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1、(10)申请公布号 CN 102613303 A (43)申请公布日 2012.08.01 CN 102613303 A *CN102613303A* (21)申请号 201210084096.5 (22)申请日 2012.03.27 A23C 11/10(2006.01) (71)申请人 华中科技大学 地址 430074 湖北省武汉市洪山区珞喻路 1037 号 (72)发明人 史铁林 何锐波 卢伟 王文云 李渊 郭芳 姜薛起 张翼 (74)专利代理机构 华中科技大学专利中心 42201 代理人 方放 (54) 发明名称 一种磨浆机的制浆筒 (57) 摘要 一种磨浆机的制浆筒， 属于磨浆机的组。
2、成部 件， 解决现有制浆筒加工难度大、 强度低、 破碎能 力差、 过滤精度控制能力低的问题， 同时解决现有 过滤筒无刃口， 不具备破碎功能的问题。 本发明包 括上、 下压板和 M 片环状制浆片， M 片环状制浆片 层叠为筒形， 通过导杆固定于上、 下压板之间， 环 状制浆片为圆环形， 圆环上表面具有呈向心辐射 状均匀分布的凹槽， 圆环上表面相邻凹槽之间凸 台部分具有朝向圆环中心的锯齿尖， 圆环外圆周 均匀分布凸耳， 各凸耳上开有通孔。 本发明实现了 标准化， 保证了过滤精度， 刚度和强度兼备， 物料 破碎效果好， 加工简单、 成本低， 安装方便， 便于拆 卸清洗和更换， 同时避免了因部分损坏导。
3、致整个 制浆筒报废的情况。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 1/1 页 2 1. 一种磨浆机的制浆筒， 包括上、 下压板和 M 片环状制浆片， M 片环状制浆片层叠为筒 形， 通过 N 根导杆固定于上、 下压板之间， M 10 80， N 3 8， 其特征在于 ： 所述环状制浆片为圆环形， 圆环上表面具有呈向心辐射状均匀分布的凹槽， 圆环上表 面相邻凹槽之间凸台部分具有朝向圆环中心的锯齿尖， 圆环外圆周均匀分布 N 个凸耳， 各 凸耳上开有通孔。
4、 ； 所述上、 下压板均为圆环形， 其圆环表面具有与所述环状制浆片 N 个凸耳上通孔位置 对应的 N 个定位孔 ； N 根导杆分别穿过对应的上压板定位孔、 M 片层叠的环状制浆片凸耳通孔和下压板定 位孔， 各导杆两端分别与上、 下压板固连， 将 M 片环状制浆片压紧固定于上、 下压板之间。 2. 如权利要求 1 所述的一种磨浆机的制浆筒， 其特征在于 ： 所述环状制浆片的圆环下表面具有呈向心辐射状均匀分布的凹槽， 这些凹槽在圆环下 表面的位置和圆环上表面凹槽的位置对应。 3. 如权利要求 1 或 2 所述的一种磨浆机的制浆筒， 其特征在于 ： 所述环状制浆片各凸耳开有的通孔为腰形孔。 4. 如。
5、权利要求 1 或 2 所述的一种磨浆机的制浆筒， 其特征在于 ： 所述圆环上、 下表面凹槽为沿圆环径向向外扩张的喇叭口形凹槽 ； 所述锯齿尖为等腰三角形、 直角三角形或者半月牙形。 5. 如权利要求 3 所述的一种磨浆机的制浆筒， 其特征在于 ： 所述圆环上、 下表面凹槽为沿圆环径向向外扩张的喇叭口形凹槽 ； 所述锯齿尖为等腰三角形、 直角三角形或者半月牙形。 权 利 要 求 书 CN 102613303 A 2 1/3 页 3 一种磨浆机的制浆筒 技术领域 0001 本发明属于磨浆机的组成部件， 具体涉及一种磨浆机的制浆筒， 适用于豆浆、 豆腐 等食品加工领域。 背景技术 0002 磨浆机包。
6、括制浆筒、 桨叶和电机， 桨叶位于制浆筒内， 由电机带动旋转， 制浆工艺 由制浆筒与桨叶配合实现， 制浆筒固定， 桨叶旋转， 物料被制浆筒中桨叶与制浆筒环状制浆 片刃口破碎。破碎过程中加水或其他溶液混合形成浆料， 经制浆筒壁的过滤孔流出。 0003 制浆筒壁的过滤孔径大小直接决定了浆液的过滤效果， 同时制浆过程中对制浆筒 本身的刚度也要满足一定要求。 0004 市场上现有制浆筒制作有三种形式 ： 第一类制浆筒， 是用细钢丝编织成网后卷至 成筒焊接而成， 滤网过滤精度可以满足， 但该类滤网刚度强度不足， 过滤浆液时易变形， 物 料破碎效果极差 ； 第二类制浆筒， 是在薄钢板上蚀刻出细小的孔后卷至。
7、成筒焊接而成， 制作 工艺要求高， 成本高 ； 目前国内的蚀刻水平为， 在某一厚度的板上所能蚀刻的最小孔径等于 板厚， 当过滤精度高时， 板子较薄， 强度和刚度不够， 且物料破碎效果差 ； 虽然现在有微孔加 工工艺， 可以加工深径比较大的孔， 但加工孔数量多时成本高。第三类制浆筒， 是在钢板上 滚压或冲压出带有刃口的网， 卷至成筒， 如专利 CN102273508A， 由于加工工艺的限制， 所滚 压或冲压出来的滤网上的刃口形状受限， 破碎效果不明显， 并且冲压出的孔较大， 过滤精度 低， 仅适用于初次过滤工艺。 0005 1974 年提出的美国专利 “全流液体过滤器” (Full Flow F。
8、luid Filter)， 专利号 US3827568， 该过滤器用于航空汽油过滤， 采用多片圆环形过滤片层叠为圆筒， 圆环形过滤 片具有均匀分布的过滤槽， 过滤槽形和过滤油路较复杂， 主要为了提高过滤效果， 过滤桶内 壁光滑， 不带刃口， 无破碎功能， 不用于制浆工艺。 0006 类似结构还有 ： 0007 1981 年提出的美国专利 “分离装置” (Separating Device)， 专利号 US4280907 ； 0008 1983 年 提 出 的 美 国 专 利 “用 于 液 体 过 滤 器 或 阀 消 声 器 的 叠 片 式 结 构” (Stacked-Disk Structur。
9、e for Fluid Filter or Valve Silencer)， 专利号 US4410430 ； 0009 1985 年提出的美国专利 “构建过滤器元件的方法和装置” (Method andApparatus for Constructing Filter Element)， 专利号 US4517089 ； 0010 1987 年提出的美国专利 “分子分化过滤器” (Molecular DifferentiationFilter)， 专利号 US4686041， ； 0011 1988 年提出的美国专利 “叠片式过滤器元件” (Stacked Sheet FilterElement。
10、)， 专利号 US4726900 ； 0012 2004 年提出的美国专利 “累积式带阀过滤器” (Integral Valved Filter)， 专利号 US6752920 ； 说 明 书 CN 102613303 A 3 2/3 页 4 0013 上述美国专利中部分结构采用叠片式结构， 均用于过滤或分流流体， 但无破碎功 能， 也未见有相类似叠片结构的装置用于制浆生产工艺。 发明内容 0014 本发明提供一种磨浆机的制浆筒， 解决现有制浆筒加工难度大、 强度低、 破碎能力 差、 过滤精度控制能力低的问题， 同时解决现有过滤筒存在的无刃口， 不具备破碎功能的问 题。 0015 本发明所提供。
11、的一种磨浆机的制浆筒， 包括上、 下压板和 M 片环状制浆片， M 片环 状制浆片层叠为筒形， 通过 N 根导杆固定于上、 下压板之间， M 10 80， N 3 8， 其特 征在于 ： 0016 所述环状制浆片为圆环形， 圆环表面具有呈向心辐射状均匀分布的凹槽， 圆环上 表面相邻凹槽之间凸台部分具有朝向圆环中心的锯齿尖， 圆环外圆周均匀分布 N 个凸耳， 各凸耳上开有通孔 ； 0017 所述上、 下压板均为圆环形， 其圆环表面具有与所述环状制浆片 N 个凸耳上通孔 位置对应的 N 个定位孔 ； 0018 N 根导杆分别穿过对应的上压板定位孔、 M 片层叠的环状制浆片凸耳通孔和下压 板定位孔，。
12、 各导杆两端分别与上、 下压板固连， 将 M 片环状制浆片压紧固定于上、 下压板之 间 ； 0019 所述导杆可以为双头螺杆， 通过其两端的螺母分别与上、 下压板固连 ； 导杆也可以 为螺栓， 通过其端部的螺母将 M 片环状制浆片压紧固定于上、 下压板之间， 更便于拆卸和清 洗。 0020 所述环状制浆片的圆环下表面也可以具有呈向心辐射状均匀分布的凹槽， 这些凹 槽在圆环下表面的位置和圆环上表面凹槽的位置对应。 0021 所述环状制浆片各凸耳开有的通孔可以为腰形孔。 0022 所述圆环上、 下表面凹槽可以为沿圆环径向向外扩张的喇叭口形凹槽 ； 0023 所述锯齿尖可以为等腰三角形、 直角三角形。
13、或者半月牙形。 0024 本发明中， 上、 下压板可采用机加工完成， 环状制浆片材料可以是不锈钢或碳钢等 金属材料， 先通过冲压得到所需规格的方形料， 然后采用线加工等方式得到圆环内圆周上 的锯齿尖以及圆环外圆周上的凸耳， 上、 下表面的凹槽采用蚀刻或者铣削等机加工方式制 作， 惟机械加工成本较高， 加工难度较大。 0025 制浆筒装配时， 各环状制浆片重叠在一起， 环状制浆片上表面凹槽形成过滤孔， 凹 槽的槽宽、 槽深及槽间距的大小决定了制作出来的制浆筒的过滤精度及过滤能力 ； 当环状 制浆片上下表面均具有凹槽时， 两个环状制浆片上下重叠， 上一环状制浆片下表面的凹槽 与下一环状制浆片上表面。
14、的凹槽共同组成一个过滤孔 ； 凹槽为沿圆环径向向外扩张的喇叭 口形凹槽时， 凹槽两壁间距由内向外逐渐变大， 可减少浆液流出时的阻力 ； 0026 各环状制浆片重叠在一起， 多个朝向圆环中心的锯齿尖沿制浆筒轴线方向成一条 直线刃口， 当制浆筒安装在相应设备上时， 在过滤浆液的同时， 锯齿尖与浆液中的颗粒作 用， 破碎效率高 ； 当环状制浆片各凸耳开有的通孔为腰形孔时， 可微调各环状制浆片之间相 互位置， 使得多个朝向圆环中心的锯齿尖沿制浆筒轴线方向成螺旋线或波浪线刃口和侧棱 说 明 书 CN 102613303 A 4 3/3 页 5 刃口。 0027 本发明在环状制浆片的平面上蚀刻凹槽， 进而。
15、组合成滤孔， 可以根据需求蚀刻出 不同规格的凹槽， 其深径比基本上不受限制， 实现了标准化， 便于更换 ； 解决了采用蚀刻工 艺在平板上蚀刻孔时， 当超过一定深径比后无法进行的难题 ； 朝向圆环中心的锯齿尖所形 成的刃口， 提高了物料破碎效率 ； 0028 本发明保证过滤精度， 刚度和强度兼备， 物料破碎效果好， 加工简单、 成本低， 安装 方便， 便于拆卸清洗和更换， 若某一环状制浆片损坏， 只需将其拆卸， 更换损坏部分即可， 从 而避免了因部分损坏导致整个制浆筒报废的情况。 附图说明 0029 图 1 为本发明三维结构示意图 ； 0030 图 2(a) 为本发明正视图 ； 0031 图 2。
16、(b) 为本发明左视图 ； 0032 图 3 为环状制浆片结构示意图 ； 0033 图 4 为环状制浆片局部结构示意图。 0034 图 5 为固定压板结构示意图 ； 0035 图 6 为环状制浆片另一种局部结构示意图 ； 0036 图 7 为等腰三角形锯齿尖示意图 ； 0037 图 8 为直角三角形锯齿尖示意图 ； 0038 图 9 为半月牙形锯齿尖示意图。 具体实施方式 0039 以下结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0040 如图 1、 图 2(a)、 图 2(b) 所示， 本发明的一个实施例， 包括上压板 1、 下压板 2 和 35 片环状制浆片3， 35片环状制浆片层叠为筒形， 通。
17、过6根导杆4固定于上、 下压板之间 ； 上压 板 1 表面具有 6 个定位孔 8 和 3 个安装孔 9。 0041 如图3、 图4所示， 所述环状制浆片3为圆环形， 圆环上表面具有呈向心辐射状均匀 分布的凹槽 5， 圆环上表面相邻凹槽之间凸台部分具有朝向圆环中心的锯齿尖 6， 圆环外圆 周均匀分布 6 个凸耳 7， 各凸耳上开有通孔 ； 0042 所述上压板 1、 下压板 2 均为圆环形， 以上压板 1 为例， 如图 5 所示， 其圆环表面具 有与所述环状制浆片 6 个凸耳上通孔位置对应的 6 个定位孔 8 ； 圆环表面还具有 3 个均匀 分布的安装孔 9， 用于和别的装置相连 ； 0043 。
18、本发明的另一个实施例， 与第一个实施例区别在于 ： 所述环状制浆片 3 的圆环下 表面也可以具有呈向心辐射状均匀分布的凹槽 5， 这些凹槽在圆环下表面的位置和圆环下 表面凹槽的位置对应 ； 0044 该实施例与第一个实施例另一区别如图6所示， 所述环状制浆片3圆环上、 下表面 凹槽 5 可以为沿圆环径向向外扩张的喇叭口形凹槽 ； 0045 如图 7、 图 8、 图 9 所示， 上述实施例中的锯齿尖 6 可以为等腰三角形、 直角三角形 或者半月牙形。 说 明 书 CN 102613303 A 5 1/3 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102613303 A 6 2/3 页 7 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 102613303 A 7 3/3 页 8 图 6 图 7 图 8 图 9 说 明 书 附 图 CN 102613303 A 8 。