本发明的目的是提供一种生产如普通槽型管道、壁骨等制品的方
法，该方法能分离不同形状和/或尺寸的制品而无需对分离头作较大的更
改，同时也提供实现该方法的设备，在该设备中可以容易地更改成型工
具以改变产品的形状和/或尺寸。
按照本发明，一种由带状材料成型来连续生产制品的方法，它包
括：在成型完成之前，局部分割带材以保留由连接部分连接的邻接带材
部分，从而通过切断此连接部分就可以分离一对连续成型的制品。
利用一个简单的平模来支承包括连接部分的壁部分可以容易地切
断该连接部分，并避免了使用生产特殊制品所用的复杂切割头。
优选地是，在带材静止时形成此连接部分，并且在成型操作开始之
前可以方便地形成此连接部分。
在本方法的一个特别简便的形式中，在对带材的移动部分实行成型
操作的过程中对带材的静止部分完成了带材的局部分割。
根据本发明的另一方面，实施本方法的设备包括：将带材成型为所
需型面的成型装置；在成型完成之前局部分割带材以保留由连接部分连
接的邻接带材部分的装置；以及通过切断该连接部分以分离一对连续成
型制品的装置。
优选地是，借助于切割装置和冲模的共同作用在移动的带材上完成
制品的分离，所述切割装置和冲模在分离制品之前被方便地加速到移动
带材的速度。
下面以实施例的方式参照附图描述本发明，其中：
在图1所示的设备中，涂层的带材1由滚筒2供给，滚筒2由合适
的常规驱动装置3例如电动机以转动方式驱动，以便在使用时展开带
材。带材首先经过一系列操作台A、B、C供入，在操作台对带材实
现各种操作，这些将在以后叙述。通过操作台A、B、C供入带材是
由在计算机控制下间歇式驱动的一对供入辊2A实现的，使得带材依次
处在操作台A、B、C下面的位置，在这些位置完成各种操作而带材
是静止的。辊2A可选择的位置分别以虚线示于操作台A、B、C的两
端，所选择的位置取决于带材是被推入各操作台还是被拉出各操作台。
然后带材供入由标号4总体示出的一系列成型辊，该成型辊以常规
方式作用在带材上以将带材成型为所需要的型面、例如部分矩形的槽，
该槽的纵向自由边可以向内或向外翻转。
实际上，每个轧辊都有上辊4A和下辊4B，所述辊横向于带材的纵
向而成对地设置，如图2所示。各辊4A、4B支承在安装于主框架6
的底座5上以便在横向于框架6的相对方向上进行调节。通过任何适合
的装置例如螺杆装置或流体驱动液压缸(未示出)可以完成所述调节。
虽然辊4A、4B可以是再分式的，但是如果需要，依据所生产制品的特
殊形状，相对于底部成型所述槽两个侧面的辊4A、4B都安装在各自的
底座50上以便作为一组而在带材的两侧同时调节。在图1中以5标示
的并各有一对辊5A、5B的某些轧辊提供附加成型以便向内翻转所述
槽的自由边。在本发明的这个实施例中，这些辊被设置成能相对于其余
辊作独立运动。
对于这一点图3示出一种可能的装置，其中辊5A、5B安装在与图
2的底座50不同的底座70上并且由例如液压缸8操纵横向于框架6的
移动，液压缸可遥控控制，这样辊5A、5B可独立于其余辊开始动作或
停止动作，这取决于所成型的产品是否具有翻转边。调节辊的这些可能
性提供了一种特别适合的装置，此装置在一定范围内可迅速调整以便生
产不同形状和/或尺寸的产品而无需移去现存的辊并用不同的辊代替它
们。与某些常规设备比较这可以显著地减少设备的停机时间。
离开成型辊的已成型带需要被分割成所需长度并且这是在分离操
作台由冲模9与切割装置10共同完成的。在运动的带上完成切割操作
对于生产的连续性是有利的，为此目的在每次切割操作之前需要使冲模
9加速以便与带的传送速度相一致。为了达到这一目的，将冲模连接到
一驱动装置上、如图示的例如由电动步进电机12驱动的螺杆11上，此
步进电机在计算机的自动控制下使冲模加速到需要的速度并在分离操
作后使冲模回到它的起始位置。分离开的产品部分被供给到一个输出辊
道13上，该辊道包括装置14以将产品从辊道表面随意移开到一侧或另
一侧。
本发明的一个重要特点是在由辊4、5完成成型之前并优选地是在
这样成型开始之前局部切割带材，以便留下连续的带材部分5，每个所
需长度的带材部分只由一个或可能是多个小的连接部分或连接片
(lug)连接在一起。带材的局部切割发生在操作台C，其可以多种方
式完成，其中三种可选择的方式在图4A至4C中说明。每一种局部切
割的方式都在带材上在连续的带材部分1A、1B之间留下一个或多个
缺口14和一个或多个连接片15。切割带材的优选方式是示于图4A中
的方式并且采用此方式在下面的叙述中说明利用本发明设备实施本方
法的情况。
利用所述的设备以下述方式实施本发明的成型方法。带材1在被供
入操作台A、B、C之前从滚筒2展开以形成一个活套L1。这就使得
带材借助于供入辊2A间歇式地供入这些操作台。由于受到安装在轧辊
驱动装置上的合适的计算机自动控制计时装置的控制，带材可以瞬时停
下来，以便在操作台A、B、C上完成所需要的各种操作。设置在操
作台A、B上的工具能够在例如带材上所需要的地方穿孔，并在操作台
C上完成局部切割操作以留下被缺口14间隔开并仅由剩余的连接片15
连接的带材1A、1B的连续段。在这些步骤之后，带材再次开始运动并
在进入辊子4之前形成第二个活套L2，从而即使当带材在操作台A、
B、C上停止时，也能保持带材以连续运动状态通过辊子。从图5可更
清楚地看到，平的带材1由辊子4和5逐步成型以产生连续的槽形制品，
图示特殊形状的每个制品具有向内翻转的纵向上边缘。
离开辊子4和5的已成型制品到达切割操作台以便于在切割装置10
与冲模9的共同作用下被分开。此外，为了实现操作的连续性，需要在
带材连续运动的情况下完成切割操作，为此目的，通过切割制品间的连
接片115而将连续的制品分离之前，用步进电机12和螺杆传动装置11
把冲模9加速到行进的带材速度，同时制品继续运动。冲模9的起动是
通过传感器装置20感知连续制品间存在的缺口14而实现的，传感器优
选地是光学类型的或红外类型的，来自传感器的信号反馈到控制计算机
上，然后计算机通过螺杆11和电机12开始使冲模和切割装置组件加
速。通过对冲模和切割装置组件的加速开始点的准确计时，切割装置可
以很靠近要被切割的连接片。在图6中可更清楚地看到，刀片的厚度基
本上与缺口14的宽度相同，以便刀片在通过缺口的移动过程中可以被
有效地引导。刀片的下刃21形成了切割刃并被一对耳状物22界定，这
两个耳状物22以连接片15的大致宽度被间隔开，从而在刀片斜坡的开
头部分该连接片被两个耳状物包围，以便于刀片相对于连接片的准确定
位。此外，冲模9在带材的运动方向上具有一定程度地自由运动。冲模
上配有长方形孔23，孔23的宽度基本上也与刀片的厚度相同，当两个
耳状物22进入孔23中时，如果需要，在刀片10最后向下运动实现切
断制品之前，可对冲模进行小的纵向调节，这能实现刀片相对于冲模和
连接片的最后定位。被切割的制品由围绕孔23的冲模9的平坦表面23A
支承在邻近连接片处而避免对复杂支承设备的需要。与各种其他运动和
调节相关的切割计时是由控制计算机实现的。
被切断的制品在P处(图1和5)示出并落在一个输出辊道13上，
制品由一个推钢装置从输出辊道上移出，推钢装置是以一个或多个从主
体14上沿径向延伸的突出物24的形式，主体14由可在一个方向或另
一个方向旋转的驱动轴25载带，在计算机的控制下横向于输出辊道向
其一侧或另一侧推出制品。轴的转动方向可由计算机控制使得能在输出
辊道的一侧推出一个或多个制品，接着在输出辊道的相对侧推出一个或
多个制品。
可以看出，利用所述的装置可以由一个单个的刀片和冲模组件完成
各种尺寸和形状的制品的分离，而无需更换冲模组件，因此与带有为切
割整个产品而设计的冲模头的常规成型设备相比避免了明显的停机时
间。应该理解，本发明不受产品的尺寸和形状的限制，其可以允许较大
的变化。