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1、(10)申请公布号 CN 103623653 A (43)申请公布日 2014.03.12 CN 103623653 A (21)申请号 201310588176.9 (22)申请日 2013.11.21 B01D 46/04(2006.01) (71)申请人 江苏海亚环境科技有限公司 地址 224002 江苏省盐城市亭湖区毓东组团 8 幢 401 室 (72)发明人 毛广海 顾亚东 韦竹青 (54) 发明名称 一种新型的脉冲袋式除尘器分气箱 (57) 摘要 本发明公开了一种新型的脉冲袋式除尘器分 气箱， 含有气包和脉冲阀， 还含有主管和至少两个 切换装置， 所述的至少两个切换装置均布在主管 。
2、上， 主管的一端套装在所述脉冲阀管芯的另一端 上且固定在所述气包的侧面上， 切换装置包括气 缸、 密封板和支管， 气缸设置在主管上， 气缸的连 接杆穿装在主管上设有的与连接杆相配的通孔 中， 气缸的连接杆位于主管的内部， 密封板设置在 气缸的连接杆的末端上， 支管的一端部位于主管 的内部且设置在主管上， 当气缸的连接杆处于伸 出状态时， 气缸连接杆末端的密封板紧压在支管 一端的端口上， 使支管一端的端口处于关闭状态， 当气缸的连接杆处于缩进状态时， 气缸连接杆末 端的密封板离开支管一端的端口， 使支管一端的 端口处于打开状态。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 。
3、1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103623653 A CN 103623653 A 1/1 页 2 1. 一种新型的脉冲袋式除尘器分气箱， 含有气包和脉冲阀， 脉冲阀设置在气包上， 气包 内设有脉冲阀管芯， 该脉冲阀管芯的一端与脉冲阀相连， 另一端设置在气包的侧面与脉冲 阀管芯相配的通孔中， 其特征在于 ： 还含有主管和至少两个切换装置， 所述的至少两个切换 装置均布在主管上， 主管的一端套装在所述脉冲阀管芯的另一端上且固定在所述气包的侧 面上， 主管的另一端上设有端板， 切换装置包括气缸、 。
4、密封板和支管， 气缸设置在所述主管 上， 气缸的连接杆穿装在所述主管上设有的与连接杆相配的通孔中， 气缸的连接杆位于主 管的内部， 密封板设置在气缸的连接杆的末端上， 支管的一端部位于主管的内部且设置在 主管上， 当气缸的连接杆处于伸出状态时， 气缸连接杆末端的密封板紧压在支管一端的端 口上， 使支管一端的端口处于关闭状态， 当气缸的连接杆处于缩进状态时， 气缸连接杆末端 的密封板离开支管一端的端口， 使支管一端的端口处于打开状态。 2. 根据权利要求 1 所述的一种新型的脉冲袋式除尘器分气箱， 其特征在于 ： 所述主管 的截面为矩形结构。 权 利 要 求 书 CN 103623653 A 2。
5、 1/2 页 3 一种新型的脉冲袋式除尘器分气箱 技术领域 0001 本发明涉及一种新型的脉冲袋式除尘器分气箱。 背景技术 0002 大型行喷脉冲袋式除尘器的分气箱是为脉冲喷吹系统提供压缩气源的设备， 分气 箱包括气包和脉冲阀， 通过气包上的脉冲阀管芯与喷吹管相连， 为喷吹管对滤袋清灰提供 脉冲喷吹气源。现有的分气箱气包上设有若干脉冲阀， 每个脉冲阀均通过其管芯与对应的 喷吹管相连。每个喷吹管上设有若干个喷嘴， 若干个喷嘴分别对应一排若干个滤袋。由于 每个脉冲阀只能控制对一排滤袋进行清灰， 因此导致分气箱气包上的脉冲阀数量较多。由 于脉冲阀的价格较高， 因此提高了生产成本。 发明内容 0003。
6、 本发明要解决的技术问题是提供一种新型的脉冲袋式除尘器分气箱， 该分气箱能 够减少脉冲阀的使用数量， 从而降低生产成本。 0004 为解决上述技术问题， 本发明一种新型的脉冲袋式除尘器分气箱， 含有气包和脉 冲阀， 脉冲阀设置在气包上， 气包内设有脉冲阀管芯， 该脉冲阀管芯的一端与脉冲阀相连， 另一端设置在气包的侧面与脉冲阀管芯相配的通孔中， 还含有主管和至少两个切换装置， 所述的至少两个切换装置均布在主管上， 主管的一端套装在所述脉冲阀管芯的另一端上且 固定在所述气包的侧面上， 主管的另一端上设有端板， 切换装置包括气缸、 密封板和支管， 气缸设置在所述主管上， 气缸的连接杆穿装在所述主管上。
7、设有的与连接杆相配的通孔中， 气缸的连接杆位于主管的内部， 密封板设置在气缸的连接杆的末端上， 支管的一端部位于 主管的内部且设置在主管上， 当气缸的连接杆处于伸出状态时， 气缸连接杆末端的密封板 紧压在支管一端的端口上， 使支管一端的端口处于关闭状态， 当气缸的连接杆处于缩进状 态时， 气缸连接杆末端的密封板离开支管一端的端口， 使支管一端的端口处于打开状态。 0005 所述主管的截面为矩形结构。 0006 使用上述分气箱时， 将脉冲袋式除尘器中的各个喷吹管与对应的支管相连， 气包 与高压空气源相连。脉冲袋式除尘器正常运行时， 每个切换装置中的气缸连接杆处于伸出 状态， 支管一端的端口处于关。
8、闭状态。当需要除尘时， 可实现逐排滤袋喷吹清灰作业， 首先 将某一切换装置中的气缸连接杆缩进， 使密封板离开支管一端的端口， 形成气路通道， 接着 脉冲阀动作， 高压脉冲气流瞬间从气包经脉冲阀管芯、 主管和支管进入喷吹管， 通过喷吹管 上的吹嘴吹出对该排的滤袋进行脉冲清灰作业， 然后气缸连接杆伸出， 使该支管一端的端 口关闭， 从而实现该排滤袋的喷吹清灰作业。重复上述作业可以实现逐排滤袋喷吹清灰作 业。当然也可以实现多行滤袋清灰的作业。由于上述分气箱采用了一只脉冲阀， 因此与现 有技术相比， 大大减少了脉冲阀的使用数量， 降低了生产制造成本， 同时由于采用的气缸其 价格低廉， 维护保养简单， 。
9、从而大大降低了生产运行成本。 说 明 书 CN 103623653 A 3 2/2 页 4 附图说明 0007 图 1 是本发明一种新型的脉冲袋式除尘器分气箱的结构示意图。 具体实施方式 0008 图 1 中， 一种新型的脉冲袋式除尘器分气箱， 含有气包 2 和脉冲阀 1。脉冲阀 1 设 置在气包2上， 气包2内设有脉冲阀管芯3， 该脉冲阀管芯3的一端与脉冲阀1相连， 另一端 设置在气包 2 的侧面与脉冲阀管芯 3 相配的通孔中。上述分气箱还含有主管 8 和至少两个 切换装置， 所述的至少两个切换装置均布在主管 8 上。如图 1 中所示的， 第一切换装置 6、 第二切换装置 5 和第三切换装置。
10、 4。主管 8 的一端套装在所述脉冲阀管芯 3 的另一端上且 固定在所述气包 2 的侧面上。主管 8 的另一端上设有端板 9。第一切换装置 6、 第二切换装 置 5 和第三切换装置 4 的结构相同。第一切换装置 6 包括气缸 12、 密封板 10 和第一支管 11。气缸 12 设置在所述主管 8 上， 气缸 12 的连接杆 7 穿装在所述主管 8 上设有的与连接 杆 7 相配的通孔中， 气缸 12 的连接杆 7 位于主管 8 的内部。密封板 10 设置在气缸 12 的连 接杆 7 的末端上， 第一支管 11 的一端部位于主管 8 的内部且设置在主管 8 上。当气缸 12 的连接杆 7 处于伸出。
11、状态时， 气缸 12 连接杆 7 末端的密封板 10 紧压在第一支管 11 一端的 端口上， 使第一支管 11 一端的端口处于关闭状态。当气缸 12 的连接杆 7 处于缩进状态时， 气缸 12 连接杆 7 末端的密封板 10 离开第一支管 11 一端的端口， 使第一支管 11 一端的端 口处于打开状态。第二切换装置 5 和第三切换装置 4 的工作原理与第一切换装置 6 的工作 原理相同。为便于制作， 所述主管 8 为的截面为矩形结构。使用上述分气箱时， 将脉冲袋式 除尘器中的各个喷吹管与对应的支管相连， 气包与高压空气源相连。例如， 第一切换装置 6 中的第一支管 11 与脉冲袋式除尘器中一个。
12、喷吹管， 第二切换装置 5 和第三切换装置 4 分别 与另外两个喷吹管相连。 脉冲袋式除尘器正常运行时， 如图1所示， 第一切换装置6、 第二切 换装置 5 和第三切换装置 4 中的气缸连接杆处于伸出状态， 各支管一端的端口处于关闭状 态。当需要除尘时， 可实现逐排滤袋喷吹清灰作业， 例如， 首先将第一切换装置 6 中的气缸 12 连接杆 7 缩进， 使密封板 10 离开第一支管 11 一端的端口， 形成气路通道， 接着脉冲阀 1 动作， 高压脉冲气流瞬间从气包 2 经脉冲阀管芯 3、 主管 8 和第一支管 11 进入喷吹管， 通过 喷吹管上的吹嘴吹出对该排的滤袋进行脉冲清灰作业， 然后气缸 12 连接杆 7 伸出， 使该支 管一端的端口关闭， 从而实现该排滤袋的喷吹清灰作业。第二切换装置 5 和第三切换装置 4 重复上述作业可以实现逐排滤袋喷吹清灰作业。当然也可以实现多行滤袋清灰的作业。 由于上述分气箱采用了一只脉冲阀 1， 因此与现有技术相比， 大大减少了脉冲阀 1 的使用数 量， 降低了生产制造成本， 同时由于采用的气缸 12 其价格低廉， 维护保养简单， 从而大大降 低了生产运行成本。 说 明 书 CN 103623653 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103623653 A 5 。