聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310622215.2

申请日:

2013.11.30

公开号:

CN103641946A

公开日:

2014.03.19

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C08F 220/14申请公布日:20140319|||实质审查的生效IPC(主分类):C08F 220/14申请日:20131130|||公开

IPC分类号:

C08F220/14; C08F212/08; C08F220/18; C08F2/26; C08F2/30; D06P1/52

主分类号:

C08F220/14

申请人:

常熟市华宇针织印染有限公司

发明人:

冯建华

地址:

215500 江苏省苏州市常熟市大义工业园区8号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备方法,包括如下步骤:1)制混合反应液;2)制预乳化液;3)将3质量份壬基酚醚硫酸盐、3质量份烷基酚聚氧乙烯醚、150质量份去离子水加入到聚合反应釜中,搅拌并升温至70℃,投入15质量份预乳化液,再加入3质量份过硫酸盐,反应2小时,缓慢降温至60℃;4)将聚合反应釜抽真空3小时,再升温至90℃,投入120质量份预乳化液,并滴加3质量份过硫酸盐;5)再滴加35质量份混合反应液和5质量份过硫酸盐;6)在80℃保温3小时,降温至45℃,用乙醇胺调节pH值至9,用去离子水调节固含量在55%,用300目过滤袋过滤出料。本发明制备的聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂耐水性强。

权利要求书

权利要求书
1.  聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将80质量份去离子水、5质量份壬基酚醚硫酸、12质量份苯乙烯、20质量份甲基丙烯酸甲酯加入预乳化釜中,搅拌10小时,再加入15质量份丙烯酸丁酯、15质量份丙烯酸乙酯、10质量份丙烯酸异辛酯、3质量份甲基三氯硅烷、5质量份甲基苯基二氯硅烷,搅拌2小时,得混合反应液;
2)将100质量份去离子水、2质量份壬基酚醚硫酸、15质量份苯乙烯、30质量份甲基丙烯酸甲酯加入预乳化釜中,搅拌10小时,得预乳化液;
3)将3质量份壬基酚醚硫酸盐、3质量份烷基酚聚氧乙烯醚、150质量份去离子水加入到聚合反应釜中,搅拌并升温至70℃,投入15质量份预乳化液,再加入3质量份过硫酸盐,反应2小时,缓慢降温至60℃;
4)将聚合反应釜抽真空3小时,再升温至90℃,投入120质量份预乳化液,并滴加3质量份过硫酸盐;
5)再滴加35质量份混合反应液和5质量份过硫酸盐;
6)在80℃保温3小时,降温至45℃,用乙醇胺调节pH值至9,用去离子水调节固含量在55%,用300目过滤袋过滤出料。

说明书

说明书聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备方法
技术领域
本发明涉及聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备方法。
背景技术
涂料印花过程主要是借助于粘合剂成膜物质,将不溶于水、对织物无亲和力和反应性的颜料固着在织物上,从而达到着色的目的,故粘合剂的性能将直接影响印花成品的质量。然而该类材料在实际应用中仍存在一些技术弱点,比如耐水性不够等。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备方法,其制备的聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂耐水性强。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备方法,包括如下步骤:
1)将80质量份去离子水、5质量份壬基酚醚硫酸、12质量份苯乙烯、20质量份甲基丙烯酸甲酯加入预乳化釜中,搅拌10小时,再加入15质量份丙烯酸丁酯、15质量份丙烯酸乙酯、10质量份丙烯酸异辛酯、3质量份甲基三氯硅烷、5质量份甲基苯基二氯硅烷,搅拌2小时,得混合反应液;
2)将100质量份去离子水、2质量份壬基酚醚硫酸、15质量份苯乙烯、30质量份甲基丙烯酸甲酯加入预乳化釜中,搅拌10小时,得预乳化液;
3)将3质量份壬基酚醚硫酸盐、3质量份烷基酚聚氧乙烯醚、150质量份去离子水加入到聚合反应釜中,搅拌并升温至70℃,投入15质量份预乳化液,再加入3质量份过硫酸盐,反应2小时,缓慢降温至60℃;
4)将聚合反应釜抽真空3小时,再升温至90℃,投入120质量份预乳化液,并滴加3质量份过硫酸盐;
5)再滴加35质量份混合反应液和5质量份过硫酸盐;
6)在80℃保温3小时,降温至45℃,用乙醇胺调节pH值至9,用去离子水调节固含量在55%,用300目过滤袋过滤出料。 
本发明的优点和有益效果在于:提供一种聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备方法,其制备的聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂耐水性强,从而具有更好的技术应用性能和适应性。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
一种聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备方法,包括如下步骤:
1)将80质量份去离子水、5质量份壬基酚醚硫酸、12质量份苯乙烯、20质量份甲基丙烯酸甲酯加入预乳化釜中,搅拌10小时,再加入15质量份丙烯酸丁酯、15质量份丙烯酸乙酯、10质量份丙烯酸异辛酯、3质量份甲基三氯硅烷、5质量份甲基苯基二氯硅烷,搅拌2小时,得混合反应液;
2)将100质量份去离子水、2质量份壬基酚醚硫酸、15质量份苯乙烯、30质量份甲基丙烯酸甲酯加入预乳化釜中,搅拌10小时,得预乳化液;
3)将3质量份壬基酚醚硫酸盐、3质量份烷基酚聚氧乙烯醚、150质量份去离子水加入到聚合反应釜中,搅拌并升温至70℃,投入15质量份预乳化液,再加入3质量份过硫酸盐,反应2小时,缓慢降温至60℃;
4)将聚合反应釜抽真空3小时,再升温至90℃,投入120质量份预乳化液,并滴加3质量份过硫酸盐;
5)再滴加35质量份混合反应液和5质量份过硫酸盐;
6)在80℃保温3小时,降温至45℃,用乙醇胺调节pH值至9,用去离子水调节固含量在55%,用300目过滤袋过滤出料。
 
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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1、(10)申请公布号 CN 103641946 A (43)申请公布日 2014.03.19 CN 103641946 A (21)申请号 201310622215.2 (22)申请日 2013.11.30 C08F 220/14(2006.01) C08F 212/08(2006.01) C08F 220/18(2006.01) C08F 2/26(2006.01) C08F 2/30(2006.01) D06P 1/52(2006.01) (71)申请人 常熟市华宇针织印染有限公司 地址 215500 江苏省苏州市常熟市大义工业 园区 8 号 (72)发明人 冯建华 (54) 发明名称 聚丙。

2、烯酸酯涂料印花粘合剂的制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种聚丙烯酸酯涂料印花粘合 剂的制备方法, 包括如下步骤 : 1) 制混合反应液 ; 2) 制预乳化液 ; 3) 将 3 质量份壬基酚醚硫酸盐、 3 质量份烷基酚聚氧乙烯醚、 150 质量份去离子水 加入到聚合反应釜中, 搅拌并升温至 70, 投入 15质量份预乳化液, 再加入3质量份过硫酸盐, 反 应 2 小时, 缓慢降温至 60; 4) 将聚合反应釜抽真 空 3 小时, 再升温至 90, 投入 120 质量份预乳化 液, 并滴加 3 质量份过硫酸盐 ; 5) 再滴加 35 质量 份混合反应液和 5 质量份过硫酸盐 ; 6) 在 8。

3、0保 温 3 小时, 降温至 45, 用乙醇胺调节 pH 值至 9, 用去离子水调节固含量在 55, 用 300 目过滤袋 过滤出料。本发明制备的聚丙烯酸酯涂料印花粘 合剂耐水性强。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103641946 A CN 103641946 A 1/1 页 2 1. 聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备方法, 其特征在于, 包括如下步骤 : 1) 将 80 质量份去离子水、 5 质量份壬基酚醚硫酸、 12 质量份苯乙烯、 20 质量份甲。

4、基丙 烯酸甲酯加入预乳化釜中, 搅拌 10 小时, 再加入 15 质量份丙烯酸丁酯、 15 质量份丙烯酸乙 酯、 10 质量份丙烯酸异辛酯、 3 质量份甲基三氯硅烷、 5 质量份甲基苯基二氯硅烷, 搅拌 2 小 时, 得混合反应液 ; 2) 将 100 质量份去离子水、 2 质量份壬基酚醚硫酸、 15 质量份苯乙烯、 30 质量份甲基丙 烯酸甲酯加入预乳化釜中, 搅拌 10 小时, 得预乳化液 ; 3) 将 3 质量份壬基酚醚硫酸盐、 3 质量份烷基酚聚氧乙烯醚、 150 质量份去离子水加入 到聚合反应釜中, 搅拌并升温至 70, 投入 15 质量份预乳化液, 再加入 3 质量份过硫酸盐, 反。

5、应 2 小时, 缓慢降温至 60 ; 4) 将聚合反应釜抽真空 3 小时, 再升温至 90, 投入 120 质量份预乳化液, 并滴加 3 质 量份过硫酸盐 ; 5) 再滴加 35 质量份混合反应液和 5 质量份过硫酸盐 ; 6) 在 80保温 3 小时, 降温至 45, 用乙醇胺调节 pH 值至 9, 用去离子水调节固含量 在 55, 用 300 目过滤袋过滤出料。 权 利 要 求 书 CN 103641946 A 2 1/2 页 3 聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备方法。 背景技术 0002 涂料印花过程主要是借助于粘合剂成膜物。

6、质, 将不溶于水、 对织物无亲和力和反 应性的颜料固着在织物上, 从而达到着色的目的, 故粘合剂的性能将直接影响印花成品的 质量。然而该类材料在实际应用中仍存在一些技术弱点, 比如耐水性不够等。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备方法, 其制备的聚 丙烯酸酯涂料印花粘合剂耐水性强。 0004 为实现上述目的, 本发明的技术方案是设计一种聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制 备方法, 包括如下步骤 : 1) 将 80 质量份去离子水、 5 质量份壬基酚醚硫酸、 12 质量份苯乙烯、 20 质量份甲基丙 烯酸甲酯加入预乳化釜中, 搅拌 10 小时, 再加入 15 质。

7、量份丙烯酸丁酯、 15 质量份丙烯酸乙 酯、 10 质量份丙烯酸异辛酯、 3 质量份甲基三氯硅烷、 5 质量份甲基苯基二氯硅烷, 搅拌 2 小 时, 得混合反应液 ; 2) 将 100 质量份去离子水、 2 质量份壬基酚醚硫酸、 15 质量份苯乙烯、 30 质量份甲基丙 烯酸甲酯加入预乳化釜中, 搅拌 10 小时, 得预乳化液 ; 3) 将 3 质量份壬基酚醚硫酸盐、 3 质量份烷基酚聚氧乙烯醚、 150 质量份去离子水加入 到聚合反应釜中, 搅拌并升温至 70, 投入 15 质量份预乳化液, 再加入 3 质量份过硫酸盐, 反应 2 小时, 缓慢降温至 60 ; 4) 将聚合反应釜抽真空 3 。

8、小时, 再升温至 90, 投入 120 质量份预乳化液, 并滴加 3 质 量份过硫酸盐 ; 5) 再滴加 35 质量份混合反应液和 5 质量份过硫酸盐 ; 6) 在 80保温 3 小时, 降温至 45, 用乙醇胺调节 pH 值至 9, 用去离子水调节固含量 在 55, 用 300 目过滤袋过滤出料。 0005 本发明的优点和有益效果在于 : 提供一种聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备方 法, 其制备的聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂耐水性强, 从而具有更好的技术应用性能和适应 性。 具体实施方式 0006 下面结合实施例, 对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更 加清楚地说明本发明的技术方。

9、案, 而不能以此来限制本发明的保护范围。 0007 本发明具体实施的技术方案是 : 一种聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备方法, 包括如下步骤 : 说 明 书 CN 103641946 A 3 2/2 页 4 1) 将 80 质量份去离子水、 5 质量份壬基酚醚硫酸、 12 质量份苯乙烯、 20 质量份甲基丙 烯酸甲酯加入预乳化釜中, 搅拌 10 小时, 再加入 15 质量份丙烯酸丁酯、 15 质量份丙烯酸乙 酯、 10 质量份丙烯酸异辛酯、 3 质量份甲基三氯硅烷、 5 质量份甲基苯基二氯硅烷, 搅拌 2 小 时, 得混合反应液 ; 2) 将 100 质量份去离子水、 2 质量份壬基酚醚硫酸、 。

10、15 质量份苯乙烯、 30 质量份甲基丙 烯酸甲酯加入预乳化釜中, 搅拌 10 小时, 得预乳化液 ; 3) 将 3 质量份壬基酚醚硫酸盐、 3 质量份烷基酚聚氧乙烯醚、 150 质量份去离子水加入 到聚合反应釜中, 搅拌并升温至 70, 投入 15 质量份预乳化液, 再加入 3 质量份过硫酸盐, 反应 2 小时, 缓慢降温至 60 ; 4) 将聚合反应釜抽真空 3 小时, 再升温至 90, 投入 120 质量份预乳化液, 并滴加 3 质 量份过硫酸盐 ; 5) 再滴加 35 质量份混合反应液和 5 质量份过硫酸盐 ; 6) 在 80保温 3 小时, 降温至 45, 用乙醇胺调节 pH 值至 9, 用去离子水调节固含量 在 55, 用 300 目过滤袋过滤出料。 0008 以上所述仅是本发明的优选实施方式, 应当指出, 对于本技术领域的普通技术人 员来说, 在不脱离本发明技术原理的前提下, 还可以做出若干改进和润饰, 这些改进和润饰 也应视为本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103641946 A 4 。

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