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1、(10)申请公布号 CN 103614040 A (43)申请公布日 2014.03.05 CN 103614040 A (21)申请号 201310538023.3 (22)申请日 2013.11.04 C09D 133/04(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 7/06(2006.01) C09D 5/14(2006.01) C09D 5/00(2006.01) (71)申请人 三棵树涂料股份有限公司 地址 351100 福建省莆田市荔城区荔园北大 道 518 号 (72)发明人 洪杰 何玲玲 林伟 张伟 (74)专利代理机构 福州科扬专利事务所 35001 。
2、代理人 徐开翟 (54) 发明名称 一种水性木器封闭底漆及其制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种木器漆及其制备方法， 特别 涉及一种水性木器封闭底漆及其制备方法， 属于 建筑装饰用涂料领域。本发明的技术方案提供了 一种水性木器封闭底漆， 主要由以下原料按以下 重量配比配制而成 ： 水性纯丙烯酸乳液 80-85 份、 成膜助剂6.8-7.2份、 水性润湿流平剂0.3-0.5份 和水 5.2-10.5 份。本发明所制备的水性木器封 闭底漆不仅具有优异的封色性、 干燥速度快、 粒径 细、 能防止木材胀筋， 而且打磨性好、 能保护基材 不受破坏。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书。
3、 9 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书9页 (10)申请公布号 CN 103614040 A CN 103614040 A 1/2 页 2 1. 一种水性木器封闭底漆， 其特征在于 ： 它主要由以下原料按以下重量配比配制而 成 ： 2. 根据权利要求 1 所述的水性木器封闭底漆， 其特征在于 ： 所述水性纯丙烯酸乳液指MFFT在30-40之间， 且粒径在1.5-2m之间的纯丙烯酸酯 共聚物 ； 所述成膜助剂是二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚中的一种或者两种任意混合物 ； 所述水性润湿流平剂是聚醚改性聚二甲基硅氧烷。 3. 根据权利要求 1 或 2。
4、 所述的水性木器封闭底漆， 其特征在于 ： 它还包括以下重量配 比的原料 ： 4. 根据权利要求 2 所述的水性木器封闭底漆， 其特征在于 ： 所述水性多功能助剂采用陶氏的 AMP-95 多功能助剂 ； 所述水性消泡剂是改性聚二甲基硅氧烷溶液 ； 所述防冻剂采用丙二醇防冻剂 ； 所述水性防腐剂是异噻唑啉酮杀菌剂 ； 所述水性增稠剂采用非离子缔合型流变改性剂。 5. 根据权利要求 4 所述的水性木器封闭底漆， 其特征在于 ： 所述非离子缔合型流变改性剂是疏水改性聚氨酯。 6. 一种水性木器封闭底漆的制备方法， 其特征在于 ： 它主要由以下原料按以下重量配 比配制而成 ： 其制备步骤如下 ： 先将。
5、水性丙烯酸乳液 80-85 份投入分散缸中， 接着开动分散机调整 转速至 1000-1200 转 / 分钟， 在此速度下依次加入成膜助剂 6.8-7.2 份、 水性润湿流平剂 0.3-0.5 份和水 5.2-10.5 份， 加完后维持分散机转速， 继续分散 15-25 分钟至漆液均匀。 权 利 要 求 书 CN 103614040 A 2 2/2 页 3 7. 根据权利要求 6 所述的水性木器封闭底漆的制备方法， 其特征在于 ： 所述原料还包 括以下重量配比的原料 ： 其制备步骤如下 ： 先将水性丙烯酸乳液 80-85 份投入分散缸中， 接着开动分散机调整 转速至 1000-1200 转 / 。
6、分钟， 在此速度下依次加入水性多功能助剂 0.1-0.15 份、 水性消泡 剂 0.15-0.4 份、 成膜助剂 6.8-7.2 份、 防冻剂 0.5-1.0 份、 水性润湿流平剂 0.3-0.5 份、 水 性防腐剂 0.1-0.15 份、 水性增稠剂 0.8-1.0 份和水 5.2-10.5 份， 加完后维持分散机转速， 继续分散 15-25 分钟至漆液均匀。 权 利 要 求 书 CN 103614040 A 3 1/9 页 4 一种水性木器封闭底漆及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种木器漆及其制备方法， 特别涉及一种水性木器封闭底漆及其制备 方法， 属于建筑装饰用涂料领域。 背。
7、景技术 0002 水性木器漆因其优异的环保性能且使用简便， 目前正在逐步取代溶剂型涂料作为 木质制品的保护涂层， 水性木器漆本身还是存在很多在施工过程难以解决的问题。例如 , 水溶性染色板材与中密度纤维板制作实色涂装的色素渗出引起漆膜变色、 板材含有植物油 或单宁酸渗出导致漆膜附着力变差 , 疏松的软性木材导管纹理遇水凸起导致的木材涨筋 等等问题， 制约了水性木器漆的迅速发展及市场占有率的提升。 0003 因为木材各种各样， 有经过氧化漂白的， 有的经过人工染色， 有的木材本身就含有 色素、 单宁酸等容易导致漆膜变色的物质。 单宁酸是在像松木、 红木和杨木等这样的木质中 自然产生的水溶性染料，。
8、 可以延长木质寿命的物质。 很多时候， 这些单宁酸会迁移到木质表 面， 将木质表面变为茶锈色。 虽然单宁酸是优质木材中所固有的成分， 但是如果直接把水性 木器白漆薄薄地施用到这种木头的表面， 由于单宁酸与颜料作用引起变色往往会引起漆膜 表面变色或者使漆膜脱落等一系列问题， 使消费者对这类木质产品有抵制感。 0004 水是木材的头号敌人， 木材在长期的使用过程中， 含水率难免会发生变化， 导致木 材发生间隙性变化而变形， 所以水性木器底漆需要能够渗透到木材内部结构， 堵塞木材中 的毛细孔， 降低木材中开放孔数量， 增多封闭孔数， 抑制涂料水分的渗透， 使渗透变得均匀， 才能使木材对涂料的吸收变得。
9、均匀。但现有的水性木器底漆都达不到上述要求。 发明内容 0005 为了解决现有技术中存在的上述问题， 本发明提供了一种水性木器封闭底漆及其 制备方法， 本发明所制备的水性木器封闭底漆不仅具有优异的封色性、 干燥速度快、 粒径 细、 能防止木材胀筋， 而且打磨性好、 能保护基材不受破坏。 0006 本发明的技术方案提供了一种水性木器封闭底漆， 主要由以下原料按以下重量配 比配制而成 : 0007 0008 0009 上述组分中水性纯丙烯酸乳液、 成膜助剂和水性润湿流平剂是制备本发明的水性 木器封闭底漆的必要的组份 ； 说 明 书 CN 103614040 A 4 2/9 页 5 0010 所述水。
10、是普通自来水， 用来分散体系， 调节打浆粘度 ； 0011 所述水性纯丙烯酸乳液指MFFT在30-40之间， 且粒径在1.5-2m之间的纯丙烯 酸酯共聚物， 作为成膜物， 能够保护基材不受破坏且与基材表面有很好的粘结力， 能够有效 防止木材中的单宁酸等水溶性有色成分溶解到漆膜中， 防止疏松木材胀筋， 使体系封色性 好、 干燥速度快、 成膜致密 ； 0012 所述成膜助剂是二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚中的一种或者两种任意混合物， 有 助于成膜物在低温下成膜 ； 0013 所述水性润湿流平剂是聚醚改性聚二甲基硅氧烷， 用来降低水的表面张力， 同时 起到润湿底材的作用。 0014 此外， 本发明上述技。
11、术方案还可以进一步改进如下 ： 0015 本发明的一种水性木器封闭底漆， 还包括以下重量配比的原料 ： 0016 0017 所述水性多功能助剂采用陶氏的 AMP-95 多功能助剂， 具有调节酸碱度的作用 ； 0018 所述水性消泡剂是改性聚二甲基硅氧烷溶液， 作为一种分子级消泡剂， 其在体系 中能抑制气泡产生， 防止在刷涂和喷涂过程中产生气泡， 而且与水性纯丙烯酸的体系相溶 性好 ； 0019 所述防冻剂采用丙二醇防冻剂， 防止该水性木器封闭底漆在 -5到 0储存时冻 坏成膜物 ； 0020 所述防腐剂是异噻唑啉酮杀菌剂， 起到杀菌防腐的作用 ； 0021 所述水性增稠剂采用非离子缔合型流变改。
12、性剂。 0022 所述非离子缔合型流变改性剂是疏水改性聚氨酯， 对成膜物起增稠作用。 0023 这些组份的组合以及各组份的上述重量配比， 是通过大量试验确定的， 上述组合 以及重量配比使本发明所制备的水性木器封闭底漆形成的漆膜具有各项技术性能的优良 平衡。 0024 制备本发明的水性木器封闭底漆的方法包括以下依序进行的步骤 ： 0025 先将水性丙烯酸乳液 80-85 份投入分散缸中， 接着开动分散机调整转速至 1000-1200 转 / 分钟， 在此速度下依次加入成膜助剂 6.8-7.2 份、 水性润湿流平剂 0.3-0.5 份和水 5.2-10.5 份， 加完后维持分散机转速， 继续分散 。
13、15-25 分钟至漆液均匀。 0026 相应的， 制备本发明的水性木器封闭底漆的方法还可以进一步改进如下， 它包括 以下依序进行的步骤 ： 0027 所述水性木器封闭底漆的制备方法包括以下依序进行的步骤 ： 0028 先将水性丙烯酸乳液 80-85 份投入分散缸中， 接着开动分散机调整转速至 1000-1200 转 / 分钟， 在此速度下依次加入水性多功能助剂 0.1-0.15 份、 水性消泡剂 说 明 书 CN 103614040 A 5 3/9 页 6 0.15-0.4份、 成膜助剂6.8-7.2份、 防冻剂0.5-1.0份、 水性润湿流平剂0.3-0.5份、 水性防 腐剂 0.1-0.1。
14、5 份、 水性增稠剂 0.8-1.0 份和水 5.2-10.5 份， 加完后维持分散机转速， 继续 分散 15-25 分钟至漆液均匀。 0029 本发明所制备的水性木器封闭底漆与现有技术相比， 具有如下优点 ： 0030 1、 优异的封色性 ： 一般的水性木器封闭底漆只封闭实木或实木贴皮木材中的单宁 酸， 却不能封闭人造贴皮木材中水溶性有色成分 ； 或者只封闭人造贴皮木材中水溶性有色 成分， 却不能封闭实木或实木贴皮木材中的单宁酸 ； 本发明优异的封色性是不但可以封闭 实木或实木贴皮木材中的单宁酸， 还可以封闭人造贴皮木材中水溶性有色成分。 0031 2、 干燥速度快、 粒径细、 防止木材胀筋。
15、 ： 本发明干燥时间快、 是粒径细的自交联体 系， 使成膜物质容易渗透到基材中， 快速形成一层致密的漆膜， 有效的防止中纤板、 橡木、 松 木等木材的胀筋的问题。 0032 3、 打磨性好 ： 本发明的成膜物质 MFFT 为 30-40， 保证了漆膜有一定的硬度和打 磨性， 用 800 目的砂纸打磨不粘砂纸、 易磨平。 0033 4、 保护基材不受破坏 ： 能够有效的保护基材不受任何破坏， 且与基材表面具有超 强的粘结力。 具体实施方式 0034 下面通过实施例进一步说明本发明 ： 0035 实施例 1-1 ： 0036 一种水性木器封闭底漆， 由以下原料按以下重量配比配制而成 : 0037 。
16、0038 该水性木器封闭底漆的制备方法包括以下依序进行的步骤 ： 0039 先将水性丙烯酸乳液 80 份投入分散缸中， 接着开动分散机调整转速至 1000 转 / 分钟， 在此速度下先依次加入成膜助剂 6.8 份、 水性润湿流平剂 0.4 份和水 10.5 份， 加完后 维持分散机转速， 继续分散 15 分钟至漆液均匀。 0040 实施例 1-2 ： 0041 一种水性木器封闭底漆， 由以下原料按以下重量配比配制而成 : 0042 0043 该水性木器封闭底漆的制备方法包括以下依序进行的步骤 ： 说 明 书 CN 103614040 A 6 4/9 页 7 0044 先将水性丙烯酸乳液 85 。
17、份投入分散缸中， 接着开动分散机调整转速至 1000 转 / 分钟， 在此速度下先依次加入成膜助剂 7.2 份、 水性润湿流平剂 0.3 份和水 5.2 份， 加完后 维持分散机转速， 继续分散 25 分钟至漆液均匀。 0045 实施例 1-3 ： 0046 一种水性木器封闭底漆， 由以下原料按以下重量配比配制而成 : 0047 0048 该水性木器封闭底漆的制备方法包括以下依序进行的步骤 ： 0049 先将水性丙烯酸乳液 83 份投入分散缸中， 接着开动分散机调整转速至 1100 转 / 分钟， 在此速度下先依次加入成膜助剂 7.0 份、 水性润湿流平剂 0.4 份和水 7.65 份， 加完。
18、后 维持分散机转速， 继续分散 20 分钟至漆液均匀。 0050 实施例 1-4 ： 0051 一种水性木器封闭底漆， 由以下原料按以下重量配比配制而成 : 0052 0053 该水性木器封闭底漆的制备方法包括以下依序进行的步骤 ： 0054 先将水性丙烯酸乳液 85 份投入分散缸中， 接着开动分散机调整转速至 1200 转 / 分钟， 在此速度下先依次加入成膜助剂 7.2 份、 水性润湿流平剂 0.4 份和水 5.3 份， 加完后 维持分散机转速， 继续分散 15 分钟至漆液均匀。 0055 实施例 1-5 ： 0056 一种水性木器封闭底漆， 由以下原料按以下重量配比配制而成 : 0057。
19、 0058 该水性木器封闭底漆的制备方法包括以下依序进行的步骤 ： 0059 先将水性丙烯酸乳液 83 份投入分散缸中， 接着开动分散机调整转速至 1200 转 / 分钟， 在此速度下先依次加入成膜助剂 7.0 份、 水性润湿流平剂 0.5 份和水 7.2 份， 加完后 维持分散机转速， 继续分散 25 分钟至漆液均匀。 说 明 书 CN 103614040 A 7 5/9 页 8 0060 实施例 2-1 ： 0061 一种水性木器封闭底漆， 由以下原料按以下重量配比配制而成 : 0062 0063 0064 该水性木器封闭底漆的制备方法包括以下依序进行的步骤 ： 0065 先将水性丙烯酸乳。
20、液 80 份投入分散缸中， 接着开动分散机调整转速至 1000 转 / 分钟， 在此速度下先依次加入水性多功能助剂 0.15 份、 水性消泡剂 0.2 份、 成膜助剂 6.8 份、 防冻剂0.8份、 水性润湿流平剂0.4份、 水性防腐剂0.15份、 水性增稠剂1.0份和水10.5 份， 加完后维持分散机转速， 继续分散 15 分钟至漆液均匀。 0066 实施例 2-2 ： 0067 一种水性木器封闭底漆， 由以下原料按以下重量配比配制而成 : 0068 0069 该水性木器封闭底漆的制备方法包括以下依序进行的步骤 ： 0070 先将水性丙烯酸乳液 85 份投入分散缸中， 接着开动分散机调整转速。
21、至 1000 转 / 分钟， 在此速度下先依次加入水性多功能助剂 0.15 份、 水性消泡剂 0.4 份、 成膜助剂 7.2 份、 防冻剂0.8份、 水性润湿流平剂0.3份、 水性防腐剂0.15份、 水性增稠剂0.8份和水5.2 说 明 书 CN 103614040 A 8 6/9 页 9 份， 加完后维持分散机转速， 继续分散 25 分钟至漆液均匀。 0071 实施例 2-3 ： 0072 一种水性木器封闭底漆， 由以下原料按以下重量配比配制而成 : 0073 0074 该水性木器封闭底漆的制备方法包括以下依序进行的步骤 ： 0075 先将水性丙烯酸乳液 83 份投入分散缸中， 接着开动分散。
22、机调整转速至 1100 转 / 分钟， 在此速度下先依次加入水性多功能助剂 0.1 份、 水性消泡剂 0.3 份、 成膜助剂 7.0 份、 防冻剂 0.5 份、 水性润湿流平剂 0.4 份、 水性防腐剂 0.15 份、 水性增稠剂 0.9 份和水 7.65 份， 加完后维持分散机转速， 继续分散 20 分钟至漆液均匀。 0076 实施例 2-4（最佳实施例） ： 0077 一种水性木器封闭底漆， 由以下原料按以下重量配比配制而成 : 0078 0079 该水性木器封闭底漆的制备方法包括以下依序进行的步骤 ： 0080 先将水性丙烯酸乳液 85 份投入分散缸中， 接着开动分散机调整转速至 120。
23、0 转 / 分钟， 在此速度下先依次加入水性多功能助剂 0.1 份、 水性消泡剂 0.2 份、 成膜助剂 7.2 份、 防冻剂 0.8 份、 水性润湿流平剂 0.4 份、 水性防腐剂 0.1 份、 水性增稠剂 0.9 份和水 5.3 份， 说 明 书 CN 103614040 A 9 7/9 页 10 加完后维持分散机转速， 继续分散 15 分钟至漆液均匀。 0081 实施例 2-5 ： 0082 一种水性木器封闭底漆， 由以下原料按以下重量配比配制而成 : 0083 0084 该水性木器封闭底漆的制备方法包括以下依序进行的步骤 ： 0085 先将水性丙烯酸乳液 83 份投入分散缸中， 接着开。
24、动分散机调整转速至 1200 转 / 分钟， 在此速度下先依次加入水性多功能助剂 0.1 份、 水性消泡剂 0.15 份、 成膜助剂 7.0 份、 防冻剂1.0份、 水性润湿流平剂0.5份、 水性防腐剂0.15份、 水性增稠剂0.9份和水7.2 份， 加完后维持分散机转速， 继续分散 25 分钟至漆液均匀。 0086 在以上各实施例中 ： 0087 水性多功能助剂优选为陶氏的 AMP-95 多功能助剂 ； 0088 水性消泡剂优选为海川化工的 1293 ； 0089 水性纯丙烯酸乳液优选为巴德富的 W-2010 ； 0090 成膜助剂优选为伊士曼化工的 DPNB 或 DPM ； 0091 防冻。
25、剂优选为丙二醇 ； 0092 水性润湿流平剂优选为 BYK 的 BYK430 ； 0093 水性防腐剂优选为 THOR 的 RS ； 0094 水性增稠剂优选为罗门哈斯的 RM2020。 0095 在以上各实施例中， 均对各实施例所制备的水性木器封闭底漆的干燥时间、 打磨 性和封色性进行产品性能检测， 检测结果如下表所示 ： 0096 表 1-1该水性木器封闭底漆的各实施例干燥时间 （表干） 和打磨性的实验数据 0097 项目干燥时间 （表干）打磨性 （800 目砂纸） 实施例 1-112 分钟不粘砂纸 实施例 1-214 分钟不粘砂纸 说 明 书 CN 103614040 A 10 8/9 。
26、页 11 实施例 1-313 分钟不粘砂纸 实施例 1-414 分钟不粘砂纸 实施例 1-513 分钟不粘砂纸 0098 从表 1-1 可明显看出， 本发明水性木器封闭底漆的各实施例的干燥时间 （表干） 15 分钟， 所制备的水性木器封闭底漆的漆膜用 800 目的砂纸打磨不粘砂纸。 0099 表 1-2该水性木器封闭底漆的各实施例干燥时间 （表干） 和打磨性的实验数据 0100 项目干燥时间 （表干）打磨性 （800 目砂纸） 实施例 2-112 分钟不粘砂纸 实施例 2-214 分钟不粘砂纸 实施例 2-313 分钟不粘砂纸 实施例 2-414 分钟不粘砂纸 实施例 2-513 分钟不粘砂纸。
27、 0101 从表 1-2 可明显看出， 本发明水性木器封闭底漆的各实施例的干燥时间 （表干） 15 分钟， 所制备的水性木器封闭底漆的漆膜用 800 目的砂纸打磨不粘砂纸。 0102 表 2-1该水性木器封闭底漆的各实施例的封色性的实验数据 0103 0104 0105 从表 2-1 可明显看出， 本发明水性木器封闭底漆的各实施例的封色性优异， 不但 可以封闭实木或实木贴皮木材中的单宁酸， 还可以封闭人造贴皮木材中的水溶性有色成 分。 0106 表 2-2该水性木器封闭底漆的各实施例的封色性的实验数据 0107 说 明 书 CN 103614040 A 11 9/9 页 12 0108 从表 2-2 可明显看出， 本发明水性木器封闭底漆的各实施例的封色性优异， 不但 可以封闭实木或实木贴皮木材中的单宁酸， 还可以封闭人造贴皮木材中的水溶性有色成 分。 0109 上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释， 本发明并不只仅仅局 限于上述实施例， 本领域技术人员应该明白， 凡是依据上述原理及精神在本发明基础上的 改进、 替代， 都应在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103614040 A 12 。