一种煤矸石烧结砖及其制造方法 本发明涉及一种建筑用砖，特别是煤矸石烧结砖及其制造方法。
目前，粘土砖因其浪费耕地，引起水土流失、耗能大，质量差已被国家列入严禁、发展的墙体砖而加以限制。
煤矸石免烧砖则因需水泥和添加剂，而且水泥养护时间长、占地面积大、成本高、劳动强度大而被人们难以接受。
现有煤矸石实心烧结砖是用挤砖机生产砖坯，因采用钢丝切坯，坯料中不允许粗粒，否则钢丝不能正常切坯，因此，对破碎工序要求较高，包括粗玻、细玻、烘干、球磨。固烘干和球磨机造价高，耗能大，占地面积大，工艺复杂，成本相应提高很多。再者，用钢丝切出来的砖坯表面粗糙，不规格，而且砖坯料在含水率25％时必须软化才能正常切坯，造成砖坯湿度过大而容易变形，并且需烘干砖坯后才能正常进窑焙烧，增设了烘干系统；砖坯水分重在焙烧过程中产生强烈的水蒸气，因此对窑炉的要求相应提高，再者，因水分高使收缩加大，造成内部结构松散，强度降低，成品率低。
本发明旨在提供一种工艺简单、造价低、砖面规则、强度高、重量较轻的煤矸石烧结砖及其制造方法。
本发明所述煤矸石烧结砖，其制造过程包括选料、筛选、玻碎、定量配料、强力搅拌、储料、定量给料、压砖成型和焙烧。其配料按重量份为煤矸石粉75-80(最好取78)；粘土20-25(最好为22)；水13-14(最好为13)；单面布孔9-13个，其孔径为4-12毫米，孔深40毫米；成品砖耐压强度＞80公斤/厘米2，其重量2.2-2.4公斤/块。
本发明所述制造方法为；将选好的1300-1700大卡的煤矸石经筛选成符合粗玻进料粒度送入破碎机进行玻碎，破碎后的煤矸石粉要求是50-60目的细粉60％以上，其余的细度在3毫米以下，然后将破碎好的煤矸石粉与粘土、水进行配料，其配比按重量份为；煤矸石粉75-80，粘土20-25，水13-14；将以上配好的原料送入强力搅拌机搅拌成熟料后，放入储料箱储存备用，由定量给料机送入压砖机成型(并同时完成单面布孔任务)；成型后的砖坯因内在水份经压砖机压出后小于10％，所以可将成型后的砖坯直接放入普通轮窑焙烧，焙烧漫度为1150-1300℃，经轮窑24小时焙烧后即成为正式产品。
本发明具有如下优点；
1、破碎部分要求降低，免除现有煤矸石烧结砖破碎部分的烘干和球磨系统，节省了投资，降低了消耗，节约了球磨机占地，改隧道窑为简单轮窑焙烧。
2、能根据需要，方便地改进压砖机的模具，以完成各种花色品种(包括实心砖、单面孔砖、空心砖、过道砖、地面砖和异型砖等)，并同时完成在砖坯上布孔的任务。如在煤矸石实心砖坯上完成布孔9-13个，孔径4-12毫米，孔深40毫米，就增加了煤矸石砖在焙烧时的透火性，减少生料夹心，提高强度，减少重量及原料，每块砖减少0.1-0.25公斤(这一点在现有煤矸石烧结砖工艺上是无法做到的)而且焙烧时间缩短，产品周期相应缩小，每块成本节约0.01-0.02元。
3、本发明不存在钢丝切坯时的缺点，稍有颗粒对砖坯成型无影响，因压砖机压力相当大，使砖坯内部结构紧密，水分极低，只有10％左右，无需烘干即可进窑焙烧，因砖坯含水份小，焙烧时不会产生大量水蒸气，因此对窑炉的要求降低，用普通轮窑既可生产，降低了建窑成本因砖坯结构比现有砖坯紧密得多，不会出现松散现象，断砖和松散砖少，成品率和强度相应提高。
4、本发明相对煤矸石免烧砖，具有周期短，成本低，重量轻的特点。
5、本发明可广泛用于各种类型煤矸石烧结砖产品，如过道砖、地面砖。