无甲醛稳定型双层实木地板及其制作方法.pdf

本发明公开了一种无甲醛稳定型双层实木地板及其制作方法，它以廉价的速生木材为基材，以珍贵木材作为地板的表皮，并对基材和表皮进行炭化稳定处理，处理后使基材和表皮含水率小于10％，然后采用无甲醛无水胶水并用冷压方法将砂光好的基材和表皮压合粘接在一起形成双层实木地板。采用本发明制作地板，具有以下特点：1.基材为实木，采用无甲醛胶水，因此产品环保无污染；2.基材和表皮均采用炭化技术进行稳定处理，使产品尺寸稳定性好、防潮、防腐防虫；3.采用廉价的速生木材为基材，成本低，原材料充足。因此，本发明不仅具有无甲醛、无污染的优点，而且还具有稳定性好、不易变形、价格低廉、并能防腐防虫蛀的优点。

1、  一种无甲醛稳定型双层实木地板，其特征在于：它以经过木材炭化方法处理过的厚度为15～18mm的实木为地板基材，在该实木基材的表面上通过无甲醛无水胶水粘固有经过木材炭化方法处理过的并且厚度为0.6mm～5mm的木材表皮。

2、  根据权利要求1的无甲醛稳定型双层实木地板，其特征在于：实木基材为速生木材的实木基材。

3、  一种无甲醛稳定型双层实木地板的制作方法，其特征在于：该方法包括下述步骤，
a、以廉价的速生木材为基材，锯切成15～18mm的厚度作为地板的基材，对基材进行人工干燥，将干燥后的基材采用木材炭化方法对基材进行稳定化处理，使处理后的基材含水率小于10％；
b、采用刨切或锯切的方法将珍贵木材制作成厚度为0.6mm～5mm作为地板的表皮，并且对该表皮进行人工干燥，然后采用木材炭化方法对该表皮进行稳定化处理，处理后使表皮含水率小于10％；
c、分别对基材和表皮进行砂光；
d、采用无甲醛无水胶水并用冷压方法将砂光好的基材和表皮压合粘接在一起形成双层实木地板；
e、将经粘接和冷压方法压合好的双层实木地板在室温或平衡房内养生10～30小时；
f、将经养生处理后的双层实木地板经定厚砂光、制作企口、封边和表面涂饰处理后即得无甲醛稳定型双层实木地板成品。

4、  根据权利要求3所述的无甲醛稳定型双层实木地板的制作方法，其特征在于：在采用无甲醛无水胶水并用冷压方法将砂光好的基材和表皮压合粘接在一起时，其胶水的涂布量为70～90g/m²，压力为0.6～1MPa，压合时间为10～30分钟。

5、  根据权利要求3所述的无甲醛稳定型双层实木地板的制作方法，其特征在于：作为基材的廉价速生木材是马尾松木材、杨树木材、柳树木材、山杨树木材、腰果树木材、西南桦树木材、桉树木材、杉树木材或黑荆树木材。

6、  根据权利要求3所述的无甲醛稳定型双层实木地板的制作方法，其特征在于：作为地板的表皮的珍贵木材是栎木、印茄木、柚木、马来干巴豆、香脂木、弹性铁线子、重蚁木、鲍迪豆或巴西玉蕊木。

无甲醛稳定型双层实木地板及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种无甲醛稳定型双层实木地板及其制作方法，属于实木地板技术领域。
背景技术
随着我国天然林保护工程的实施，国际环境保护意识提高和燃油价格的上涨，我国能用于实木地板生产的珍贵木材越来越少，造成实木地板价格居高不下，大大影响了我国实木地板企业的生存和发展。为缓解这种紧张的局面，国内生产大量的实木复合地板和强化地板来满足消费者需求。但目前现有技术中的实木复合地板由于其制作工艺的限制，普遍采用采用胶合板为基材，因而不可避免存在甲醛释放，而强化地板更是由于其制作工艺的特殊性，其甲醛的释放更不可避免。当将现有技术的这些地板用于北方地热环境下时，其甲醛的释放更加严重。此外，现有技术中的实木地板、实木复合地板在使用中还普遍存在着变形量较大、易腐蚀、易虫蛀的问题。随着消费者环保意识的提高，消费者更希望一种既环保而又价廉并且使用时又不会变形的木质地板来美化家庭。而现有技术中的这些地板还是不能满足人们的需要。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种无甲醛、无污染、并且稳定性较好、不易变形、价格低廉、并能防腐防虫蛀的无甲醛稳定型双层实木地板及其制作方法，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：本发明的无甲醛稳定型双层实木地板为：它以经过木材炭化方法处理过的厚度为15～18mm的实木为地板基材，在该实木基材的表面上通过无甲醛无水胶水粘固有经过木材炭化方法处理过的并且厚度为0.6mm～5mm的木材表皮。
实木基材为速生木材的实木基材。
本发明的无甲醛稳定型双层实木地板的制作方法为：该方法包括下述步骤，
a、以廉价的速生木材为基材，锯切成15～18mm的厚度作为地板的基材，对基材进行人工干燥，将干燥后的基材采用木材炭化方法对基材进行稳定化处理，使处理后的基材含水率小于10％；
b、采用刨切或锯切的方法将珍贵木材制作成厚度为0.6mm～5mm作为地板的表皮，并且对该表皮进行人工干燥，然后采用木材炭化方法对该表皮进行稳定化处理，处理后使表皮含水率小于10％；
c、分别对基材和表皮进行砂光；
d、采用无甲醛无水胶水并用冷压方法将砂光好的基材和表皮压合粘接在一起形成双层实木地板；
e、将经粘接和冷压方法压合好的双层实木地板在室温或平衡房内养生10～30小时；
f、将经养生处理后的双层实木地板经定厚砂光、制作企口、封边和表面涂饰处理后即得无甲醛稳定型双层实木地板成品。
在采用无甲醛无水胶水并用冷压方法将砂光好的基材和表皮压合粘接在一起时，其胶水的涂布量为70～90g/m²，压力为0.6～1MPa，压合时间为10～30分钟。
作为基材的廉价速生木材是马尾松木材、杨树木材、柳树木材、山杨树木材、腰果树木材、西南桦树木材、桉树木材、杉树木材或黑荆树木材。
作为地板的表皮的珍贵木材是栎木、印茄木、柚木、马来干巴豆(或称：南洋钢柏木)、香脂木、弹性铁线子(或称：红檀木)、重蚁木、鲍迪豆或巴西玉蕊木。
由于采用了上述技术方案，本发明以经过木材炭化方法处理过的实木为地板基材，并在该实木基材的表面上通过无甲醛无水胶水粘固经过木材炭化方法处理过的木材表皮，而且其实木基材为速生木材制作的实木基材。因此本发明具有以下几方面的优点：
1、基材为实木，采用无甲醛胶水，因此产品环保无污染；
2、基材和表皮均采用炭化技术进行稳定处理，使产品尺寸稳定性好、防潮、防腐防虫；
3、采用廉价的速生木材为基材，成本低，原材料充足。
本发明不采用胶合板为基材，因而解决了采用胶合板为基材的甲醛释放问题；同时，由于本发明采用价廉而资源丰富的速生木材进行稳定性改良直接作基材，所以这种产品的价格也较低，甚至比目前市场上的同样厚度的多层实木复合地板更便宜。另外，本发明采用无甲醛无水的胶，使产品更环保；再者，由于本发明的基材和表皮均采用炭化处理的木材，所以这种地板还可以防腐防虫蛀和不易变形。本发明扩大了众多木地板企业的原料来源，降低原料成本。采用本发明对于提高居民的购买力以及企业的市场竞争力等具有重大的社会意义，并能提高企业和社会的生态环保效益和经济效益。因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有无甲醛、无污染的优点，而且还具有稳定性好、不易变形、价格低廉、并能防腐防虫蛀的优点。
具体实施方式
本发明的实施例：制作本发明的无甲醛稳定型双层实木地板时，按下述步骤进行制作，
a、以廉价的速生木材为基材，廉价的速生木材可采用马尾松木材、杨树木材、柳树木材、山杨树木材、腰果树木材、西南桦树木材、桉树木材、杉树木材或黑荆树木材，将速生木材锯切成15～18mm的厚度作为地板的基材，对基材进行人工干燥，将干燥后的基材采用木材炭化方法对基材进行稳定化处理，使处理后的基材含水率小于10％；
b、采用刨切或锯切的方法将珍贵木材制作成厚度为0.6mm～5mm作为地板的表皮，作为地板的表皮的珍贵木材可以采用栎木、印茄木、柚木、马来干巴豆(或称：南洋钢柏木)、香脂木、弹性铁线子(或称：红檀木)、重蚁木、鲍迪豆或巴西玉蕊木，对表皮进行人工干燥，然后采用木材炭化方法对该表皮进行稳定化处理，处理后使表皮含水率小于10％；
c、分别对基材和表皮进行砂光；在对基材进行定厚砂光时，可采用大型定厚砂光机对基材进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证；
d、采用无甲醛无水胶水并用冷压方法将砂光好的基材和表皮压合粘接在一起形成双层实木地板，其无甲醛无水胶水可以采用市场上出售的成品；
e、将经粘接和冷压方法压合好的双层实木地板在室温或平衡房内养生10～30小时；由于本发明的地板基材在贴上装饰木皮后不经过热压，因此板坯内所产生的内应力大大低于采用现有技术生产时所产生的内应力，所以其养生的时间大大低于现有技术中的20天左右的养生时间，而且其地板的稳定性能比现有技术中的地板更加稳定；
f、将经养生处理后的双层实木地板经定厚砂光，其地板的成品厚度可以根据使用的需要确定，然后经制作企口、封边和表面涂饰处理后即可制得本发明的无甲醛稳定型双层实木地板成品。
在采用无甲醛无水胶水并用冷压方法将砂光好的基材和表皮压合粘接在一起时，其胶水的涂布量控制在70～90g/m²的范围，压力控制在0.6～1MPa，压合时间控制在10～30分钟即可。
在上述实施例中，在对基材和表皮进行炭化处理时，可采用传统的木材炭化处理方法进行处理，但是最好采用下述方法进行炭化处理：
a、将作为基材或作为表皮的木材整齐码垛并在木材堆顶部按1t/m²的标准加压钢板框浇混凝土压块，然后装入传统的木材炭化设备中；
b、木材装入炭化设备后，开始升温，升温第一阶段采用阶梯式连续升温方法，将温度按每5小时提高5℃的速度升温至130℃，即迅速在原来温度基础上升温5℃后保持5h，然后用相同的方法把温度升到高130℃，在130℃条件下保温5h，第一升温阶段结束；对于加工的木材种类不同，其最高温度根据木材密度大小确定，密度小温度高，密度大温度低，各种木材的最高温度按照现有技术中的规范要求进行设定；
c、第一升温阶段结束后，进入第二升温阶段，第二升温阶段采用阶梯式连续升温方法，按每2小时提高10℃的速度升温至210℃，即迅速在原来温度基础上升温10℃后保持2h，然后用相同的方法把温度升到高210℃，并在210℃温度下保持4小时，炭化处理过程结束；
d、待炭化处理过程结束后，关闭炭化处理设备的加热阀，停止加热，打开雾化水装置阀门，向炭化设备内喷射雾化水，用喷雾化水把木材降温至100℃，然后向炭化设备内通入100℃的饱和水蒸气对木地板进行调湿回潮处理，处理时间6小时，将木材的含水率回潮到小于10％，最好为6％；
e、最后将木材在炭化设备内自然冷却到温度高于室温15～30℃后出窑即完成整个炭化处理过程。