工作现场进行平衡。
附图说明：
图1所示为本发明的平衡测试装置示意图。
图2表示转鼓顶部端面上所作的20等分标记及各测试点相对相位角示意图。
图3表示进行平衡时不平衡振动所产生的振幅和相位角的关系的三角形矢量图。
参照附图进一步说明本方法的测试装置及测试原理。
如图1所示离心机转鼓5由前轴承7、后轴承8所支承，由电机9带动旋转。图1还显示用于进行动平衡的测试仪器之间的联接关系。传感器3装在前轴承7的外壳上，感受离心机工作时由于不平衡产生的振动，并转变为电信号传给测振仪1，此信号经放大后输入相位仪2，相位仪的作用是在相当于振幅最大的一瞬间，产生一个电脉冲去触发闪光灯4瞬时闪光，安装闪光灯4，要对准离心机转鼓顶部端面6的等分标记部位。转鼓每旋转一周，相应上述瞬时闪光一次，（该瞬时相当于转鼓旋转一周中振幅最大的时间）。由此可知，在闪光时看到转鼓顶部端面上的数字如同静止一样。这样，既可确定不平衡量的大小，又可确定不平衡量的位置，进行整机平衡。
图2显示进行平衡时按操作步骤所得各闪光点处的标记数字。a为操作步骤（8）所读得的相对相位角为∠α时在转鼓端面上的数字，b为操作步骤（10）所读得的相对相位角为∠β时在转鼓端面上的数字。O为转鼓顶部端面的圆心。∠γ为∠β与∠α之差，即∠γ＝∠β-∠α。
图3符号意义相同于操作步骤（11）所述。
应用本发明的方法，已在实验室对一批中国产的WG-800卧式刮刀卸料离心机进行整机平衡。在平衡前，对两只轴承上测得的振幅均大于35μ，经整机平衡后，在两只轴承处测得的振幅均小于5μ，其对应的振动烈度为0.75mm/s，大大低于ISO国际标准规定的离心机优等品的振动烈度值。
实验室又曾对国产WH-800卧式活塞堆料离心机，因腐蚀和磨损造成严重失衡进行整机平衡，在对转鼓顶部校正面焊重304g后，振幅降至4.2μ，其振动烈度也低于ISO国际标准规定的离心机整机振动烈度的优等品标准值。
实践证明本发明的方法有如下优点：
1.装置简单。本发明仅需常规的传感器、测振仪、相位仪和闪光灯，投资省、见效快，易于推广应用;
2.平衡精度高。由于转鼓是在整机上进行平衡，可彻底解决在平衡机上平衡所达到的平衡精度同实际平衡精度不一致的问题;
3.可用于现场平衡。本发明除了可用于离心机制造厂对产品离心机进行平衡外，更有意义的是可以普遍应用于此类离心机的广大用户。对于较长时间运转后，由于各种原因造成平衡精度明显下降的离心机，在不拆卸转鼓的情况下，实现快速平衡。整个平衡过程（包括测试和配重在内）不超过一小时。因而对提高离心机的使用率，减少停工检修时间，增长传动件的使用寿命和改善离心机的动力特性是极为有益的。