本发明涉及一种用于轧制花纹金属板材的花纹轧辊制造工艺。 众所周知，花纹金属板材系一种广泛应用于建筑装饰，轻工制造等方面的高档装饰材料。近几年来，我国已有数家科研生产部门致力于研制这种材料，并先后采用印刷法，印刷腐蚀法，机械轧制法成功地生产出花纹金属板材。在上述诸种生产花纹金属板材方法中，机械轧制法以其生产出花纹金属板材。在上述诸种生产花纹金属板材方法中，机械轧制法以其生产花纹金属板材的生产周期短、制造成本低、产品质量好、生产效率高而优于其他方法被广为采用。
花纹轧辊是采用机械轧制法生产花纹金属板材的关键设备部件，由于其精度要求高、加工困难，因此，以往采用化学刻蚀的方法加工制造实难以达到产品标准要求。
本发明的目的是提供一种编排合理，简单易行，符合产品设计要求的花纹轧辊制造工艺，以期据此工艺生产出达到产品标准要求的花纹轧辊。
下面结合附图对本发明进行详细说明：
图1为本发明之制造工艺流程图。
参见附图，本发明之制造工艺流程为：
1.选料工序
可根据所需轧制花纹金属板材的硬度选择合适的冷轧辊材料;
2.调质处理工序
可根据所选不同材质的冷轧辊材料按常规进行调质处理;
3.粗加工工序
将经调质处理的冷轧辊毛坯进行粗加工（粗车），以使冷轧辊尺寸大致符合设计要求;
4.超声波探伤检查工序
将经粗加工的冷轧辊进行超声波探伤，以确保冷轧辊内在质量;
5.半精加工工序
将经超声波探伤检查的冷轧辊进行精加工（精车），以使冷轧辊尺寸基本符合设计要求;
6.热处理工序
将经精加工的冷轧辊进行热处理，以使其硬度达到HRC45～62°;
7.轧辊表面电加工打微细孔工序
将经热处理的冷轧辊进行全表面电加工打微细孔。以使其所打孔径为0.1-0.5m/m，密度为4-25m/m2，深度为0.1-1m/m;
8.精加工工序
将经电加工打微细孔的冷轧辊进行精加工（精磨），以使冷轧辊尺寸完全符合设计要求;
9.花纹图案电加工成型工序
将经精加工的冷轧辊按所需花纹图案进行电加工成型处理，以使冷轧辊表面形成所需凸形或凹形花纹图案。
综上所述，本发明之花纹轧辊制造工艺具有编排合理，简单易行，加工工序少，工艺流程短等特点，采用本花纹轧辊制造工艺生产出的花纹轧辊完全符合产品生产标准要求。
实施例
采用GCr15材料经常规调质、粗车、超声波探伤、半精车后，进行热处理。使其冷轧辊硬度达到HRC60°，再采用电子束加工打微细孔处理，使其孔径为φ0.16m/m，20m/m2，深度为0.3m/m再经精磨、花纹图案电加工成型处理，使冷轧辊表面形成规则排例的1.3×1.3m/m的矩形花纹图案。