振动接收器及其制造方法 本发明涉及一种按主权利要求的前序部份和并列的方法权利要求的振动接收器及其制造方法。
DE-OS44 03 660已公开了一种带有一个金属承压套筒的、用作内燃机的爆震传感器(Klopfsensor)的振动接收器。该振动接收器通过一个支承部位牢固地附着在其振动要进行检测的结构件上。要检测的振动在此处是内燃机在运行中的爆击声(Klopfgerusch)，该振动通过承压套筒传导到一个压电陶瓷检测器上，并转换成用作爆震传感器的振动接收器的一种可计值的输出信号。检测器的安装和张紧在承压套管上的方式以及固定到振动着的结构件上的方式，在此对于制造方法有很大的影响。
带有本发明的主权利要求的特征部份地特征的开头所述类型的振动接收器的优点在于，盘形弹簧以简单方式通过激光固定到承压套筒上，就不需要在装配振动接收器时进行例如旋紧螺纹环这样的烦杂的机械安装步骤。公知的旋紧螺纹环的方式可能导致灵敏的检测器件发生扭转。在本发明的振动接收器中，在张紧检测器件的为产生机械预应力所需的压力，仅是沿轴向方向的。
在本发明的振动接收器的一种有利的制造方法中，在一个轴向预应力的作用下的盘形弹簧仅是在装配过程中用激光焊接在承压套筒的整个外周上。在焊缝固化后仍继续保持住这个预应力，并且承压套筒带着被夹紧的检测器件的整个结构可以用一种塑料材料进行注塑包住并上紧到例如汽车的发动机组上的产生振动的结构件上。
本发明的其它有利的结构发展给出在各从属权利要求中。
本发明的振动接收器的一个实施例借助于附图进行说明。
图1示出通过一个用作爆震传感器的振动接收器的纵向截面。
在图1中，示出一个用作内燃机爆震传感器的振动接收器带有一个壳体1，其内设有一个承压套筒2，此承压套筒以其下支承面3贴放在一个其振动要被检测的发动机的未示出的壳体上。在承压套筒2的外周上，从下支承面3起算设有：一个绝缘片4、一个接线片5、一个作为检测器件的压电陶瓷盘6，其上又是一个第二接线片5和一个第二绝缘片4。在此结构上面安放一个测震体(seismische Mass)7，这样的结构跟一个固定在承压套筒2上的盘形弹簧8结合，在轴向上沿测震体7和压电陶瓷盘6的方向产生一个预应力。
在由例如聚氨酯或玻璃纤维增强的聚酰胺(PA66 GF35)这样的塑料材料制成的并特别是通过注塑工艺制成的壳体1的一个一体成型的连接部10中，注塑嵌入一条连接电缆11。该连接电缆11的导体分别跟在压电陶瓷盘6两侧上的两片接线片5相连并将压电陶瓷盘6在压力负荷下产生的电压传送出去。一个未示出的固定螺栓伸入承压套筒2的中心孔12内，整个爆震传感器可通过此螺栓间接或直接地固定到内燃机的壳体上。
在安装这种爆震传感器时，由固定螺栓施加的全部转矩传到承压套筒2上、也就是说没有力通过紧固作用到压电陶瓷盘6上。压电陶瓷盘6所需的预应力在此是通过以下的方式产生的：盘形弹簧8首先机械地向下压到测震体7上，然后在在盘形弹簧8与金属承压套筒2之间的连接部位上用激光在承压套筒2的整个外周上进行焊接(激光焊接/焊缝31)。焊缝31在完成冷却固化后即使没有其它外部影响也保持住这个预应力。
这个剩下的预应力选择成使得压电陶瓷盘6在其电信号不持续地弱化的情况下刚好有可承受的轴向力作用在其上，而这个轴向力还跟承压套筒2的垫膨胀以及在安装时的不可避免的压紧作用(Stauchung)完全无关。从测震体7来的与内燃机的振动成比例地施加的脉动在压电陶瓷盘中转化成电压脉冲，这些电压脉冲可在一个相应的测量仪器上读出并可转送到一个控制仪器中去。