矿山井下巷道围岩破碎带施工支护的方法.pdf

本发明公开了一种矿山井下巷道围岩破碎带施工支护的方法，它采用在工作面进行打眼、放炮、出碴、锚网、架钢棚(1)、喷浆联合支护；其特征在于：在对工作面进行打眼前，用一组超前金属骨架(2)沿巷道迎头最前端施工的永久支架外沿以6°～8°仰角，平行打入待掘岩层中，每打一组超前金属骨架，巷道向前施工2米完成一个支护循环；超前金属骨架间距≤200mm，超前金属骨架2采用钢管加工制成、前端切割成尖状。施工操作既方便简单，减轻了工人劳动强度，又改善了作业环境，特别是在巷道过地质条件变化带如断层或破碎带等起临时支护作用，避免了巷道在施工期间发生片帮、冒顶和人身伤害事故的发生，可获得较大的经济效益和安全效益。

1、  一种矿山井下巷道围岩破碎带施工支护的方法，它采用在工作面进行打眼、放炮、出碴、锚网、架钢棚(1)、喷浆联合支护；其特征在于：在对工作面进行打眼前，用一组超前金属骨架(2)沿巷道迎头最前端施工的永久支架外沿以6°～8°仰角，平行打入待掘岩层中，每打一组超前金属骨架，巷道向前施工2米完成一个支护循环；超前金属骨架间距≤200mm，超前金属骨架2采用钢管加工制成、前端切割成尖状。

2、  根据权利要求1所述的矿山井下巷道围岩破碎带施工支护的方法，其特征在于：超前金属骨架(2)长度为2.5～3米。

3、  根据权利要求1所述的矿山井下巷道围岩破碎带施工支护的方法，其特征在于：超前金属骨架(2)外露长度不超过永久支架内沿，每打一组骨架，巷道向前施工2米完成一个支护循环。

矿山井下巷道围岩破碎带施工支护的方法
技术领域：
本发明涉及一种矿井巷道的支护方法，尤其涉及一种矿山井下巷道围岩破碎带施工支护的方法。
背景技术：
在矿山巷道围岩破碎带施工中，所采用的支护措施如：锚网+U29型钢棚+喷浆联合支护，这种支护方式是在巷道掘进后实施，因此，不仅易发生片帮、冒顶事故，还可能造成人身伤害事故，还增加了施工难度、工人劳动强度，浪费支护材料，影响施工进度和工效等问题。
发明内容：为了解决矿山井下巷道围岩破碎带施工存在的片帮、冒顶所造成的事故，保证破碎带施工安全的可靠性，本发明的目的是提供一种简单、易行、安全、有效防止上述事故发生、同时还能够提高巷道施工速度和工效的矿山井下巷道围岩破碎带施工支护的方法。
本发明的技术方案是以下述方式实现的：
一种矿山井下巷道围岩破碎带施工支护的方法，它采用在工作面进行打眼、放炮、出碴、锚网、架钢棚、喷浆联合支护；其中，在对工作面进行打眼前，用一组超前金属骨架沿巷道迎头最前端施工的永久支架外沿以6°～8°仰角，平行打入待掘岩层中，每打一组超前金属骨架，巷道向前施工2米完成一个支护循环；超前金属骨架间距≤200mm，超前金属骨架采用钢管加工制成、前端切割成锥尖状。
超前金属骨架2长度为2.5～3米。
超前金属骨架2外露长度不超过永久支架内沿，打一组骨架后方可再进行其它工序施工，每打一组骨架，巷道向前施工2米完成一个支护循环。
本发明的积极效果是：
施工操作既方便简单，减轻了工人劳动强度，又改善了作业环境，特别是在巷道过地质条件变化带如：断层或破碎带等起临时支护作用，避免了巷道在施工期间发生片帮、冒顶和人身伤害事故的发生，可获得较大的经济效益和安全效益。
附图说明：
图1为发明中巷道断面的一组超前金属骨架与U型钢棚之间的结构示意图。
图2为图1的侧视结构示意图。
图3为图1的俯视结构示意图。
图4为发明中超前金属骨架结构示意图
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例一：本发明在永煤集团正龙公司城郊煤矿北翼轨道运输大巷过断层中的应用，断层位置：在T47测点前11.2m处遇F₃₈断层，倾向130°，倾角65°，落差20m，底板见二₂煤。在T47测点前64.2m处又遇到F₄₃断层，倾向2°，倾角55°，落差15m。巷道断面规格：直墙半圆拱断面，净宽4.6m，净高3.8m；过断层采用超前金属骨架+锚网+U29型钢棚+喷浆联合支护：锚杆采用Φ20×2200mm高强锚杆，托盘采用150×150×8mm；间组距800×800mm；全断面挂钢筋网，网由Φ6.5mm钢筋焊制，网格100×100mm，网片规格1800×1300mm，网片搭接长度150mm，每隔300mm用12#铁丝双股绑扎；钢棚采用U29型钢棚，棚距700mm；喷厚100mm。由图4可以看出：超前金属骨架采用1时钢管制成3米长作为临时支护，由图1、图3可以看出：超前金属骨架间距不大于200mm，由图1、图2还可以看出：超前金属骨架沿巷道迎头最前端U29型钢棚支架1外沿以6°仰角，平行打入待掘岩层中，外露长度不超过U29型钢棚支架内沿，打一组超前金属骨架后方可进行工作面打眼、放炮、出碴、锚网、架U29型钢棚等工序施工；每打一组骨架，巷道向前施工2米完成一个支护循环。北翼轨道运输大巷使用这种支护技术施工180米顺利通过了断层，避免了片帮、顶板冒顶事故，节约处理片帮、冒顶事故所使用的坑木等支护材料及人力消耗，每年节约价值上百万元以上；杜绝了人身伤害事故，安全效益显著；提高了巷道单进水平，由原来月进50m通过使用此支护技术提高到80m，单进水平比原来提高了160％；工效由原来0.133米/工，通过使用此支护技术提高到0.222米/工，工效比原来提高了167％，提高了掘进速度，保证了矿山采掘接替。