尼龙球磨罐及其热装工艺.pdf

本发明是一种采用改性尼龙材料为原料制成的尼龙球磨罐及其热装工艺。
    目前电子陶瓷行业在制造瓷介电容器等电子元件生产过程中，要想使钛白粉、碳酸钡、碳酸锶、碳酸镁等十几种瓷料及溶液按比例混合超细化及均匀化，以满足制造各种电子元件的陶瓷性能和电性能，就必须采用球磨机带动球磨罐靠球磨粉碎来完成。所采用两种球磨罐，一种是瓷罐，它虽然耐磨性能高，但脆性大，易损坏，且价格昂贵，在原料和瓷罐对磨时噪音大，磨下的少量瓷粉混在原料中无法分解，直接影响电子元件的产品质量。另一种是聚氯乙稀罐，它易磨损，使用寿命短。

    本发明是通过热装工艺制成的尼龙球磨罐，目的是为电子陶瓷行业提供实施尼龙填充改性处理制成的高强度、韧性好、耐磨擦的尼龙球磨罐。

    本发明尼龙球磨罐及其热装工艺内容简述：

    本发明尼龙球磨罐是对尼龙聚合反应过程中实施填充尼龙改性处理制造的一种具有高耐磨性和强韧性的尼龙球磨罐，其特征在于改性铸型尼龙球磨罐的生产热装工艺为：熔体除水制活性料→助催化剂与填充剂混合→原料在模具中成型聚合→热处理→罐体与罐底热装组合成型。

    本发明尼龙球磨罐具有高耐磨性和强韧性、噪音低等特点，可提高所生产的电子元件的质量、改善工作环境、降低生产成本，有明显的经济效益和社会效益。

    实施例：

    尼龙球磨罐生产热装工艺流程：

    熔体除水制活性料→助催化剂与填充剂混合→原料在模具中成型聚合→热处理→罐体与罐底热装组合成型。

    1、熔体除水制活性料：

    采用已内酰胺与氢氧化钠为原料，按比例称量已内酰胺倒入反应釜内，加热至80～100℃，加入适量的氢氧化钠，反应釜内开始减压脱水，压力为760mmHg柱时，继续加热至140～160℃，待反应釜内有爆响並持续30～90分钟后，打开反应釜入料口。

    2、助催化剂与填充剂混合：

    采用助催化剂列可钠胶与填充剂稀土液、四氟液、钛白粉，加入反应釜内搅拌均匀，然后停止加热。

    3、原料在模具中成型聚合：

    将混合好的原料倒入事先予热温度为140℃的模具中聚合，入恒温箱2～3小时，聚合反应终止后即可脱模，取出铸型尼龙球磨罐毛坯，毛坯如附图所示，罐体（1），罐底（2）。

    4、热处理：

    将铸型尼龙球磨罐毛坯放入100℃的水中煮8～10小时。

    5、罐体与罐底热装组合成型：

    铸型改性尼龙球磨罐体和罐底毛坯经车削加工，罐体（1）里口平面倒45度斜角，距倒角10～20mm处加工一凹形直角槽。罐底（2）按罐体相应尺寸加工成凸形直角台形，然后将罐体放入100℃水中煮15～20分钟，取出罐体放在压力机上，迅速将罐底平稳压入罐体之中，完成热装加工。