《在铝材上具有强附着力的底漆及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《在铝材上具有强附着力的底漆及其制备方法.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103614048 A (43)申请公布日 2014.03.05 CN 103614048 A (21)申请号 201310607080.2 (22)申请日 2013.11.25 C09D 163/00(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 5/25(2006.01) (71)申请人 漳州鑫展旺化工有限公司 地址 363000 福建省漳州市诏安县边贸旅游 区上营村工业园区 (72)发明人 谢平展 (74)专利代理机构 上海科盛知识产权代理有限 公司 31225 代理人 林君如 (54) 发明名称 在铝材上具有强附着力的底漆及其制备方法 (5。
2、7) 摘要 本发明涉及在铝材上具有强附着力的底漆 及其制备方法， 采用以下组分及重量份含量的 原料制备得到 ： 改性环氧树脂 20 35， 颜填料 30 50， 助剂 0.5 5， 溶剂 10 20， 按配方将 80-90wt的树脂、 60-70wt溶剂以及颜填料、 助 剂投入反应容器中， 高速搅拌并研磨到细度 20 微米， 加入剩余的树脂并用剩余的溶剂调整固含 量至理论值， 即制备得到在铝材上具有强附着力 的底漆。与现有技术相比， 本发明改善附着性能， 另外还具有优良的耐化学药品性。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发。
3、明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103614048 A CN 103614048 A 1/1 页 2 1. 在铝材上具有强附着力的底漆， 其特征在于， 该底漆采用以下组分及重量份含量的 原料制备得到 ： 改性环氧树脂 20 35， 颜填料 30 50， 助剂 0.5 5， 溶剂 10 20。 2. 根据权利要求 1 所述的在铝材上具有强附着力的底漆， 其特征在于， 所述的改性环 氧树脂选自 E-20 环氧树脂、 E-44 环氧树脂或 CTBN 改性双酚环氧树脂中的一种或几种。 3. 根据权利要求 1 所述的在铝材上具有强附着力的底漆， 其特征在于， 所述的颜填。
4、料 选自二氧化钛、 炭黑、 硫酸钡、 滑石粉或三聚磷酸铝中的一种或几种。 4. 根据权利要求 1 所述的在铝材上具有强附着力的底漆， 其特征在于， 所述的助剂选 自聚丙烯酸脂聚合物、 高分子有机硅或氟改性丙烯酸脂聚合物中的一种或几种。 5. 根据权利要求 1 所述的在铝材上具有强附着力的底漆， 其特征在于， 所述的溶剂选 自甲基异丁基酮、 醋酸正丁酯、 二甲苯或正丁醇中的一种或几种。 6. 根据权利要求 1-5 中任一项所述的在铝材上具有强附着力的底漆的制备方法， 其特 征在于， 该方法包括以下步骤 ： (1) 按配方将 80-90wt的树脂、 60-70wt溶剂以及颜填料、 助剂投入反应容器。
5、中， 并 高速搅拌 30-60 分钟 ； (2) 用研磨机将步骤 (1) 得到的混合物料研磨到细度 20 微米 ； (3) 加入剩余的树脂， 搅拌 10-30 分钟 ； (4) 测量步骤 (3) 制备得到的产品的固含量， 并用剩余的溶剂调整固含量至理论值 ； (5) 至固含量检测合格后， 即制备得到在铝材上具有强附着力的底漆。 7. 根据权利要求 6 所述的在铝材上具有强附着力的底漆的制备方法， 其特征在于， 所 述的固含量的理论值 60wt。 8.根据权利要求6或7所述的在铝材上具有强附着力的底漆的制备方法， 其特征在于， 所述的固含量的理论值优选 60-70wt。 权 利 要 求 书 CN。
6、 103614048 A 2 1/4 页 3 在铝材上具有强附着力的底漆及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及底漆涂料及其制备方法， 尤其是涉及一种在铝材上具有强附着力的底 漆及其制备方法。 背景技术 0002 底漆是油漆系统的第一层， 指直接涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料。要求 在物面上附着牢固， 以增加上层涂料的附着力， 同时可以保证面漆的均匀吸收， 增加面漆的 丰满度、 提供抗碱性、 提供防腐功能等， 使油漆系统发挥最佳效果。传统的环氧底漆油漆附 着在铝材上面， 要让油漆不掉必须在上油漆前对铝材进行前处理， 工艺 ： 铝材除油 ( 脱脂 剂)-粗化(50100gL氢氧化钠)-水。
7、洗-除渍中和(50硝酸)-水洗-上 铝皮膜 ( 铝皮膜剂 )- 水洗 - 上漆 - 烘干。整套工序繁琐， 需要消耗大量的人力、 物 力， 局部前处理不到位的地方， 还会导致漆膜附着力不良， 油漆脱落等问题。 发明内容 0003 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种改善附着性能、 优良的耐化学药品性的在铝材上具有强附着力的底漆及其制备方法。 0004 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现 ： 0005 在铝材上具有强附着力的底漆， 采用以下组分及重量份含量的原料制备得到 ： 0006 改性环氧树脂 20 35， 颜填料 30 50， 助剂 0.5 5， 溶剂 10 20。 。
8、0007 所述的改性环氧树脂选自 E-20 环氧树脂、 E-44 环氧树脂或 CTBN 改性双酚环氧树 脂中的一种或几种。漆膜的附着性取决于成膜物质中聚合物 ( 或分子量更低的预聚物 ) 的 极性基， 如 -OH、 -COOH， 与被涂物表面的极性基之间的相互结合。为了使这种极性基良好结 合， 要求聚合物分子具有一定的流动性， 让聚合物分子更好地湿润基材表面， 使聚合物的极 性基接近于被涂表面的极性基 ； 当两者分子之间的距离变得非常小时 ( 达到 1A 以内 )， 极 性基之间由于范德华力、 化学亲和力、 氢键等内聚力的综合作用达到附着平衡， 涂层内聚力 越大， 附着力越差。 涂料在干燥过程。
9、中， 随着溶剂的挥发、 交联程度的增大， 成膜物质分子之 间的内聚力增大， 漆膜产生收缩现象， 最终导致漆膜附着力的降低。另外， 漆膜的附着力产 生于涂料中聚合物分子的极性基定向， 及其与被涂物表面极性分子的极性基之间的相互吸 引力。漆膜与被涂表面任何一方的极性基减少， 都将导致漆膜附着力的下降。 0008 底材表面粘附有水、 灰尘、 酸、 碱等杂质时， 会引起漆膜与基材间弱界面层的出现， 防碍漆液对基材的润湿作用， 减少极性点， 导致漆膜附着力的下降。 漆膜的附着力产生于涂 料与被涂基材表面极性基之间的相互引力， 而这种极性基之间的相互引力的产生是以涂料 对被涂基材表面的良好湿润为前提的。 。
10、本技术采用选定的几种改性环氧树脂与所添加的助 剂反应后， 通过涂料良好的流动性来实现基材的润湿。 另外， 因涂膜分子中含有的极性较大 的游离脂肪族多元胺， 与相临界面产生引力， 如与金属表面上的游离键起反应， 而形成牢固 的化学键， 因而大大地加强了涂膜的附着力， 扩大了对底材的适应性， 成膜后分子结构中的 说 明 书 CN 103614048 A 3 2/4 页 4 脂肪族多元胺已被醚化， 所以质量稳定， 涂膜刚柔结合， 耐磨性好， 涂料固体含量高， 一次成 膜厚， 同时在固化过程中没有小分子副产物的生成， 不会产生气体， 因此还具有体积收缩性 小， 热膨胀系数低等特点。 0009 所述的颜。
11、填料选自二氧化钛、 炭黑、 硫酸钡、 滑石粉或三聚磷酸铝中的一种或几 种。 0010 所述的助剂选自聚丙烯酸脂聚合物、 高分子有机硅或氟改性丙烯酸脂聚合物中的 一种或几种。 0011 所述的溶剂选自甲基异丁基酮、 醋酸正丁酯、 二甲苯或正丁醇中的一种或几种。 0012 在铝材上具有强附着力的底漆的制备方法包括以下步骤 ： 0013 (1) 按配方将 80-90wt的树脂、 60-70wt溶剂 ( 请审核修改 ) 以及颜填料、 助剂 投入反应容器中， 并高速搅拌 30-60 分钟 ； 0014 (2) 用研磨机将步骤 (1) 得到的混合物料研磨到细度 20 微米 ； 0015 (3) 加入剩余的。
12、树脂， 搅拌 10-30 分钟 ； 0016 (4) 测量步骤 (3) 制备得到的产品的固含量， 并用剩余的溶剂调整固含量至理论 值 ； 0017 (5) 至固含量检测合格后， 即制备得到在铝材上具有强附着力的底漆。 0018 所述的固含量的理论值 60wt。 0019 所述的固含量的理论值优选 60-70wt。 0020 与现有技术相比， 本发明具有以下优点 ： 0021 1) 漆膜分子中含有的极性较大的游离脂肪族多元胺， 可以与相临界面产生引力， 如与金属表面上的游离键起反应， 而形成牢固的化学键， 因而大大地加强了涂膜的附着力， 扩大了对铝材的适应性。 0022 2)降低涂层的厚度， 减。
13、小内聚力， 提高漆膜对基材的粘附强度。 往涂料中添加适当 颜料， 降低漆膜内聚力， 改善漆膜在底材上的附着性。 0023 3) 聚合物分子具有一定的流动性， 让聚合物分子更好地湿润基材表面， 使聚合物 的极性基接近于被涂表面的极性基， 从而提高附着力， 降低底材表面粘附有水、 灰尘、 酸、 碱 等杂质对铝底附着力的影响。 0024 4) 由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳 - 碳键和醚键和苯环， 结构紧 密， 屏蔽性好， 经固化后抗渗透性能优异， 具有耐水性、 耐盐雾性、 耐油性， 还有优良的耐化 学药品性。 0025 5) 涂料不但介电性和电绝缘性好， 而且防潮防水性能优异， 热老化。
14、性好， 因此用于 电器产品可作为绝缘涂层。 具体实施方式 0026 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。 0027 实施例 1 0028 铝材上具有强附着力的改性环氧底漆的制备方法， 该方法包括以下工艺步骤 ： 0029 (1)按配方要求先将E-20环氧树脂28公斤、 二氧化钛50公斤、 聚丙烯酸脂聚合物 1 公斤、 甲基异丁基酮 17 公斤投入分散缸中， 并高速搅拌 30 分钟 ； 说 明 书 CN 103614048 A 4 3/4 页 5 0030 (2) 用研磨机将上述混合物料研磨到细度 20 微米 ； 0031 (3) 再加入 E-20 环氧树脂 2 公斤， 搅拌 10 分钟 ；。
15、 0032 (4) 测量固体含量， 并用甲基异丁基酮 2 公斤调整涂料至 65wt ； 0033 (5) 至固体含量检测合格后， 即制备得到铝材上具有强附着力的改性环氧底漆， 称 量包装。 0034 实施例 2 0035 铝材上具有强附着力的改性环氧底漆的制备方法， 该方法包括以下工艺步骤 ： 0036 (1)按配方要求先将E-20环氧树脂20公斤、 二氧化钛50公斤、 聚丙烯酸脂聚合物 5 公斤、 甲基异丁基酮 10 公斤投入分散缸中， 并高速搅拌 30 分钟 ； 0037 (2) 用研磨机将上述混合物料研磨到细度 18 微米 ； 0038 (3) 再加入 E-20 环氧树脂 10 公斤， 。
16、搅拌 20 分钟 ； 0039 (4) 测量固体含量， 并用甲基异丁基酮 5 公斤调整涂料至 60wt ； 0040 (5) 至固体含量检测合格后， 即制备得到铝材上具有强附着力的改性环氧底漆， 称 量包装。 0041 实施例 3 0042 铝材上具有强附着力的改性环氧底漆的制备方法， 该方法包括以下工艺步骤 ： 0043 (1)按配方要求先将E-20环氧树脂28公斤、 二氧化钛45公斤、 聚丙烯酸脂聚合物 0.5 公斤、 甲基异丁基酮 16 公斤投入分散缸中， 并高速搅拌 30 分钟 ； 0044 (2) 用研磨机将上述混合物料研磨到细度 13 微米 ； 0045 (3) 再加入 E-20 。
17、环氧树脂 7 公斤， 搅拌 15 分钟 ； 0046 (4) 测量固体含量， 并用甲基异丁基酮 3.5 公斤调整涂料至 70wt ； 0047 (5) 至固体含量检测合格后， 即制备得到铝材上具有强附着力的改性环氧底漆， 称 量包装。 0048 实施例 4 0049 在铝材上具有强附着力的底漆采用以下组分及含量的原料制备得到 ： 改性环氧 树脂 20kg， 颜填料 30kg， 助剂 0.5kg， 溶剂 10kg。使用的改性环氧树脂为 E-20 环氧树脂和 E-44 环氧树脂， 颜填料采用二氧化钛， 助剂采用聚丙烯酸脂聚合物， 使用的溶剂为甲基异丁 基酮。 0050 在铝材上具有强附着力的底漆的。
18、制备方法包括以下步骤 ： 0051 (1) 按配方将 80wt的树脂、 60wt溶剂以及颜填料、 助剂投入反应容器中， 并高 速搅拌 30 分钟 ； 0052 (2) 用研磨机将步骤 (1) 得到的混合物料研磨到细度 20 微米 ； 0053 (3) 加入剩余的树脂， 搅拌 10 分钟 ； 0054 (4) 测量步骤 (3) 制备得到的产品的固含量， 并用剩余的溶剂调整固含量至 60wt ； 0055 (5) 至固含量检测合格后， 即制备得到在铝材上具有强附着力的底漆。 0056 实施例 5 0057 在铝材上具有强附着力的底漆， 采用以下组分及含量的原料制备得到 ： 改性环氧 树脂 30kg。
19、， 颜填料 40kg， 助剂 2kg， 溶剂 15kg。改性环氧树脂为 CTBN 改性双酚环氧树脂， 颜 说 明 书 CN 103614048 A 5 4/4 页 6 填料为炭黑， 助剂为高分子有机硅， 溶剂为醋酸正丁酯、 二甲苯。 0058 在铝材上具有强附着力的底漆的制备方法包括以下步骤 ： 0059 (1) 按配方将 80wt的树脂、 70wt溶剂以及颜填料、 助剂投入反应容器中， 并高 速搅拌 40 分钟 ； 0060 (2) 用研磨机将步骤 (1) 得到的混合物料研磨到细度 20 微米 ； 0061 (3) 加入剩余的树脂， 搅拌 20 分钟 ； 0062 (4) 测量步骤 (3) 。
20、制备得到的产品的固含量， 并用剩余的溶剂调整固含量至 75wt ； 0063 (5) 至固含量检测合格后， 即制备得到在铝材上具有强附着力的底漆。 0064 实施例 6 0065 在铝材上具有强附着力的底漆， 采用以下组分及含量的原料制备得到 ： 0066 改性环氧树脂 35kg， 颜填料 50kg， 助剂 5kg， 溶剂 20kg。改性环氧树脂为 E-44 环 氧树脂， 颜填料为滑石粉和三聚磷酸铝， 助剂为氟改性丙烯酸脂聚合物， 溶剂为二甲苯。 0067 在铝材上具有强附着力的底漆的制备方法包括以下步骤 ： 0068 (1) 按配方将 90wt的树脂、 70wt溶剂以及颜填料、 助剂投入反应。
21、容器中， 并高 速搅拌 60 分钟 ； 0069 (2) 用研磨机将步骤 (1) 得到的混合物料研磨到细度 20 微米 ； 0070 (3) 加入剩余的树脂， 搅拌 30 分钟 ； 0071 (4) 测量步骤 (3) 制备得到的产品的固含量， 并用剩余的溶剂调整固含量至 70wt ； 0072 (5) 至固含量检测合格后， 即制备得到在铝材上具有强附着力的底漆。 0073 将实施例 1 制备得到的产品与传统底漆的性能进行比较， 结果如下 ： 0074 0075 根据实施例制备得到的底漆的性能， 在与传统底漆对比， 尤其是漆膜在铝材上附 着性能数据上， 传统底漆在铝材表面有打磨的， 测试附着力只有 2 级， 没有打磨的或局部打 磨不到位的铝底表面， 经检测附着力 3 级， 掉漆不符合要求。而本专利提供的在铝材上具 有强附着力的底漆， 经检测铝底上打磨和不打磨的地方， 附着力均有 0 级。 说 明 书 CN 103614048 A 6 。