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1、(10)申请公布号 CN 103614053 A (43)申请公布日 2014.03.05 CN 103614053 A (21)申请号 201310395750.9 (22)申请日 2013.09.03 C09D 167/06(2006.01) C09D 179/08(2006.01) C09D 163/10(2006.01) C09D 175/14(2006.01) C09D 183/04(2006.01) C09D 5/25(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (71)申请人 广州贝特新材料有限公司 地址 510000 广东省广州市花都区新华工业 区大布路 36 号 。
2、(72)发明人 邹家桂 张杰元 王君 刘彦坤 (74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理 事务所 ( 普通合伙 ) 11411 代理人 黄冠华 (54) 发明名称 一种浸渍绝缘漆及其制备方法 (57) 摘要 本发明提供了一种浸渍绝缘漆， 涉及电机用 绝缘漆， 按重量份计， 所述浸渍绝缘漆由以下原料 制得 ： 不饱和聚酯树脂 ： 30 60 份 ； 丙烯酸酯预 聚物 ： 10 30 份 ； 固化剂 ： 1 2 份 ； 流变助剂 ： 1 5 份 ； 无挥发活性稀释剂 ： 20 40 份 ； 助剂 ： 0.21份 ； 本发明还提供一种浸渍绝缘漆的制备 方法 ； 实施本发明的一种绝缘漆环保、 无毒。
3、且烘 焙流失量低， 进而提高电机的挂漆量。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书7页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103614053 A CN 103614053 A 1/1 页 2 1. 一种浸渍绝缘漆， 其特征在于， 按重量份计， 所述浸渍绝缘漆由以下原料制得 ： 2. 如权利要求 1 所述的浸渍绝缘漆， 其特征在于 ： 所述不饱和聚酯树脂的原料包括饱 和多元醇、 不饱和二元酸和饱和二元酸。 3. 如权利要求 2 所述的浸渍绝缘漆， 其特征在于 ： 所述饱和多元醇。
4、为乙二醇、 丙二醇、 新戊二醇、 双酚 A、 一缩二乙二醇、 一缩二丙二醇、 丙三醇、 赛克和亚胺醇中的一种或几种。 4. 如权利要求 2 所述的浸渍绝缘漆， 其特征在于 ： 所述不饱和二元酸主要为马来酸酐、 马来酸和富马酸中的一种或几种 ； 所述饱和二元酸主要为间苯二甲酸、 邻苯二甲酸酐、 对苯 二甲酸、 己二酸和癸二酸中的一种或几种。 5. 如权利要求 1 所述的浸渍绝缘漆， 其特征在于 ： 所述丙烯酸酯预聚物为聚酰亚胺丙 烯酸酯、 环氧丙烯酸酯、 聚氨酯丙烯酸酯、 聚酯丙烯酸酯和有机硅丙烯酸酯中的一种或几 种。 6. 如权利要求 1 所述的浸渍绝缘漆， 其特征在于 ： 所述流变助剂为聚酰。
5、胺、 有机脲、 聚 羧酸酯、 气相二氧化硅、 氢化蓖麻油和聚乙烯蜡类中的一种或几种。 7. 如权利要求 1 所述的浸渍绝缘漆， 其特征在于 ： 所述无挥发活性稀释剂为高闪点的 丙烯酸酯类活性稀释剂。 8. 如权利要求 1 所述的浸渍绝缘漆， 其特征在于 ： 所述固化剂为过苯甲酸叔丁酯、 过邻 苯二甲酸二叔丁酯、 二亚苯基二过氧化物、 二叔丁基过氧化物中的一种或几种混合。 9. 如权利要求 1 所述的浸渍绝缘漆， 其特征在于 ： 所述助剂包括阻聚剂、 底材润湿剂、 流平剂和消泡剂。 10. 一种权利要求 1 所述的浸渍绝缘漆的制备方法， 其特征在于 ： 该方法包括以下步 骤 ： A、 将所有不饱。
6、和聚酯树脂、 丙烯酸酯预聚物和 15 20 份无挥发活性稀释剂加入到搅 拌釜中， 加热至 60 80， 搅拌至树脂完全溶解后降温 ； B、 往步骤 A 中的树脂溶液中加入流变助剂， 搅拌研磨 ； C、 用无挥发活性稀释剂将漆调至规定的粘度范围 ； D、 加入占漆体积总量 1% 2% 的固化剂和 0.2% 1% 的阻聚剂、 流平剂和消泡剂 ； E、 过滤， 得到浸渍绝缘漆。 权 利 要 求 书 CN 103614053 A 2 1/7 页 3 一种浸渍绝缘漆及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及电机用绝缘漆及其制备方法， 尤其涉及一种浸渍绝缘漆及其制备方 法。 背景技术 0002 真空压力。
7、浸漆 （简称 VPI） 技术已广泛应用于国内外电机电器的绝缘技术上。VPI 技术包括很多要素， 但绝缘性能主要取决于VPI浸渍树脂， 国内外使用的VPI树脂中大多数 都是用苯乙烯做稀释剂 ； 苯乙烯的缺点是饱和蒸气压较高， 气味大， 有刺激性， 因此在浸漆 及烘焙过程中会有令人不快的有毒气味放出， 对操作人员和周围环境有一定的影响， 苯乙 烯的挥发性强、 气味较大， 是由于它沸点低仅为 145.2， 它 25下的饱和蒸汽压较高， 为 853Pa。 0003 随着社会对绝缘浸渍漆环保要求的不断增强， 无毒环保型绝缘漆必将替换有毒类 无溶剂浸渍漆， 是今后绝缘漆的主流发展趋势。 为了解决苯乙烯的毒。
8、性和挥发性问题， 许多 企业开始尝试用高沸点高活性低毒无臭的活性单体代替苯乙烯， 这类单体主要有邻苯二甲 酸二烯丙酯 （DAP） 、 三烯丙基异氰脲酸酯 （TAIC） 、 高闪点高沸点的丙烯酸酯和甲基丙烯酸 酯类活性稀释剂。但是这类活性单体调配的绝缘漆 （例如美国 Dupont 公司的 Voltatex 品 牌下的 Low Emission 和依索那公司的 Damisol3630） 在使用过程中， 由于挥发性小， 漆在高 温下的粘度下降得很快， 绝缘漆在烘焙过程中流失严重， 这导致浸渍绝缘漆后的电机挂漆 量少， 绝缘漆浪费严重。试验证明， 流失量较少， 挂漆量充实的电机比挂漆量少的电机温升 要。
9、低1325， 理论上浸漆量充实无流失的电机寿命是浸漆量不好的电机寿命的13倍 左右。由此可见， 电机绕组的挂漆量是考核电机质量的一个重要方面。 发明内容 0004 本发明的目的在于克服现有技术之缺陷， 提供了一种无毒环保且在烘焙固化过程 中的流失少、 电机绕组挂漆量大的浸渍绝缘漆。 0005 本发明是这样实现的 ： 一种浸渍绝缘漆， 按重量份计， 所述浸渍绝缘漆由以下原料 制得 ： 0006 说 明 书 CN 103614053 A 3 2/7 页 4 0007 进一步地， 所述不饱和聚酯树脂的原料包括饱和多元醇、 不饱和二元酸和饱和二 元酸。 0008 进一步地， 所述饱和多元醇为乙二醇、 。
10、丙二醇、 新戊二醇、 双酚 A、 一缩二乙二醇、 一 缩二丙二醇、 丙三醇、 赛克和亚胺醇中的一种或几种。 0009 进一步地， 所述不饱和二元酸主要为马来酸酐、 马来酸和富马酸中的一种或几种 ； 所述饱和二元酸主要为间苯二甲酸、 邻苯二甲酸酐、 对苯二甲酸、 己二酸和癸二酸中的一种 或几种。 0010 进一步地， 所述丙烯酸酯预聚物为聚酰亚胺丙烯酸酯、 环氧丙烯酸酯、 聚氨酯丙烯 酸酯、 聚酯丙烯酸酯和有机硅丙烯酸酯中的一种或几种。 0011 进一步地， 所述流变助剂为聚酰胺、 有机脲、 聚羧酸酯、 气相二氧化硅、 氢化蓖麻油 和聚乙烯蜡类中的一种或几种。 0012 进一步地， 所述无挥发活。
11、性稀释剂为高闪点的丙烯酸酯类活性稀释剂。 0013 进一步地， 所述固化剂为过苯甲酸叔丁酯、 过邻苯二甲酸二叔丁酯、 二亚苯基二过 氧化物、 二叔丁基过氧化物中的一种或几种混合。 0014 进一步地， 所述助剂包括阻聚剂、 底材润湿剂、 流平剂和消泡剂。 0015 本发明还提供一种浸渍绝缘漆的制备方法， 该方法包括以下步骤 ： 0016 A、 将所有不饱和聚酯树脂、 丙烯酸酯预聚物和 15 20 份无挥发活性稀释剂加入 到搅拌釜中， 加热至 60 80， 搅拌至树脂完全溶解后降温 ； 0017 B、 往步骤 A 中的树脂溶液中加入流变助剂， 搅拌研磨 ； 0018 C、 用无挥发活性稀释剂将漆。
12、调至规定的粘度范围 ； 0019 D、 加入占漆体积总量 1% 2% 的固化剂和 0.2% 1% 的阻聚剂、 流平剂和消泡剂 ； 0020 E、 过滤， 得到浸渍绝缘漆。 0021 本发明提供一种浸渍绝缘漆， 与普通的环保浸渍绝缘漆相比， 克服了它们在烘焙 固化过程中的流失大、 挂漆量少的问题， 既节约了材料， 又提高了产品的质量 ； 采用无挥发 活性稀释剂， 材料无毒环保， 而且绝缘漆固化快， 可以明显缩短绝缘漆固化时间， 达到节能 和提高生产效率的效果 ； 该浸渍绝缘漆以不饱和聚酯为主体树脂， 所以该绝缘漆具有良好 的耐热性能， 适用于 H、 C 级电机、 电器的普通或真空压力浸漆。 附图。
13、说明 0022 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 说 明 书 CN 103614053 A 4 3/7 页 5 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可 以根据这些附图获得其他的附图。 0023 图 1 为本发明浸渍绝缘漆生产工艺流程。 具体实施方式 0024 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于 本发。
14、明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0025 本发明提供一种浸渍绝缘漆， 按重量份计， 所述浸渍绝缘漆由以下原料制得 ： 不饱 和聚酯树脂 ： 30 60 份 ； 丙烯酸酯预聚物 ： 10 30 份 ； 固化剂 ： 1 2 份 ； 流变助剂 ： 1 5 份 ； 无挥发活性稀释剂 ： 20 40 份 ； 助剂 ： 0.2 1 份。 0026 上述绝缘漆组分中， 耐热不饱和聚酯树脂主要以饱和多元醇、 不饱和二元酸和饱 和二元酸为原料制得。 多元醇为乙二醇、 丙二醇、 新戊二醇、 双酚A、 一缩二乙二醇、 一缩二丙 二醇、。
15、 丙三醇、 赛克和亚胺醇中的一种或几种。不饱和二元酸主要为马来酸酐、 马来酸和富 马酸中的一种或几种。饱和二元酸主要为间苯二甲酸、 邻苯二甲酸酐、 对苯二甲酸、 己二酸 和癸二酸中的一种或几种。 为了提高耐热等级， 还可采用亚胺对不饱和聚酯树脂进行改性。 0027 丙烯酸酯预聚物为聚酰亚胺丙烯酸酯、 环氧丙烯酸酯、 聚氨酯丙烯酸酯、 聚酯丙烯 酸酯和有机硅丙烯酸酯中的一种或几种。 0028 固化剂为过氧化物引发剂， 可以是过苯甲酸叔丁酯、 过邻苯二甲酸二叔丁酯、 二亚 苯基二过氧化物、 二叔丁基过氧化物中的一种或几种混合。 0029 流变助剂为聚酰胺、 有机脲、 聚羧酸酯、 气相二氧化硅、 氢。
16、化蓖麻油和聚乙烯蜡类 中的一种或几种。 0030 无挥发稀释剂为高闪点的丙烯酸酯类活性稀释剂， 可以是邻苯二甲酸二烯丙酯、 三烯丙基异氰脲酸酯、（甲基） 丙烯酯羟乙酯、 新戊二醇二 （甲基） 丙烯酸酯、 丙氧化新戊二醇 二 （甲基） 丙烯酸酯、 三丙二醇二 （甲基） 丙烯酸酯、 1,6 己二醇二 （甲基） 丙烯酸酯、 三羟甲 基丙烷三 （甲基） 丙烯酸酯、 丙氧化三羟甲基丙烷三 （甲基） 丙烯酸酯、 季戊四醇四 （甲基） 丙 烯酸酯等。通常采用上述丙烯酸酯其中的一种或几种混合使用。 0031 助剂包括阻聚剂、 底材润湿剂、 流平剂和消泡剂。 0032 如图 1， 本发明的浸渍绝缘漆的制备方法主。
17、要包括以下几个步骤 ： 0033 步骤 1 ： 将所有不饱和聚酯树脂、 丙烯酸酯预聚物和 15 20 份无挥发活性稀释剂 加入到搅拌釜中， 加热至 60 80， 搅拌至树脂完全溶解后降温 ； 0034 步骤 2 ： 往步骤 1 中的树脂溶液中加入流变助剂， 搅拌研磨 ； 0035 步骤 3 ： 用活性稀释剂将漆调至规定的粘度范围 ； 0036 步骤 4 ： 加入漆总量 1% 2% 的固化剂和 0.2% 1% 的阻聚剂、 流平剂和消泡剂等 助剂 ； 0037 步骤 5 ： 过滤， 得到浸渍绝缘漆。 0038 本发明具有以下有益效果 ： 说 明 书 CN 103614053 A 5 4/7 页 6。
18、 0039 1、 采用高闪点高沸点的无挥发活性稀释剂来调配无溶剂绝缘漆， 产品环保、 无挥 发、 产品属于基本无毒型产品 ； 0040 2、 挂漆量高， 解决了无挥发漆的挂漆问题， 这可以提高电机的漆膜厚度， 从而可以 提高电机的三防和绝缘性能， 降低电机运行的温升 ； 0041 3、 与苯乙烯体系的绝缘漆相比， 可以提高绝缘漆的固化速度， 该漆固化时间可由 原来的 8 13h 降到 3 6h（150时） 。还可以降低绝缘漆的固化温度， 最低可 130固 化 ； 0042 4、 该浸渍绝缘漆在使用过程中的挥发性很小， 储存稳定， 可以不用后加稀释剂使 用 （而苯乙烯体系的绝缘漆每隔一个星期左右。
19、就需添加稀释剂） ， 解决了浸渍绝缘漆因稀释 剂挥发而引起的空气污染问题 ； 0043 5、 该绝缘漆在烘焙固化过程中挥发量极小， 从而有效减少了电机内部的气隙， 因 此有利于提高电机绝缘结构的电气性能、 冷热态机械性能， 从而保证电机的运行寿命。 0044 实施例一 ： 0045 按重量份计， 本实施例中的浸渍绝缘漆由以下原料制得 ： 0046 0047 0048 上述浸渍绝缘漆的制备方法为 ： 将 60 份不饱和聚酯亚胺树脂和 10 份聚氨酯丙烯 酸酯预聚物以及25.5份邻苯二甲酸二烯丙酯加入到搅拌釜中， 加热至6080， 搅拌至树 脂完全溶解后降温， 再加入 2 份聚酰胺流变助剂， 搅拌。
20、研磨， 用邻苯二甲酸二烯丙酯将漆调 至规定的粘度范围， 再加入2份二亚苯基二过氧化物、 0.05份邻甲基对苯二酚、 0.15份TEGO Wet505、 0.1 份 BYK307 和 0.2 份 TEGO Rad2500， 最后过滤， 得到浸渍绝缘漆。 0049 实施例二 ： 0050 按重量份计， 本实施例中的浸渍绝缘漆由以下原料制得 ： 0051 说 明 书 CN 103614053 A 6 5/7 页 7 0052 上述浸渍绝缘漆的制备方法为 ： 将 46 份不饱和聚酯树脂和 14 份环氧丙烯酸酯预 聚物以及 22 份新戊二醇二甲基丙烯酸酯加入到搅拌釜中， 加热至 60 80， 搅拌至树脂。
21、 完全溶解后降温， 再加入 1.5 份气相二氧化硅， 搅拌研磨， 用新戊二醇二甲基丙烯酸酯将漆 调至规定的粘度范围， 再加入 1 份过苯甲酸叔丁酯、 0.05 份邻甲基对苯二酚、 0.25 份 TEGO Wet505、 0.1 份 Levaslip435 和 0.1 份 TEGO Rad2500， 最后过滤， 得到浸渍绝缘漆。 0053 实施例三 ： 0054 按重量份计， 本实施例中的浸渍绝缘漆由以下原料制得 ： 0055 0056 上述浸渍绝缘漆的制备方法为 ： 将 60 份不饱和聚酯树脂和 35.2 份丙氧化三羟甲 基丙烷三丙烯酸酯加入到搅拌釜中， 加热至 60 80， 搅拌至树脂完全溶。
22、解后降温， 再加 入 3 份氢化蓖麻油， 搅拌研磨， 用丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯将漆调至规定的粘度范 围， 再加入 1 份过邻苯二甲酸二叔丁酯、 0.05 份叔丁基邻苯二酚、 0.3 份 TEGO Wet505、 0.15 说 明 书 CN 103614053 A 7 6/7 页 8 份 TEGO Flow ZFS460 和 0.3 份 TEGO Rad2500， 最后过滤， 得到浸渍绝缘漆。 0057 对比实施例 ： 0058 按重量份计， 本实施例中的浸渍绝缘漆由以下原料制得 ： 0059 0060 0061 上述浸渍绝缘漆实施例在经加热固化后， 各项性能如表 1 所示 ： 0062 。
23、表 1 ： 0063 0064 各项指标的试验均按 GB/T15023 1994 电气绝缘无溶剂可聚合树脂复合物试验 方法 中各条款进行。 0065 挂漆量、 体积电阻率、 电气强度和粘结强度 ： 试样固化条件为 1202， 0.5h 加 1502， 5h。电气强度试验媒质为变压器油， 采用连续升压方式。 说 明 书 CN 103614053 A 8 7/7 页 9 0066 此外， 为了解决浸渍漆在烘焙过程中流失量大的问题， 目前主要是采用改变电机 的烘焙方式来解决， 其中旋转焙烘技术效果最好， 它既保持了水平滴烘的槽内漆不流失的 优点， 又以工件的转动不断改变漆流的方向， 解决了端部漆的流。
24、失问题， 所以对挂漆量和动 平衡都严格要求的工件是一种好的烘焙方法。但是旋转烘焙技术对设备要求较高， 特别对 大型工件的旋转操作难度大， 而且旋转烘焙技术不能解决低闪点的苯乙烯和甲基苯乙烯稀 释剂挥发的问题。 另外一种解决浸渍漆流失的方案是在滴漆与烘焙之间增加室温成膜的工 艺和设备 , 就可以缩短滴漆的时间， 大大减少苯乙烯的挥发和漆的流失， 提高了绝缘处理 的效率和绝缘的质量。 但是这种工艺复杂， 对于结构复杂的电机工艺难度大， 而且会延长浸 渍漆整体固化的时间， 降低工作效率。 0067 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103614053 A 9 1/1 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 103614053 A 10 。