大型全液压拔管机.pdf

本发明公开了一种大型全液压拔管机，包括接头管、主机架和液压控制系统，接头管的一端侧面设有弧形卡键，与其相连接的另一接头管的一端对应设有凹凸槽，接头管之间连接是弧形卡键和对应凹凸槽的连接，弧形卡键一端链接固定，另一端在接头管安装后螺母固定，接头管内设有浮箱空腔和通浆管，接头管底部有活动阀门。由于采用上述结构，所以接头管便于拆装，受力条件好，封闭性好，接头管的直径可以在1000－1200mm范围内，本发明额定最大起拔力450t，施工最大深度100m。

1、  一种大型全液压拔管机，包括接头管(2)、主机架(1)和液压控制系统，液压系统中设有顶升油泵、抱紧油泵、夹紧油泵和微动油泵，其特征在于：接头管(2)的一端侧面设有弧形卡键(6)，与其相连接的另一接头管(2)的一端对应设有凹凸槽(4、5)，接头管(2)之间连接是弧形卡键(6)和对应凹凸槽(4、5)的连接，弧形卡键(6)一端链接固定，另一端在接头管(2)安装后螺母固定，接头管(2)内设有浮箱空腔(7)和通浆管(8)，接头管底部有活动阀门(10)。

2、  根据权利要求1所述的大型全液压拔管机，其特征是：接头管(2)的直径是1000mm～1200mm。

大型全液压拔管机
                              技术领域
本发明涉及一种防渗墙工程用的拔管机，特别是一种大型全液压拔管机。
                              背景技术
在对大坝的基础、围堰防渗进行防渗墙施工过程中，防渗墙接头孔施工技术是墙段连接质量保证的重要因素，随着水电开发大发展，防渗墙工程的深度超过了70m，正在向100m以上挑战，墙体的厚度也都在0.8～1.2m，为了满足大坝地基变形和强度要求，墙体材料以高强低弹新型材料为主要方向，现有的拔管机在接头管直经、孔深方面无法满足施工要求。
                              发明内容
本发明的目的是要提供一种大型全液压拔管机，它能克服现有拔管机起拔能力小、接头管直径小，深度浅的不足，符合对深度超过50m以上，厚度1.0m～1.2m的防渗墙的施工要求。
本发明的目的是这样实现的：一种大型全液压拔管机，包括接头管2、主机架1和液压控制系统，液压系统中设有顶升油泵、抱紧油泵、夹紧油泵和微动油泵，接头管2的一端侧面设有弧形卡键6，与其相连接的另一接头管2的一端对应设有凹凸槽4、5，接头管2之间连接是弧形卡键6和对应凹凸槽4、5的连接，弧形卡键6一端链接固定，另一端在接头管2安装后螺母固定，接头管2内设有浮箱空腔7和通浆管8，接头管底部有活动阀门10，接头管2的直径是1000mm～1200mm。
本发明由于采用接头管间连接是均匀分布在管周的弧形卡键卡在对应接头的凹槽内，接头均为特制钢铸件，所以结构简单，便于拆装，受力条件好，封闭性好，防止接头断裂和混凝土进入管内，接头管的大小可根据防渗墙的厚度需要，直径可以在1000---1200mm范围内；又由于接头管内设置浮箱空腔和通浆管，经过力学计算，达到在泥浆下能够利用克服浮力、阻力等因素平衡吊装，底节管设置活门在砼浇筑过程中能够避免混凝土进入管内，接头管联结简便、易行、稳定。本发明额定最大起拔力450t，施工最大深度100m。
                                附图说明
下面结合附图和实施侧对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图1兼作摘要附图。
图中：1、主机架，2、接头管，3、接头，4、凹槽，5、凸槽，6、弧形键槽，7、浮箱空腔，8、通浆管，9、隔板，10、管底活门。
                            具体实施方式
如图1所示，一种大型全液压拔管机，包括接头管2、主机架1和液压控制系统，液压系统中设有顶升油泵、抱紧油泵、夹紧油泵和微动油泵，接头管2的一端侧面设有弧形卡键6，与其相连接的另一接头管2的一端对应设有凹凸槽4、5，接头管2之间连接是弧形卡键6和对应凹凸槽4、5的连接，弧形卡键6一端链接固定，另一端在接头管2安装后螺母固定，接头管2内设有浮箱空腔7和通浆管8，接头管底部有活动阀门10，接头管2的直径是1000mm～1200mm。
本发明的工作原理是：由液压方式控制油缸实现顶升抱紧、夹紧、松开、微动等方式，使接头管下设和起拔，最终形成接头孔。
拔管机的接头管2用厚钢板制成，内焊接封闭钢板形成浮箱空腔7，中间焊接通浆钢管8，接头为特制铸钢件，一端铸成凹凸槽4和5，一端铸成可安装3个弧形卡键6的圆型并通过3个弧形卡键卡入凹槽内连接。接头管2的周围有主机架1，主机架上设置4个顶伸油缸，2个抱紧油缸及1个夹紧油缸，由液压控制系统控制油缸顶升、抱紧、夹紧、微动等工作，提升接头管。拔管初期，采用微动提升方式，在混凝土凝结过程中微动提升，避免混凝土铸管现象的发生；在底节接头管2的底部有一扇管底活门10，管底活门10向外半开，在接头管落到底之前，泥浆由此进入管内，当接头管2落到底时，管底活门10关闭，以阻止混凝土进入管内；接头的设计也阻止混凝土进入管内，接头管2的浮箱空腔7增加接头管2在泥浆中的浮力，避免了大深度接头管下设过程中自重过大，要求吊车能力大的问题，通浆管8便于泥浆进入管内，保证接头管2不被浮起并轻松下入到位。
接头管2的直径可根据防渗墙厚度要求确定，可在1000mm--1200mm范围内，接头管的最佳直径是1000mm和1200mm，本发明额定的最大起拔力4500KN，施工最大深度100m。