一种墙纸凹版印刷专用的水性3D堆积油墨及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201310625067.X	申请日：	2013.11.28
公开号：	CN103694787A	公开日：	2014.04.02
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	专利权的转移IPC(主分类):C09D 11/107登记生效日:20180611变更事项:专利权人变更前权利人:漳州市格林春天科技有限公司变更后权利人:福建格林春天新材料股份有限公司变更事项:地址变更前权利人:363000 福建省龙海市浮宫镇圳兴路18号G幢变更后权利人:361000 福建省厦门市火炬高新区创业园创业大厦南101A室\|\|\|授权\|\|\|专利申请权的转移IPC(主分类):C09D 11/107登记生效日:20160520变更事项:申请人变更前权利人:林国良变更后权利人:漳州市格林春天科技有限公司变更事项:地址变更前权利人:361000 福建省厦门市同安区环东海域工业集中区思明园90号厂房3楼格林春天（厦门）环保科技材料有限公司变更后权利人:363000 福建省龙海市浮宫镇圳兴路18号G幢\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C09D 11/107申请日:20131128\|\|\|公开
IPC分类号：	C09D11/107(2014.01)I; C09D11/033(2014.01)I	主分类号：	C09D11/107
申请人：	林国良
发明人：	林国良
地址：	361000 福建省厦门市同安区环东海域工业集中区思明园90号厂房3楼格林春天（厦门）环保科技材料有限公司
优先权：
专利代理机构：	厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204	代理人：	张松亭
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内容摘要

本发明涉及一种发泡墙纸专用水性3D堆积油墨及其制备方法。所述的配方包括以下组分和质量份数：蒸馏水18-22%；乙二醇1-2%；分散剂0.1-1%；润湿流平剂0.1-1%；消泡剂0.1-1%；立德粉18-25%；重钙3-8%；轻钙10-15%；滑石粉5-15%；高岭土5-15%；水性成膜乳液15-27%；增稠剂0.5-1.5%；pH调节剂0.1-0.5%。其加工工艺为按照所述重量份数取原料，逐步分批加入搅拌桶中，搅拌均匀；最后，用200-300目筛网过滤，获得水性3D堆积油墨。本发明采用水为溶剂，对空气无污染，而且能够让普通墙纸印刷该水性3D堆积油墨后实现立体的3D堆积效果，相对于水性发泡油墨，耐擦洗性及牢度均有明显提升。

权利要求书

权利要求书
1.  一种墙纸凹版印刷专用的水性3D堆积油墨，其特征在于：它是由下列重量份数的原料加入搅拌桶中经混合、搅拌均匀而获得的：

2.  根据权利要求1所述的一种墙纸凹版印刷专用水性3D堆积油墨，其特征在于：所述的水性成膜乳液为水性丙烯酸乳液，固含量45～48%，酸值30～60mgKOH/g，玻璃化温度20～40℃，PH值7.5～9.5，粘度500～1000mPa.s。

3.  根据权利要求1所述的一种墙纸凹版印刷专用的水性3D堆积油墨，其特征在于：所述的润湿流平剂为聚醚硅氧烷共聚物，有效含量100%，粘度50～300mPa.s。

4.  根据权利要求1所述的一种墙纸凹版印刷专用的水性3D堆积油墨，其特征在于：所述的消泡剂为含脂肪族矿物油的混合物，有效含量100%，粘度50～300mPa.s。

5.  根据权利要求1所述的一种墙纸凹版印刷专用的水性3D堆积油墨，其特征在于：所述的PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，商品名AMP-95。

6.  根据权利要求1所述的一种墙纸凹版印刷专用的水性3D堆积油墨，其特征在于：所述的增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂，有效含量50～60%，粘度2000～3000mPa.s。

7.  根据权利要求1所述的一种墙纸凹版印刷专用的水性3D堆积油墨，其特征在于：所述的分散剂为聚羧酸钠盐分散剂，PH=7.0±1，有效含量50%，粘度500～1000mPa.s。

8.  根据权利要求1所述的一种墙纸凹版印刷专用的水性3D堆积油墨，其特征在于：所述的立德粉为总锌量≥30%，粒径≤5μm；所述的重钙为1250目，白度≥95%。

9.  根据权利要求1所述的一种墙纸凹版印刷专用的水性3D堆积油墨，其特征在于：所述的轻钙为400目，白度≥95%；所述的滑石粉为325目，SiO2含量≥60%；所述的高岭土为水洗高岭土，800目，含量≥90%。

10.  一种墙纸凹版印刷专用的水性3D堆积油墨的制备方法，包括如下步骤：按照所述重量份数取原料，将所述蒸馏水加入搅拌桶高速搅拌，同时将所述乙二醇、分散剂、润湿流平剂、消泡剂、立德粉、重钙、轻钙、滑石粉、高岭土加入搅拌桶中，搅拌均匀；用研磨设备将搅拌桶中的混合物进行高速研磨；研磨结束后，再将所述水性成膜乳液、增稠剂、PH调节剂加入搅拌桶中，搅拌均匀；最后，用200-300目筛网过滤，获得水性3D堆积油墨。

说明书

说明书一种墙纸凹版印刷专用的水性3D堆积油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种墙纸凹版印刷专用的水性3D堆积油墨及其制备方法。
背景技术
随着国民经济的不断发展以及人民生活水平的提高，大量商品住房及酒店、展览馆的涌现，人们对室内装饰材料的要求不断提高，发泡墙纸作为现代室内装饰材料的重要组成部分越来越受到人们的重视。因为发泡墙纸具有良好的装饰效果、施工便捷及环保的特点得到越来越广泛的应用。从最初在酒店、写字楼、展览厅等公共场合，到如今越来越大量地应用于普通居民住宅。但是采用水性3D堆积油墨印刷的发泡墙纸虽然具有立体感强，节省用量等特点，但是由于墨层为空心结构导致耐擦洗性、附着牢度较差，使得应用上受到一定限制。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种墙纸凹版印刷专用的水性3D堆积油墨及其制备方法。该油墨采用大量填料来实现墨层的堆积高度，通过凹版印刷后具有特殊的3D立体视觉效果，而且牢度和耐擦洗行均优于水性发泡油墨。
本发明解决其技术问题所采用的方案：一种墙纸凹版印刷专用的水性3D堆积油墨，它是由下列重量份数的原料加入搅拌桶中经混合、搅拌均匀而获得的：

优选的，所述的水性成膜乳液为水性丙烯酸乳液，固含量45～48%，酸值30～60mgKOH/g，玻璃化温度20～40℃，PH值约7.5～9.5，粘度500～1000mPa.s。
优选的，所述的润湿流平剂为聚醚硅氧烷共聚物，有效含量100%，粘度约100mPa.s。
优选的，所述的消泡剂为含脂肪族矿物油的混合物，有效含量100%，粘度约100mPa.s。
优选的，所述的PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，商品名AMP-95。
优选的，所述的增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂，有效含量50～60%，粘度2000～3000mPa.s。
优选的，所述的分散剂为聚羧酸钠盐分散剂，PH=7.0±1，有效含量50%，粘度500～1000mPa.s。
优选的，所述的立德粉为总锌量≥30%，粒径≤5μm。
优选的，所述的重钙为1250目，白度≥95%。
优选的，所述的轻钙为400目，白度≥95%。
优选的，所述的滑石粉为325目，SiO2含量≥60%。
优选的，所述的高岭土为水洗高岭土，800目，含量≥90%。
一种墙纸凹版印刷专用的水性3D堆积油墨的制备方法，按照所述重量份数取原料，将所述蒸馏水加入搅拌桶高速搅拌，同时将所述乙二醇、分散剂、润湿流平剂、消泡剂、立德粉、重钙、轻钙、滑石粉、高岭土加入搅拌桶中，搅拌均匀；用研磨设备将搅拌桶中的混合物进行高速研磨；研磨结束后，再将所述水性成膜乳液、增稠剂、PH调节剂加入搅拌桶中，搅拌均匀；最后，用200-300目筛网过滤，获得水性3D堆积油墨。
本发明的有益效果：（1）本发明采用水为溶剂，无有毒有机溶剂的挥发，对空气无污染；（2）使用特殊的配方设计及分散工艺实现大量无机填料在水性体系中均匀分散；（3）本发明能够让普通墙纸印刷该水性3D堆积油墨后实现立体的3D堆积效果，相对于水性发泡油墨，耐擦洗性及牢度均有明显提升。
具体实施方式
下面用一个实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。
实施例1，本实施例所述的一种墙纸凹版印刷专用的水性3D堆积油墨，它是由下列重量份数的原料加入搅拌桶中经混合、研磨、搅拌均匀而获得的：

本案例所述水性成膜乳液是格林春天(厦门)环保科技材料有限公司生产的水性丙烯酸乳液，固含量47%，酸值55，玻璃化温度30℃，PH值约8.5，粘度800mPa.s；润湿流平剂是聚醚硅氧烷共聚物，有效含量100%，粘度约100mPa.s；消泡剂是脂肪族矿物油的混合物，有效含量100%，粘度约100mPa.s；分散剂是日本诺普科的SN-DISPERSANT5040，PH=7.0±1，有效含量50%，粘度800mPa.s；增稠剂是缔合型聚氨酯增稠剂，有效含量55%，粘度2500mPa.s。PH调节剂是美国陶氏化学的AMP-95。立德粉是柳州芭蕉厂的B301，总锌量≥30%，粒径≤5μm。重钙是合山化工的1250目，白度≥95%。轻钙是江西永丰的400目，白度≥95%。滑石粉是成都细宝的325目，SiO2含量≥60%。高岭土是湛江理科的TSP-88，800目，含量≥90%。制备方法是，按照所述重量份数取原料，将所述蒸馏水加入搅拌桶高速搅拌（搅拌速度800rpm），同时将所述乙二醇、分散剂、润湿流平剂、消泡剂、立德粉、重钙、轻钙、滑石粉、高岭土加入搅拌桶中，搅拌均匀；用研磨设备将搅拌桶中的混合物进行高速研磨；研磨结束后，再将所述水性成膜乳液、增稠剂、PH调节剂加入搅拌桶低速搅拌（搅拌速度400rpm），搅拌均匀；最后，用260目筛网过滤，获得水性3D堆积油墨。根据国家标准GB/T9756-2001对使用本案例油墨的印刷样品进行耐擦洗测试，耐擦洗次数≥2000次，远高于使用传统水性发泡油墨的耐擦洗效果（≤100次）。
实施例2，本实施例所述的一种墙纸凹版印刷专用的水性3D堆积油墨，它是由下列重量份数的原料加入搅拌桶中经混合、研磨、搅拌均匀而获得的：

本案例所述水性成膜乳液是格林春天(厦门)环保科技材料有限公司生产的水性丙烯酸乳液，固含量47%，酸值55，玻璃化温度30℃，PH值约8.5，粘度800mPa.s；润湿流平剂是聚醚硅氧烷共聚物，有效含量100%，粘度约100mPa.s；消泡剂是脂肪族矿物油的混合物，有效含量100%，粘度约100mPa.s；分散剂是日本诺普科的SN-DISPERSANT5040，PH=7.0±1，有效含量50%，粘度800mPa.s；增稠剂是缔合型聚氨酯增稠剂，有效含量55%，粘度2500mPa.s。PH调节剂是美国陶氏化学的AMP-95。立德粉是柳州芭蕉厂的B301，总锌量≥30%，粒径≤5μm。重钙是合山化工的1250目，白度≥95%。轻钙是江西永丰的400目，白度≥95%。滑石粉是成都细宝的325目，SiO2含量≥60%。高岭土是湛江理科的TSP-88，800目，含量≥90%。制备方法是，按照所述重量份数取原料，将所述蒸馏水加入搅拌桶高速搅拌（搅拌速度800rpm），同时将所述乙二醇、分散剂、润湿流平剂、消泡剂、立德粉、重钙、轻钙、滑石粉、高岭土加入搅拌桶中，搅拌均匀；用研磨设备将搅拌桶中的混合物进行高速研磨；研磨结束后，再将所述水性成膜乳液、增稠剂、PH调节剂加入搅拌桶低速搅拌（搅拌速度400rpm），搅拌均匀；最后，用260目筛网过滤，获得水性3D堆积油墨。根据国家标准GB/T9756-2001对使用本案例油墨的印刷样品进行耐擦洗测试，耐擦洗次数≥1000次，远高于使用传统水性发泡油墨的耐擦洗效果（≤100次）。
以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以对本发明进行若干的改进及修饰，这些改性和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103694787 A (43)申请公布日 2014.04.02 CN 103694787 A (21)申请号 201310625067.X (22)申请日 2013.11.28 C09D 11/107(2014.01) C09D 11/033(2014.01) (71)申请人林国良地址 361000 福建省厦门市同安区环东海域工业集中区思明园 90 号厂房 3 楼格林春天（厦门）环保科技材料有限公司 (72)发明人林国良 (74)专利代理机构厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 代理人张松亭 (54) 发明名称一种墙纸凹版印刷专用的水性。

2、 3D 堆积油墨及其制备方法 (57) 摘要本发明涉及一种发泡墙纸专用水性 3D 堆积油墨及其制备方法。所述的配方包括以下组分和质量份数：蒸馏水 18-22% ；乙二醇 1-2% ；分散剂 0.1-1% ；润湿流平剂 0.1-1% ；消泡剂 0.1-1% ；立德粉 18-25% ；重钙 3-8% ；轻钙 10-15% ；滑石粉 5-15% ；高岭土 5-15% ；水性成膜乳液 15-27% ；增稠剂 0.5-1.5% ； pH 调节剂 0.1-0.5%。其加工工艺为按照所述重量份数取原料，逐步分批加入搅拌桶中，搅拌均匀；最后，用 200-30。

3、0 目筛网过滤，获得水性 3D 堆积油墨。本发明采用水为溶剂，对空气无污染，而且能够让普通墙纸印刷该水性 3D 堆积油墨后实现立体的 3D 堆积效果，相对于水性发泡油墨，耐擦洗性及牢度均有明显提升。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页说明书 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书2页说明书5页 (10)申请公布号 CN 103694787 A CN 103694787 A 1/2 页 2 1. 一种墙纸凹版印刷专用的水性 3D 堆积油墨，其特征在于：它是由下列重量份数的原料加入搅拌桶中经混合、搅拌均匀而获得的：。

4、2. 根据权利要求 1 所述的一种墙纸凹版印刷专用水性 3D 堆积油墨，其特征在于：所述的水性成膜乳液为水性丙烯酸乳液，固含量 45 48%，酸值 30 60mgKOH/g，玻璃化温度 20 40， PH 值 7.5 9.5，粘度 500 1000mPa.s。 3. 根据权利要求 1 所述的一种墙纸凹版印刷专用的水性 3D 堆积油墨，其特征在于：所述的润湿流平剂为聚醚硅氧烷共聚物，有效含量 100%，粘度 50 300mPa.s。 4. 根据权利要求 1 所述的一种墙纸凹版印刷专用的水性 3D 堆积油墨，其特征在于：所述的消泡剂为含脂肪族矿物油的混合物，有。

5、效含量 100%，粘度 50 300mPa.s。 5. 根据权利要求 1 所述的一种墙纸凹版印刷专用的水性 3D 堆积油墨，其特征在于：所述的 PH 调节剂为 2- 氨基 -2- 甲基 -1- 丙醇，商品名 AMP-95。 6. 根据权利要求 1 所述的一种墙纸凹版印刷专用的水性 3D 堆积油墨，其特征在于：所述的增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂，有效含量 50 60%，粘度 2000 3000mPa.s。 7. 根据权利要求 1 所述的一种墙纸凹版印刷专用的水性 3D 堆积油墨，其特征在于：所述的分散剂为聚羧酸钠盐分散剂， PH=7.01，有效含量 50%，粘度。

6、 500 1000mPa.s。 8. 根据权利要求 1 所述的一种墙纸凹版印刷专用的水性 3D 堆积油墨，其特征在于：所述的立德粉为总锌量 30%，粒径 5m ；所述的重钙为 1250 目，白度 95%。 9. 根据权利要求 1 所述的一种墙纸凹版印刷专用的水性 3D 堆积油墨，其特征在于：所述的轻钙为 400 目，白度 95% ；所述的滑石粉为 325 目， SiO2 含量 60% ；所述的高岭土为权利要求书 CN 103694787 A 2 2/2 页 3 水洗高岭土， 800 目，含量 90%。 10. 一种墙纸凹版印刷专用的水性 3D 堆积油墨的。

7、制备方法，包括如下步骤：按照所述重量份数取原料，将所述蒸馏水加入搅拌桶高速搅拌，同时将所述乙二醇、分散剂、润湿流平剂、消泡剂、立德粉、重钙、轻钙、滑石粉、高岭土加入搅拌桶中，搅拌均匀；用研磨设备将搅拌桶中的混合物进行高速研磨；研磨结束后，再将所述水性成膜乳液、增稠剂、 PH 调节剂加入搅拌桶中，搅拌均匀；最后，用 200-300 目筛网过滤，获得水性 3D 堆积油墨。权利要求书 CN 103694787 A 3 1/5 页 4 一种墙纸凹版印刷专用的水性 3D 堆积油墨及其制备方法技术领域 0001 本发明涉及一种墙纸凹版印。

8、刷专用的水性 3D 堆积油墨及其制备方法。背景技术 0002 随着国民经济的不断发展以及人民生活水平的提高，大量商品住房及酒店、展览馆的涌现，人们对室内装饰材料的要求不断提高，发泡墙纸作为现代室内装饰材料的重要组成部分越来越受到人们的重视。因为发泡墙纸具有良好的装饰效果、施工便捷及环保的特点得到越来越广泛的应用。从最初在酒店、写字楼、展览厅等公共场合，到如今越来越大量地应用于普通居民住宅。但是采用水性 3D 堆积油墨印刷的发泡墙纸虽然具有立体感强，节省用量等特点，但是由于墨层为空心结构导致耐擦洗性、附着牢度较差，使得应用上受到一定限制。发明内容 0003 。

9、为了解决上述问题，本发明提供一种墙纸凹版印刷专用的水性 3D 堆积油墨及其制备方法。该油墨采用大量填料来实现墨层的堆积高度，通过凹版印刷后具有特殊的 3D 立体视觉效果，而且牢度和耐擦洗行均优于水性发泡油墨。 0004 本发明解决其技术问题所采用的方案：一种墙纸凹版印刷专用的水性 3D 堆积油墨，它是由下列重量份数的原料加入搅拌桶中经混合、搅拌均匀而获得的： 0005 说明书 CN 103694787 A 4 2/5 页 5 0006 优选的，所述的水性成膜乳液为水性丙烯酸乳液，固含量 45 48%，酸值 30 60mgKOH/g，玻璃化温度 20 40， P。

10、H 值约 7.5 9.5，粘度 500 1000mPa.s。 0007 优选的，所述的润湿流平剂为聚醚硅氧烷共聚物，有效含量 100%，粘度约 100mPa. s。 0008 优选的，所述的消泡剂为含脂肪族矿物油的混合物，有效含量 100%，粘度约 100mPa.s。 0009 优选的，所述的 PH 调节剂为 2- 氨基 -2- 甲基 -1- 丙醇，商品名 AMP-95。 0010 优选的，所述的增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂，有效含量 50 60%，粘度 2000 3000mPa.s。 0011 优选的，所述的分散剂为聚羧酸钠盐分散剂， PH=7.01，有效含量 50。

11、%，粘度 500 1000mPa.s。 0012 优选的，所述的立德粉为总锌量 30%，粒径 5m。 0013 优选的，所述的重钙为 1250 目，白度 95%。 0014 优选的，所述的轻钙为 400 目，白度 95%。 0015 优选的，所述的滑石粉为 325 目， SiO2 含量 60%。 0016 优选的，所述的高岭土为水洗高岭土， 800 目，含量 90%。 0017 一种墙纸凹版印刷专用的水性 3D 堆积油墨的制备方法，按照所述重量份数取原料，将所述蒸馏水加入搅拌桶高速搅拌，同时将所述乙二醇、分散剂、润湿流平剂、消泡剂、立德粉、重钙、轻钙、。

12、滑石粉、高岭土加入搅拌桶中，搅拌均匀；用研磨设备将搅拌桶中的混合物进行高速研磨；研磨结束后，再将所述水性成膜乳液、增稠剂、 PH 调节剂加入搅拌桶中，搅拌均匀；最后，用 200-300 目筛网过滤，获得水性 3D 堆积油墨。本发明的有益效果：（1）本发明采用水为溶剂，无有毒有机溶剂的挥发，对空气无污染；（2）使用特殊的配方设计及分散工艺实现大量无机填料在水性体系中均匀分散；（3）本发明能够让普通墙纸印刷该水性 3D 堆积油墨后实现立体的 3D 堆积效果，相对于水性发泡油墨，耐擦洗性及牢度均有明显提升。具体实施方式 0018 下面用一个。

13、实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。说明书 CN 103694787 A 5 3/5 页 6 0019 实施例 1，本实施例所述的一种墙纸凹版印刷专用的水性 3D 堆积油墨，它是由下列重量份数的原料加入搅拌桶中经混合、研磨、搅拌均匀而获得的： 0020 本案例所述水性成膜乳液是格林春天 ( 厦门 ) 环保科技材料有限公司生产的水性丙烯酸乳液，固含量 47%，酸值 55，玻璃化温度 30， PH 值约 8.5，粘度 800mPa.s ；润湿流平剂是聚醚硅氧烷共聚物，有效含量 100%，粘度约 100mPa.s ；消泡剂是。

14、脂肪族矿物油的混合物，有效含量 100%，粘度约 100mPa.s ；分散剂是日本诺普科的 SN-DISPERSANT5040， PH=7.01，有效含量 50%，粘度 800mPa.s ；增稠剂是缔合型聚氨酯增稠剂，有效含量 55%，粘度 2500mPa.s。PH 调节剂是美国陶氏化学的 AMP-95。立德粉是柳州芭蕉厂的 B301，总锌量 30%，粒径 5m。重钙是合山化工的 1250 目，白度 95%。轻钙是江西永丰的 400 目，白度 95%。滑石粉是成都细宝的 325 目， SiO2 含量 60%。高岭土是湛江理科的 TSP-88， 800 目，含。

15、量 90%。制备方法是，按照所述重量份数取原料，将所述蒸馏水加入搅拌桶高速搅拌（搅拌速度 800rpm），同时将所述乙二醇、分散剂、润湿流平剂、消泡剂、立德粉、重钙、轻钙、滑石粉、高岭土加入搅拌桶中，搅拌均匀；用研磨设备将搅拌桶中的混合物进行高速研磨；研磨结束后，再将所述水性成膜乳液、增稠剂、 PH 调节剂加入搅拌桶低速搅拌（搅拌速度 400rpm），搅拌均匀；最后，用 260 目筛网过滤，获得水性 3D 堆积油墨。根据国家标准 GB/T9756-2001 对使用本案例油墨的印刷样品进行耐擦洗测试，耐擦洗次数 2000 次，远。

16、高于使用传统水性发泡油墨的耐擦洗效果（ 100 次）。实施例 2，本实施例所述的一种墙纸凹版印刷专用的水性 3D 堆积油墨，它是由下列重说明书 CN 103694787 A 6 4/5 页 7 量份数的原料加入搅拌桶中经混合、研磨、搅拌均匀而获得的：本案例所述水性成膜乳液是格林春天 ( 厦门 ) 环保科技材料有限公司生产的水性丙烯酸乳液，固含量 47%，酸值 55，玻璃化温度 30， PH 值约 8.5，粘度 800mPa.s ；润湿流平剂是聚醚硅氧烷共聚物，有效含量 100%，粘度约 100mPa.s ；消泡剂是脂肪族矿物油的混合物，有效含量。

17、 100%，粘度约 100mPa.s ；分散剂是日本诺普科的 SN-DISPERSANT5040， PH=7.01，有效含量 50%，粘度 800mPa.s ；增稠剂是缔合型聚氨酯增稠剂，有效含量 55%，粘度 2500mPa.s。PH 调节剂是美国陶氏化学的 AMP-95。立德粉是柳州芭蕉厂的 B301，总锌量 30%，粒径 5m。重钙是合山化工的 1250 目，白度 95%。轻钙是江西永丰的 400 目，白度 95%。滑石粉是成都细宝的 325 目， SiO2 含量 60%。高岭土是湛江理科的 TSP-88， 800 目，含量 90%。制备方法是，按照。

18、所述重量份数取原料，将所述蒸馏水加入搅拌桶高速搅拌（搅拌速度 800rpm），同时将所述乙二醇、分散剂、润湿流平剂、消泡剂、立德粉、重钙、轻钙、滑石粉、高岭土加入搅拌桶中，搅拌均匀；用研磨设备将搅拌桶中的混合物进行高速研磨；研磨结束后，再将所述水性成膜乳液、增稠剂、 PH 调节剂加入搅拌桶低速搅拌（搅拌速度 400rpm），搅拌均匀；最后，用 260 目筛网过滤，获得水性 3D 堆积油墨。根据国家标准 GB/T9756-2001 对使用本案例油墨的印刷样品进行耐擦洗测试，耐擦洗次数 1000 次，远高于使用传统水性发泡油墨的耐擦洗效果（ 100 次）。 0021 以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可说明书 CN 103694787 A 7 5/5 页 8 以对本发明进行若干的改进及修饰，这些改性和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。说明书 CN 103694787 A 8 。

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