立窑低热耗烧高强度水泥熟料的生产工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN91103207.X	申请日：	1991.05.20
公开号：	CN1055725A	公开日：	1991.10.30
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	\|\|\|授权\|\|\|公开\|\|\|
IPC分类号：	C04B7/36	主分类号：	C04B7/36
申请人：	中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所; 浙江省诸暨市应店街水泥厂
发明人：	秦至刚; 傅圣勇; 俞初樵; 楼勇; 任国传; 崔恩书; 董文彬; 张玉昌; 孟立钧; 曹立新; 王鼎敏; 吴公明
地址：	100024北京市朝阳区管庄
优先权：
专利代理机构：	北京师范学院专利事务所	代理人：	江崇玉
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内容摘要

一种在立窑上低热耗烧高强度水泥熟料的生产工艺，其关键是用高石灰饱和率的生料，和燃煤配合在一起粉磨成全黑生料预制成粒径为3～8m/m的料球，在1300℃±50℃的温度下煅烧，加生料比原设计多20～35％，以石膏和萤石为复合矿物剂，或用有色金属尾矿代替矿化剂。用此生产工艺煅烧水泥，不仅节能高产、而且能提高熟料强度。

权利要求书

1： 1、一种在立窑上低热耗烧高强度水泥熟料的生产工艺，其特征是： (1)配料率值为  石灰饱和率  K.H=
2： 0～1.1                硅酸率      S.M=
3： 2～2.6                铝氧率      I.M=1.1～1.5 配料中尚加入复合矿物剂石膏1.5～2.5%，萤石0.8～1.2%； (2)生料与燃煤混合共同磨碎制成全黑生料，将黑生料予制成粒径为3～8m/m的料球，要求在此范围内的料球占90%以上； (3)烧成温度在1250℃～1350℃范围内； (4)控制加料量比原设计多20～35%。 2、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征是所述复合矿化剂在配料率值不变地条件下，可以用铜尾矿代替。 3、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征是所述复合矿化剂在配料率值不变的条件下，可以与铜尾矿同时加入。

说明书

本发明涉及一种立窑低热耗烧高强度水泥熟料的生产工艺，用本工艺煅烧水泥熟料，既能增加产量，降低热耗，又能生产出高强度快硬型水泥熟料。
    目前国内用机械化立窑煅烧水泥熟料，其热耗量平均水平为为1130千卡/公斤·熟料，煅烧出来的熟料标号为425～525号，山东省栖霞水泥厂用新的立窑烧成工艺，即在立窑加料口中央加黑生料，边部在黑生料中混加煤渣的差热煅烧工艺，并加上窑壁保温的措施，使熟料热耗达到730千卡/公斤熟料，熟料标号为525号，此种煅烧工艺，操作较复杂，单位热耗和熟料质量也不甚理想。从60年代以后，国外先进国家已不用立窑生产水泥，所以这方面也没有更先进的指标。

    本发明的任务是改变立窑的配料率值和煅烧方法，辅之以加矿化剂和（或）有色金属尾矿的措施，进一步降低立窑热耗，增产并提高水泥熟料的的强度。

    以下为本发明的内容：

    本发明的配料率值为：石灰饱和率KH＝1.0～1.1，硅酸率S.M＝2.2～2.6，硅氧率I.M＝1.1～1.5。

    配料中尚加入石膏和萤石组成的复合矿化剂，其中石膏加入量为1.5～2.5%，萤石加入量为0.8～1.2%。在配料率值范围内不变的情况下可以加入铜尾矿或铅锌尾矿，以代替复合矿化剂和部分粘土、或者和矿化剂同时加进去。

    将原料和燃煤共同磨细制成全黑生料，予制成粒径为3～8m/m的料球，要求在此范围内的料球占90%以上;烧成温度在1250～1350℃范围内;控制加料量比原设计多20～35%。

    本发明的优点和效果是很显著的，从某厂最佳实施例中看，采取本工艺生产水泥熟料，产量从原来5.5吨/时上升到7.3吨/时，提高32.73%，热耗从原来的950千卡/公斤熟料降到现在的630千卡/公斤熟料，降低33.68%，质量从标号525号上升到现在的625号;该厂按节煤、增产、节电三项增收计算，去掉所增成本，每吨水泥可增收18元，此外，还利用有色金属尾矿代替矿化剂和部分粘土，既节省原料资源，又利用了废渣，起到治理环境的作用。

    实施例：在某水泥厂，Φ2.2×8.5米立窑上共作三个配方试验，其他工艺条件相同，其配方以率值表示，及配热情况如下表：

    ＊配方3以铜尾矿代替复合矿化剂和部分粘土

    使用本工艺在上述立窑水泥厂稳定生产九个多月，以625千卡/公斤熟料热耗烧成624号熟料，而且属快硬型（三天强度达到375公斤/厘米2以上）经国家建材局小水泥热工测试中心对该厂热耗进行标定，原配热630千卡/公斤熟料，实测为560千卡/公斤熟料，说明上述烧成工艺达到目前国内外最先进指标，