本发明涉及一种放电加工机床的切屑去除装置，尤其是涉及一种通过向放电电极和工件之间供入机械加工油能有效地去除切屑的放电加工机床的切屑去除装置。 在一般的放电加工中，为了提高加工效率需要及时除去累积在放电电极和工件之间的切屑。如果放电加工过程中不能有效地除去切屑和气体，切屑就会累积在放电电极和工件之间，而使加工状态不稳定，由此将导致驱动放电电极的电路发生短路和支承放电电极的滑枕出现振荡现象。结果，加工效果显著恶化。
尤其是，当放电电极和工件之间产生电弧时，由于积聚的切屑会严重损害工件的加工表面，这样会降低产品的加工精度。
因此，已研制和使用了各种切屑去除装置，它们可以容易地清除在放电加工过程中积在放电电极和工件之间的切屑。
作为去除切屑技术的一个例子，已经采用一种通过将机械加工油从放电电极上或工件上制成的孔喷出来冲走放电电极和工件之间的加工部分产生的切屑或将机械加工油连同切屑一起通过电极或工件上的孔吸走的放电加工。
另外，作为去除切屑技术的另一例子，近来已采用一种不在放电电极或工件内制成孔地底部加工的放电加工，在这种情况下，在放电电极和工件之间的切屑通过由安装有放电电极的滑枕的垂直往复运动所引起的加工油的泵送作用来去除。
然而，在采用具有大端面的放电电极对工件进行深的放电加工时，即使滑枕上下运动，切屑去除状况仍相当差，这是因为在深放电加工中放电电极和工件之间的间隙相当小。在滑枕垂直往复运动时，切屑与加工油一起通过放电电极和工件之间的间隙排出，这时有一部分加工油留在间隙中，因此，混在留下的加工油中的少量切屑也就留在间隙中。而且，当滑枕向上运动时，切屑会再次进入间隙。
尤其是，由于放电电极和工件之间的间隙很小，加工油进入或排出间隙时会有阻力，这会使流过间隙的加工油流中断。当然，通过增加放电电极的向上运动行程，这一问题可以得到解决。虽然依靠增加放电电极的向上运动行程可以减少加工油中的切屑，但对放电加工机床来说加大行程占用一个很长的时间，这样加工效率大大降低。
也有人提出了一种能够解决上述问题的放电加工机床切屑去除装置，下面就结合图1来看看这种切屑去除装置。
在放电加工机床中，工件W由安装在滑枕上的放电电极T来加工，这时工件W完全浸没在装有加工油的浴槽内，如图1所示。在加工工件W的过程中，放电电极T和工件W之间的加工部分上产生切屑。为了除去切屑，通过喷嘴1对放电电极T和工件W之间的加工部分强力喷射加工油。
然而，由于从喷嘴1喷出的加工油冲撞到放电电极T和工件W上，所以大部分加工油溅起且与浴槽内的加工油混合，结果只有少部分加工油进入放电电极T和工件W之间的间隙中，这样就不能有效地、充分地排除间隙中的切屑。因此，这种切屑去除装置仍存在上述的问题。
本发明是针对现有技术中遇到的上述问题而作出的。
因此，本发明的主要目的是提供一种在放电加工时能有效地去除工件产生的切屑的放电加工机床切屑去除装置。
本发明的另一个目的是提供一种能给放电电极和工件之间的整个区域提供加工油的放电加工机床切屑去除装置。
本发明的再一目的是提供一种安装在工件上的放电加工机床切屑去除装置。
为了达到上述目的，本发明的放电加工机床切屑去除装置包括一具有适于放置在工件表面上的凸缘形状的下板、一从下板的内周边大致向上凸起以便在其上形成容纳加工油的空腔的上板以及安装在上板之一侧使空腔与外界相通的接管。
一方面，本发明提供一种适于安装在用放电电极进行放电加工中的工件的加工区域上且从所述放电电极和被放电电极加工的工件的加工部分之间的间隙中除去切屑的切屑去除装置，所述装置包括：一具有适于放置在被加工工件的表面上的凸缘的下板;一从下板的内周边大致向上凸起且具有形成了一个空腔的内表面的上板;一适于与间隙相通且以一定压力向间隙供给加工油的加工油室，由于在放电加工时放电电极穿过上板和下板，所以所述加工油室由所述空腔和暴露于空腔中的放电电极的外表面部分所形成;以及一适于与加工油室相通且从加工油源将一定压力的加工油供给加工油室的接管。
另一方面，本发明提供一种适于安装在用放电电极进行放电加工中的工件的加工区域上且从所述放电电极和被放电电极加工的工件的加工部分之间的间隙中除去切屑的切屑去除装置，所述装置包括：一具有适于放置在被加工工件的表面上的一凸缘和允许放电电极从其中穿过的一切除部分的下板;一从下板的内周边大致向上凸起且具有形成一空腔的一内表面和允许放电电极从其中穿过的一切除部分的上板;一适于与间隙相通且以一定压力向间隙供给加工油的加工油室，由于在放电加工时放电电极穿过上板的所述切除部分和下板的所述切除部分，所以所述加工油室由所述空腔和暴露于空腔中的放电电极的外表面部分所形成;以及一适于与加工油室相通且从加工油源将一定压力的加工油供给加工油室的接管。
通过阅读下面的详细说明和附图，本发明的这些以及其他目的、特征和优点将变得更加明显，其中：
图1是显示现有放电加工机床中用于除去切屑的一种方式的剖视图;
图2是安装在工件上的本发明的切屑去除装置之一例的立体图;
图3是图2的垂直剖视图;
图4是显示用图2和图3所示的切屑去除装置进行放电加工的一种方式的垂直剖视图;
图5是显示图3所示的切屑去除装置的另一实施例的垂直剖视图;
图6是显示用图5所示的切屑去除装置进行放电加工的一种方式的垂直剖视图;
图7是显示用本发明的切屑去除装置的又一实施例进行放电加工的一种方式的垂直剖视图;
图8是类似于图7的剖视图，这显示用本发明的切屑去除装置的再一实施例进行放电加工的一种方式。
现在，结合图2至8，详细描述本发明的放电加工机床切屑去除装置。
图2是本发明的切屑去除装置的一个实施例的立体图。在这一图中，切屑去除装置用标号“2”表示且在工件W上安装到位，用于放电加工工件W。图3是图2所示的切屑去除装置2的剖视图。
参见图3，切屑去除装置2包括一适于固定在工件W之表面上的四边形凸缘形状的下板3和一从下板3的内周边大致垂直凸起的倒放碟子形的上板4。在上板4内，形成一用作加工油室的空腔6，下面将对其进行描述。在上部，例如在上板4的靠近下板3的一个角处，固定安装一与空腔6相通的接管5，用于把加工油供入空腔6。
如图2所示，切屑去除装置2固定在工件W的上表面上，且使其远离接管5的那一侧置于放电电极T之下，加工时，切屑去除装置2的这一侧面被沿图中箭头所示的方向向下运动的放电电极T除去或切除。在图2中，切除部分大致对应于虚线圆的半圆部分。
参见图4，本发明的切屑去除装置2显示为安装在承受放电加工的工件W的上表面上，图4也显示出为了接纳放电电极T上板4的远离接管5的那一部分被放电电极T切除、进而工件W也被加工的状态，工件W的被加工部分的形状与放电电极T的形状相对应。
在用本发明的切屑去除装置2进行放电加工的过程中，固定在工件W上的切屑去除装置2首先在加工油浴槽中受到向下移入油浴槽内的放电电极T的放电加工，由于放电加工，切屑去除装置上置于放电电极之下的那部分被除去或切除。
随后，放电电极T到达工件W的上表面，接着对工件W进行放电加工。这时，切屑去除装置2的空腔6与暴露于空腔6内的放电电极T的表面和工件W的上表面一起形成一加工油室，加工油室处于几乎与周围油浴槽中的加工油相隔离的状态。如所指出的那样，接管5用作加工油室的入口，以便把加工油供入加工油室，为此，接管5通过仅示于图7中的管路与加工油源（图中未示）相连。
随着放电加工的继续进行，放电电极T进入工件W，工件的被加工部分被除去。这时，在放电电极T的进入部分和工件W的被加工部分之间形成一小的间隙，间隙与放电加工的宽度相对应，通过放电电极T和工件W之间的间隙，加工油室与周围油浴槽中的加工油相通。
在放电加工过程中，通过与加工油源相连的接管5将加工油以一定压力连续供入加工油室，即空腔6中，加工油通过放电电极T和工件之间的间隙，然后在加工油室6的相对一侧排入油浴槽中。
随着加工油流过放电电极T和工件W之间的间隙，在放电加工时形成且存在于间隙内的切屑就被带入流动的加工油中且与加工油一起通过间隙被全部排出。依靠加工油的压力，可以有效地除去切屑。
尤其是，由于如上所述加工油室是处于与周围的油浴槽中的加工油相隔离的状态，本发明的切屑去除装置2可以使几乎所有的加工油是通过放电电极T和工件W之间的间隙排出，结果，这种切屑去除装置2具有极好的切屑去除效果。
而且，空腔6内的供入加工油压力在整个空腔6内均匀分布，这样，压力均匀地施加在放电电极T和工件W之间的整个间隙内，由此大大改善了切屑去除效果。
参见图5，它显示本发明之切屑去除装置的另一实施例，与图3所示的装置不同，该切屑去除装置包括一四边形下板3、一碟形上板4和一接管5，这样，空腔6是由这两个板封闭的。
参见图6，它显示图5所示的切屑去除装置2正在进行放电加工时的情形。尤其是，该实施例的切屑去除装置能有效地用于加工表面粗糙的工件，这是因为它具有延伸于装置的整个底面的平的下板3。
即使当这一切屑去除装置安装在工件W的粗糙表面上时，由于加工油室的底不是由工件W的粗糙表面形成，而是由平的下板3形成，因此供入空腔6，亦即加工油室内的加工油不会通过加工油室底部泄漏。
因此，供入空腔6中的加工油的压力在整个空腔6内的分布更均匀，这样，压力更均匀地施加在放电电极T和工件W之间的整个间隙内，由此大大改善切屑去除效果。
尤其是，这种切屑去除装置可以广泛地用于具有各种表面状况的工件。为了这种切屑去除装置能够由放电电极T进行放电加工，本发明的切屑去除装置最好用钢、铝、铜或其合金制造。
因此，即使放电电极T的形状是复杂的，也不必提供同样形状的切屑去除装置，这是因为切屑去除装置在承受放电加工时，被加工出具有与放电电极的截面形状相同的形状。因此，不管使用的放电电极的形状如何，本发明的切屑去除装置都能提供一可以保持一定压力的加工油室，这样，供入加工油室内的加工油的压力分布更均匀，从而这一压力更均匀地施加于放电电极T和工件W之间的整个间隙内，由此大大改善切屑去除效果。
尤其是，由于即使在工件W具有各种截面形状时放电电极T和工件W之间也能保持一均匀的间隙，所以本发明的切屑去除装置可以广泛地用于圆形、三角形、四边形等截面形状以及无明确截面形状的工件。
参见图7，它显示了本发明的又一实施例。该实施例的切屑去除装置2具有密封件7，密封件7用于防止加工油通过在放电电极T的表面和放电加工时形成的上板4的端面之间形成的间隙泄漏，密封件7在加工过程中与放电电极T的周边紧密接触，以密封间隙。依靠密封件7，可以防止供入空腔6的加工油通过在放电电极7的表面和在放电加工时形成的上板4的端面之间的间隙向外泄漏，因此可避免油压损失。
而且，如果需要，与接管5相连的、用于将加工油室与加工油源相连通的管路上可以装一个电子线路控制的阀8，用于控制只有当滑枕（图中未画出）向上运动时才将加工油供给放电电极T和工件W之间的间隙。
参见图8，它显示了本发明的切屑去除装置的再一实施例，其中切屑去除装置用钢、铜、铝之类的金属材料制造。在这一图中，切屑去除装置2已被放电电极T的放电加工部分地切除，切屑去除装置2具有一向内倾斜的上板4和一上表面向内倾斜的下板3，这样，在上板4和下板3之间形成的空腔6，即加工油室，随着其向出口方向延伸变得更窄。结果，向放电电极T和工件W之间的间隙供给加工油的加工油室中的压力增加，这样可更有效地去除切屑。
本发明的切屑去除装置并不限于前述的具体实施例，而应该理解成切屑去除装置可以有能在放电加工时被放电电极切除的、允许加工油供入电极和工件之间的间隙的任何结构。
而且，虽然在本发明的前述实施例中，切屑去除装置2是在被放电加工时切削成切除部分的形状与电极的对应部分的形状相同，但本发明的切屑去除装置也可以预先用任何加工方法切除成与放电电极T的截面形状相同的缺口形状，然后安装在工件W上，因此工件W的被加工表面露在切屑去除装置2之外。所以，这种切屑去除装置2不仅可以用可放电加工材料而且可以用不能进行放电加工的树脂材料制造。
虽然前面所示的本发明各实施例是用通过接管5将加工油从放电电极T和工件W之间的间隙的一侧供入且从间隙的另一侧排出的方法来除去切屑，但本发明的切屑去除装置也可以用通过接管5对加工油室施加抽吸作用，将油浴槽中的加工油从间隙的另一侧吸入流过间隙吸入加工油室中随后通过接管5排出的方法来去除切屑。
另外，本发明的切屑去除装置可以这样构成，即切除端面在被放电电极T的放电加工后在其边缘处有多个面对放电电极T的喷嘴。
这种切屑去除装置也可以被这样切除，即切除端面围住放电电极之周边的一小部分或一大部分。
而且，这种切屑去除装置还可以制成为具有一对应于放电电极的外表面的中央凹下的侧面，在这种情况下，切屑去除装置是这样的安装在工件表面上，即在放电电极的侧表面和切屑去除装置的侧表面之间保持一定的间隙。
如上所述，由于本发明的切屑去除装置能将一定压力的加工油供给放电电极和工件之间的间隙，所以它能有效地除去工件产生的切屑。这样，不仅可提高放电加工的效率，而且可改善加工精度。
本领域的技术人员可对结构作出改变，并且在不超出本发明的范围的情况下可以作出各种明显不同的更改和实施例。前面的描述和附图中提出的内容仅仅是为了说明，所以应该认识到前面的描述仅起说明作用，而没有限制作用。