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1、(10)申请公布号 CN 103741007 A (43)申请公布日 2014.04.23 CN 103741007 A (21)申请号 201310715787.5 (22)申请日 2013.12.23 C22C 33/06(2006.01) C21C 7/06(2006.01) C21C 7/072(2006.01) B22D 11/18(2006.01) (71)申请人 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 地址 650300 云南省昆明市安宁市郎家庄昆 钢科技创新部 (72)发明人 杨春雷 张卫强 赵宇 李金柱 张红斌 张志波 陈伟 文玉兵 赵卫东 (74)专利代理机构 昆明知道专利事务所 (。
2、 特殊 普通合伙企业 ) 53116 代理人 姜开侠 姜开远 (54) 发明名称 一种减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方 法 (57) 摘要 本发明公开了一种减少低碳铝镇静钢中气 体含量的生产方法 ： 将钢包烘烤至 1200， 合 金烘烤至 250350， 出钢量达 3050% 时加入合 金及铁芯铝， 钢包底部加入石灰及精炼渣， 氩气 流量为 2535NL/min。将钢水吊至精炼工位吹 氩 1.62.4min 流量为 1525NL/min 升温化渣， 加 入铝铁及增碳剂， 氩气流量为 1015NL/min 吹氩 79min。使中间包烘烤温度 1100， 连铸浇注 吹氩工艺为 ： 塞棒氩气流量在。
3、前期12炉为2 4L/min， 中期 3 6 炉为 3 6L/min， 中期 4 8 炉为48L/min， 后期8炉以上为58L/min ； 滑 板氩气流量为 3 5L/min ； 上水口氩气流量在前 期13炉为24L/min， 中后期4炉以上为4 8L/min ； 浸入式水口插入深度为 100 110mm。所 述方法能有效降低钢水气体含量， 减少深冲板钢 轧制气泡开裂及汽车大梁板钢折弯开裂， 推广应 用价值较高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 (10)申请公布号 CN 103。
4、741007 A CN 103741007 A 1/2 页 2 1. 一种减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法， 其特征在于包括吹炼、 精炼及连铸 浇注工序， 具体包括 ： A、 吹炼 ： 在 LD 转炉中装入铁水和废钢， 铁水和废钢分别占转炉总容积的 1416% 和 2.202.42%， 进行常规吹氧冶炼， 当钢水成分达到要求， 钢水温度为 16401660时出钢， 出 钢前将钢包烘烤至 1200， 将中碳锰铁合金、 硅锰合金、 铝锰铁合金烘烤至 250350， 当出钢量达到 3050% 时， 对于汽车大梁板钢， 按照下述用量加入以下合金 ： 中碳锰铁 合 金 13.8 15.2kg/t 钢。
5、， 硅 锰 合 金 5.0 6.5kg/t 钢， 铌 铁 合 金 0.48kg/t 钢， 铁 芯 铝 1.982.38kg/t 钢 ； 对于深冲板钢， 按照下述用量加入以下合金 ： 铝锰铁合金 5.38 6.35kg/t 钢， 铁芯铝 1.382.55kg/t 钢 ； 出钢前向钢包底部加入石灰和精炼渣， 加入量分别 为 3.54.5kg/t 钢和 1.01.4kg/t 钢， 出钢过程全程底吹氩， 氩气流量为 2535NL/min ； B、 精炼 ： 将钢水吊至 LF 炉精炼工位接好氩气带， 吹氩 1.62.4min， 氩气流量为 1525NL/min， 升温化渣 34min 后， 测温、 取样。
6、， 再按照 0.1980.590kg/t 钢的用量加入铝 铁， 炉渣流动性较好之后， 按照 0.3960.590kg/t 钢的用量于渣面加入增碳剂， 当钢水成分 达到要求， 汽车大梁板钢钢水温度为15801610， 深冲板钢钢水温度为15901600时， 调整氩气流量为 1015NL/min， 软吹氩 79min ； C、 连铸浇注 ： 使中间包烘烤温度 1100， 将精炼得到的钢水浇注到结晶器中以被连 续拉动和冷却， 加入结晶器保护渣， 同时采取以下吹氩保护浇注工艺，（1） 塞棒氩气流量在 前期 1 2 炉按 2 4 L/min， 中期 3 6 炉按 3 6 L/min， 中期 4 8 炉按。
7、 4 8L/min， 后期 8 炉以上按 5 8L/min 控制 ；（2） 滑板氩气流量按 3 5L/min 控制 ；（3） 上水口氩气 流量在前期 1 3 炉按 2 4 L/min， 中后期 4 炉以上按 4 8L/min 控制 ；（4） 浸入式水口 的插入深度为 100 110mm。 2. 如权利要求 1 所述的减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法， 其特征在于步骤 A 所述的铁芯铝的铝含量为 4555%， 体积 95mm95mm55mm。 3. 如权利要求 2 所述的减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法， 其特征在于步骤 A 所述的中碳锰铁合金的标号为 FeMn80C2.0， 硅锰合金的。
8、标号为 FeMn68Si18， 铌铁合金的标 号为 FeNb60-B， 铝锰铁合金的标号为 FeMnAl。 4. 如权利要求 3 所述的减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法， 其特征在于步骤 B 所述的铝铁的铝含量为 4852%， 体积 95mm95mm55mm。 5. 如权利要求 4 所述的减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法， 其特征在于步骤 B 所述的增碳剂的固定碳含量为 9395%。 6. 如权利要求 5 所述的减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法， 其特征在于步骤 B 所述的升温化渣指的是下电极采用档位 68 档化渣。 7. 如权利要求 16 任一项所述的减少低碳铝镇静钢中气体含量的。
9、生产方法， 其特征 在于步骤 B 所述的升温化渣 34min 后， 抬电极观察炉内化渣情况， 若渣况较稀， 则按照 1.982.97kg/t 钢的用量补加石灰。 8. 如权利要求 7 所述的减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法， 其特征在于步骤 B 所述的石灰中氧化钙与氧化镁的总量 92%， 活性度 345mol/L。 9. 如权利要求 8 所述的减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法， 其特征在于步骤 A 所述的精炼渣成分为 CaO40 50%， Al2O335 45%， SiO2 8.5%， 粒度为 10 50mm ； 步骤 权 利 要 求 书 CN 103741007 A 2 2/2 页 。
10、3 C 所述的保护渣成分为 SiO2316%， CaO337%， Al2O374%， MgO53%， K2O 2.5%， F-3 10%。 权 利 要 求 书 CN 103741007 A 3 1/6 页 4 一种减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法 技术领域 0001 本发明属于低碳铝镇静钢生产技术领域， 具体涉及一种减少低碳铝镇静钢中气体 含量的生产方法。 背景技术 0002 深冲板钢 St12、 St13 属于低碳低硅铝镇静钢， 生产过程中要求在保证低碳低硅的 同时， 对钢水进行良好地脱氧以提高钢水的纯净度， 同时， 在后续浇注过程中要严格进行吹 氩保护， 防止钢水二次氧化和水口堵塞， 。
11、以确保铸坯具有良好的冲压性能和表面质量。 若冶 炼工艺参数设置不合理， 会导致铸坯存有轻微的皮下汽泡， 造成深冲板钢在热轧过程中汽 泡加热集聚， 长大破裂， 形成轧制废品， 对生产的顺利进行和产品质量均造成重大影响。 0003 汽车大梁板钢属于低碳铝镇静钢， 要求钢材在有高强度的同时还必须具有良好的 折弯性能， 保证汽车大梁板钢在折弯过程中不出现开裂， 一旦铸坯中存在轻微的条痕和皮 下汽泡， 均可能造成汽车大梁板钢的冷弯开裂， 严重影响产品质量。因此， 研究开发一种低 碳铝镇静钢冶炼的新工艺， 减少低碳铝镇静钢中的气体含量， 对于减少深冲板钢轧制气泡 开裂及汽车大梁板钢折弯开裂， 提高产品质量。
12、， 将具有十分重要的现实意义。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法。 0005 本发明的目的是这样实现的 ： 一种减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法， 包 括吹炼、 精炼及连铸浇注工序， 具体包括 ： A、 吹炼 ： 在 LD 转炉中装入铁水和废钢， 铁水和废钢分别占转炉总容积的 1416% 和 2.202.42%， 进行常规吹氧冶炼， 当钢水成分达到要求， 钢水温度为 16401660时出钢， 出 钢前将钢包烘烤至 1200， 将中碳锰铁合金、 硅锰合金、 铝锰铁合金烘烤至 250350， 当出钢量达到 3050% 时， 对于汽车大梁板钢， 按。
13、照下述用量加入以下合金 ： 中碳锰铁 合 金 13.8 15.2kg/t 钢， 硅 锰 合 金 5.0 6.5kg/t 钢， 铌 铁 合金 0.48kg/t 钢， 铁 芯 铝 1.982.38kg/t 钢 ； 对于深冲板钢， 按照下述用量加入以下合金 ： 铝锰铁合金 5.38 6.35kg/t 钢， 铁芯铝 1.382.55kg/t 钢 ； 出钢前向钢包底部加入石灰和精炼渣， 加入量分别 为 3.54.5kg/t 钢和 1.01.4kg/t 钢， 出钢过程全程底吹氩， 氩气流量为 2535NL/min ； B、 精炼 ： 将钢水吊至 LF 炉精炼工位接好氩气带， 吹氩 1.62.4min， 氩。
14、气流量为 1525NL/min， 升温化渣 34min 后， 测温、 取样， 再按照 0.1980.590kg/t 钢的用量加入铝 铁， 炉渣流动性较好之后， 按照 0.3960.590kg/t 钢的用量于渣面加入增碳剂， 当钢水成分 达到要求， 汽车大梁板钢钢水温度为15801610， 深冲板钢钢水温度为15901600时， 调整氩气流量为 1015NL/min， 软吹氩 79min ； C、 连铸浇注 ： 使中间包烘烤温度 1100， 将精炼得到的钢水浇注到结晶器中以被连 续拉动和冷却， 加入结晶器保护渣， 同时采取以下吹氩保护浇注工艺，（1） 塞棒氩气流量在 前期 1 2 炉按 2 4 。
15、L/min， 中期 3 6 炉按 3 6 L/min， 中期 4 8 炉按 4 8L/min， 说 明 书 CN 103741007 A 4 2/6 页 5 后期 8 炉以上按 5 8L/min 控制 ；（2） 滑板氩气流量按 3 5L/min 控制 ；（3） 上水口氩气 流量在前期 1 3 炉按 2 4 L/min， 中后期 4 炉以上按 4 8L/min 控制 ；（4） 浸入式水口 的插入深度为 100 110mm。 0006 本发明所述生产方法通过调整钢包、 中间包及合金的烘烤工艺， 有效减少了因烘 烤不良带入钢水中的气体含量。根据产品的不同类别， 对脱氧剂种类、 添加量及块度进行 了适。
16、应性调整， 保证了转炉、 LF 炉精炼过程的脱氧效果， 避免由脱氧不良造成的轻微皮下气 泡。优化了转炉出钢全程吹氩及 LF 炉软吹氩的流量及时间控制工艺， 有效降低了钢水中的 氮含量和其它气体含量。 在连铸浇注工段， 通过准确控制塞棒、 滑板及上水口的吹氩气体流 量及浸入式水口的插入深度， 减少了氩气泡在铸坯中的残留。 0007 综上所述， 采用本发明所述的生产方法能够显著减少低碳铝镇静钢中的气体含 量， 从而减少深冲板钢轧制气泡开裂及汽车大梁板钢折弯开裂， 提高产品质量， 推广应用价 值较高。 具体实施方式 0008 下面对本发明作进一步的说明， 但不以任何方式对本发明加以限制， 基于本发明。
17、 教导所作的任何变换或替换， 均属于本发明的保护范围。 0009 一种减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法， 包括吹炼、 精炼及连铸浇注工序， 具体包括 ： A、 吹炼 ： 在 LD 转炉中装入铁水和废钢， 铁水和废钢分别占转炉总容积的 1416% 和 2.202.42%， 进行常规吹氧冶炼， 当钢水成分达到要求， 钢水温度为 16401660时出钢， 出 钢前将钢包烘烤至 1200， 将中碳锰铁合金、 硅锰合金、 铝锰铁合金烘烤至 250350， 当出钢量达到 3050% 时， 对于汽车大梁板钢， 按照下述用量加入以下合金 ： 中碳锰铁 合 金 13.8 15.2kg/t 钢， 硅 锰 合 。
18、金 5.0 6.5kg/t 钢， 铌 铁 合 金 0.48kg/t 钢， 铁 芯 铝 1.982.38kg/t 钢 ； 对于深冲板钢， 按照下述用量加入以下合金 ： 铝锰铁合金 5.38 6.35kg/t 钢， 铁芯铝 1.382.55kg/t 钢 ； 出钢前向钢包底部加入石灰和精炼渣， 加入量分别 为 3.54.5kg/t 钢和 1.01.4kg/t 钢， 出钢过程全程底吹氩， 氩气流量为 2535NL/min ； B、 精炼 ： 将钢水吊至 LF 炉精炼工位接好氩气带， 吹氩 1.62.4min， 氩气流量为 1525NL/min， 升温化渣 34min 后， 测温、 取样， 再按照 0.。
19、1980.590kg/t 钢的用量加入铝 铁， 炉渣流动性较好之后， 按照 0.3960.590kg/t 钢的用量于渣面加入增碳剂， 当钢水成分 达到要求， 汽车大梁板钢钢水温度为15801610， 深冲板钢钢水温度为15901600时， 调整氩气流量为 1015NL/min， 软吹氩 79min ； C、 连铸浇注 ： 使中间包烘烤温度 1100， 将精炼得到的钢水浇注到结晶器中以被连 续拉动和冷却， 加入结晶器保护渣， 同时采取以下吹氩保护浇注工艺，（1） 塞棒氩气流量在 前期 1 2 炉按 2 4 L/min， 中期 3 6 炉按 3 6 L/min， 中期 4 8 炉按 4 8L/mi。
20、n， 后期 8 炉以上按 5 8L/min 控制 ；（2） 滑板氩气流量按 3 5L/min 控制 ；（3） 上水口氩气 流量在前期 1 3 炉按 2 4 L/min， 中后期 4 炉以上按 4 8L/min 控制 ；（4） 浸入式水口 的插入深度为 100 110mm。 0010 步骤 A 所述的钢水成分达到要求指的是 ： 汽车大梁板钢终点碳第一炉按 0.025 0.040% 控制， 其余各炉按 0.04 0.06% 控制， 深冲板钢终点碳按 0.03 0.04% 控制， 汽车 说 明 书 CN 103741007 A 5 3/6 页 6 大梁板钢和深冲板钢的终点磷、 硫均按 0.015% 。
21、控制。 0011 步骤 A 所述的铁芯铝的铝含量为 4555%， 体积 95mm95mm55mm。 0012 步 骤 A 所 述 的 中 碳 锰 铁 合 金 的 标 号 为 FeMn80C2.0， 硅 锰 合 金 的 标 号 为 FeMn68Si18， 铌铁合金的标号为 FeNb60-B， 铝锰铁合金的标号为 FeMnAl。 0013 步骤 B 所述的铝铁的铝含量为 4852%， 体积 95mm95mm55mm。 0014 步骤 B 所述的增碳剂的固定碳含量为 9395%。 0015 步骤 B 所述的升温化渣指的是下电极采用档位 68 档化渣。 0016 步骤B所述的升温化渣34min后， 抬。
22、电极观察炉内化渣情况， 若渣况较稀， 则按照 1.982.97kg/t 钢的用量补加石灰。 0017 步骤 B 所述的石灰中氧化钙与氧化镁的总量 92%， 活性度 345mol/L。 0018 步骤 B 所述的钢水成分达到要求指的是 ： 钢水中各元素的含量为 C 0.08 0.12%， Si 0.100.20%， Mn 1.401.60%， P 0.020%， S 0.010%， Nb 0.0200.040%， AlS 0.010 0.030%。 0019 步骤 A 所述的精炼渣成分为 CaO40 50%， Al2O335 45%， SiO2 8.5%， 粒度为 10 50mm ； 步骤 C 。
23、所述的保护渣成分为 SiO2316%， CaO337%， Al2O374%， MgO53%， K2O 2.5%， F-3 10%。 0020 实施例 1 汽车大梁板钢的生产 A、 吹炼 ： 在 LD 转炉中装入铁水和废钢， 铁水和废钢分别占转炉总容积的 15.0% 和 2.30%， 进行常规吹氧冶炼， 当钢水成分达到要求， 钢水温度为 1650时出钢， 出钢前将钢包 烘烤至1300， 将中碳锰铁合金、 硅锰合金烘烤至300， 当出钢量达到40%时， 按照下述用 量加入以下合金 ： 中碳锰铁合金 14.50kg/t 钢， 硅锰合金 5.70kg/t 钢， 铌铁合金 0.48kg/t 钢， 再按照。
24、 2.20kg/t 钢的用量加入铁芯铝对钢水进行深脱氧， 铁芯铝的铝含量为 50%， 体积 为 90mm90mm50mm。出钢过程采用渣洗及全程底吹氩工艺， 出钢前向钢包底部加入石灰 和精炼渣， 加入量分别为4.0kg/t钢和1.2kg/t钢， 出钢过程全程底吹氩， 氩气流量为30NL/ min ； B、 精炼 ： 将钢水吊至LF炉精炼工位接好氩气带， 吹氩2.0min， 氩气流量为20NL/min， 下 电极采用档位 68 档化渣， 通电 3.5min 后， 抬电极观察炉内化渣情况， 然后测温、 取样。若 渣况较稀， 按照 2.50kg/t 钢的用量补加石灰， 石灰中氧化钙与氧化镁的总量为 。
25、94%， 活性度 为 360mol/L。然后按照 0.400kg/t 钢的用量加入铝铁对炉渣进行脱氧并调整流动性， 铝铁 的铝含量为 50%， 体积为 90mm90mm50mm。炉渣流动性较好之后， 按照 0.500kg/t 钢的用 量于渣面撒入增碳剂使炉渣泡沫化后对钢水进行精炼， 增碳剂的固定碳含量为94%。 当钢水 成分达到要求， 钢水温度为 1595时， 调整氩气流量为 12NL/min， 软吹氩 8min。 0021 C、 连铸浇注 ： 保证中间包烘烤温度为 1200， 将精炼得到的钢水浇注到结晶器中 以被连续拉动和冷却， 加入结晶器保护渣， 同时采取以下吹氩保护浇注工艺，（1） 塞棒。
26、氩气 流量在前期 1 2 炉按 3L/min， 中期 3 6 炉按 5L/min， 中期 4 8 炉按 6L/min， 后期 8 炉 以上按 7L/min 控制 ；（2） 滑板氩气流量按 4L/min 控制 ；（3） 上水口氩气流量在前期 1 3 炉按 3 L/min， 中后期 4 炉以上按 6L/min 控制 ；（4） 浸入式水口的插入深度为 105mm。 0022 实施例 2 说 明 书 CN 103741007 A 6 4/6 页 7 汽车大梁板钢的生产 A、 吹炼 ： 在 LD 转炉中装入铁水和废钢， 铁水和废钢分别占转炉总容积的 14.0% 和 2.20%， 进行常规吹氧冶炼， 当钢。
27、水成分达到要求， 钢水温度为 1640时出钢， 出钢前将钢包 烘烤至1300， 将中碳锰铁合金、 硅锰合金烘烤至250， 当出钢量达到30%时， 按照下述用 量加入以下合金 ： 中碳锰铁合金 13.80kg/t 钢， 硅锰合金 5.00kg/t 钢， 铌铁合金 0.48kg/t 钢， 再按照 1.98kg/t 钢的用量加入铁芯铝对钢水进行深脱氧， 铁芯铝的铝含量为 45%， 体积 为 80mm80mm40mm。出钢过程采用渣洗及全程底吹氩工艺， 出钢前向钢包底部加入石灰 和精炼渣， 加入量分别为3.5kg/t钢和1.0kg/t钢， 出钢过程全程底吹氩， 氩气流量为25NL/ min ； B、 。
28、精炼 ： 将钢水吊至LF炉精炼工位接好氩气带， 吹氩1.6min， 氩气流量为15NL/min， 下 电极采用档位 68 档化渣， 通电 3.0min 后， 抬电极观察炉内化渣情况， 然后测温、 取样。若 渣况较稀， 按照 1.98kg/t 钢的用量补加石灰， 石灰中氧化钙与氧化镁的总量为 92%， 活性度 为 345mol/L。然后按照 0.198kg/t 钢的用量加入铝铁对炉渣进行脱氧并调整流动性， 铝铁 的铝含量为 48%， 体积为 80mm80mm40mm。炉渣流动性较好之后， 按照 0.396kg/t 钢的用 量于渣面撒入增碳剂使炉渣泡沫化后对钢水进行精炼， 增碳剂的固定碳含量为93。
29、%。 当钢水 成分达到要求， 钢水温度为 1580时， 调整氩气流量为 10NL/min， 软吹氩 7min。 0023 C、 连铸浇注 ： 保证中间包烘烤温度为 1200， 将精炼得到的钢水浇注到结晶器中 以被连续拉动和冷却， 加入结晶器保护渣， 同时采取以下吹氩保护浇注工艺，（1） 塞棒氩气 流量在前期 1 2 炉按 2L/min， 中期 3 6 炉按 3L/min， 中期 4 8 炉按 4L/min， 后期 8 炉 以上按 5L/min 控制 ；（2） 滑板氩气流量按 3L/min 控制 ；（3） 上水口氩气流量在前期 1 3 炉按 2 L/min， 中后期 4 炉以上按 4L/min 。
30、控制 ；（4） 浸入式水口的插入深度为 100mm。 0024 实施例 3 汽车大梁板钢的生产 A、 吹炼 ： 在 LD 转炉中装入铁水和废钢， 铁水和废钢分别占转炉总容积的 16.0% 和 2.42%， 进行常规吹氧冶炼， 当钢水成分达到要求， 钢水温度为 1660时出钢， 出钢前将钢包 烘烤至1300， 将中碳锰铁合金、 硅锰合金烘烤至350， 当出钢量达到50%时， 按照下述用 量加入以下合金 ： 中碳锰铁合金 15.20kg/t 钢， 硅锰合金 6.50kg/t 钢， 铌铁合金 0.48kg/t 钢， 再按照 2.38kg/t 钢的用量加入铁芯铝对钢水进行深脱氧， 铁芯铝的铝含量为 5。
31、5%， 体积 为 95mm95mm55mm。出钢过程采用渣洗及全程底吹氩工艺， 出钢前向钢包底部加入石灰 和精炼渣， 加入量分别为4.5kg/t钢和1.4kg/t钢， 出钢过程全程底吹氩， 氩气流量为35NL/ min ； B、 精炼 ： 将钢水吊至LF炉精炼工位接好氩气带， 吹氩2.4min， 氩气流量为25NL/min， 下 电极采用档位 68 档化渣， 通电 4.0min 后， 抬电极观察炉内化渣情况， 然后测温、 取样。若 渣况较稀， 按照 2.97kg/t 钢的用量补加石灰， 石灰中氧化钙与氧化镁的总量为 95%， 活性度 为 355mol/L。然后按照 0.590kg/t 钢的用量。
32、加入铝铁对炉渣进行脱氧并调整流动性， 铝铁 的铝含量为 52%， 体积为 95mm95mm55mm。炉渣流动性较好之后， 按照 0.590kg/t 钢的用 量于渣面撒入增碳剂使炉渣泡沫化后对钢水进行精炼， 增碳剂的固定碳含量为95%。 当钢水 成分达到要求， 钢水温度为 1610时， 调整氩气流量为 15NL/min， 软吹氩 9min。 0025 C、 连铸浇注 ： 保证中间包烘烤温度为 1200， 将精炼得到的钢水浇注到结晶器中 说 明 书 CN 103741007 A 7 5/6 页 8 以被连续拉动和冷却， 加入结晶器保护渣， 同时采取以下吹氩保护浇注工艺，（1） 塞棒氩气 流量在前期。
33、 1 2 炉按 4L/min， 中期 3 6 炉按 6L/min， 中期 4 8 炉按 8L/min， 后期 8 炉 以上按 8L/min 控制 ；（2） 滑板氩气流量按 5L/min 控制 ；（3） 上水口氩气流量在前期 1 3 炉按 4 L/min， 中后期 4 炉以上按 8L/min 控制 ；（4） 浸入式水口的插入深度为 110mm。 0026 实施例 4 深冲板钢的生产 A、 吹炼 ： 在 LD 转炉中装入铁水和废钢， 铁水和废钢分别占转炉总容积的 15.0% 和 2.30%， 进行常规吹氧冶炼， 当钢水成分达到要求， 钢水温度为 1650时出钢， 出钢前将钢包 烘烤至 1300， 。
34、将铝锰铁合金烘烤至 300， 当出钢量达到 40% 时， 按照 5.85kg/t 钢的用量 加入铝锰铁合金， 再按照 1.95kg/t 钢的用量加入铁芯铝对钢水进行深脱氧， 铁芯铝的铝含 量为 50%， 体积为 90mm90mm50mm。出钢过程采用渣洗及全程底吹氩工艺， 出钢前向钢包 底部加入石灰和精炼渣， 加入量分别为 4.0kg/t 钢和 1.2kg/t 钢， 出钢过程全程底吹氩， 氩 气流量为 30NL/min ； B、 精炼 ： 将钢水吊至LF炉精炼工位接好氩气带， 吹氩2.0min， 氩气流量为20NL/min， 下 电极采用档位 68 档化渣， 通电 3.5min 后， 抬电极观。
35、察炉内化渣情况， 然后测温、 取样。若 渣况较稀， 按照 2.50kg/t 钢的用量补加石灰， 石灰中氧化钙与氧化镁的总量为 94%， 活性度 为 360mol/L。然后按照 0.400kg/t 钢的用量加入铝铁对炉渣进行脱氧并调整流动性， 铝铁 的铝含量为 50%， 体积为 90mm90mm50mm。炉渣流动性较好之后， 按照 0.500kg/t 钢的用 量于渣面撒入增碳剂使炉渣泡沫化后对钢水进行精炼， 增碳剂的固定碳含量为94%。 当钢水 成分达到要求， 钢水温度为 1595时， 调整氩气流量为 12NL/min， 软吹氩 8min。 0027 C、 连铸浇注 ： 保证中间包烘烤温度为 1。
36、200， 将精炼得到的钢水浇注到结晶器中 以被连续拉动和冷却， 加入结晶器保护渣， 同时采取以下吹氩保护浇注工艺，（1） 塞棒氩气 流量在前期 1 2 炉按 3L/min， 中期 3 6 炉按 5L/min， 中期 4 8 炉按 6L/min， 后期 8 炉 以上按 7L/min 控制 ；（2） 滑板氩气流量按 4L/min 控制 ；（3） 上水口氩气流量在前期 1 3 炉按 3 L/min， 中后期 4 炉以上按 6L/min 控制 ；（4） 浸入式水口的插入深度为 105mm。 0028 实施例 5 深冲板钢的生产 A、 吹炼 ： 在 LD 转炉中装入铁水和废钢， 铁水和废钢分别占转炉总容。
37、积的 14.0% 和 2.20%， 进行常规吹氧冶炼， 当钢水成分达到要求， 钢水温度为 1640时出钢， 出钢前将钢包 烘烤至 1300， 将铝锰铁合金烘烤至 250， 当出钢量达到 30% 时， 按照 5.38kg/t 钢的用量 加入铝锰铁合金， 再按照 1.38kg/t 钢的用量加入铁芯铝对钢水进行深脱氧， 铁芯铝的铝含 量为 45%， 体积为 80mm80mm40mm。出钢过程采用渣洗及全程底吹氩工艺， 出钢前向钢包 底部加入石灰和精炼渣， 加入量分别为 3.5kg/t 钢和 1.0kg/t 钢， 出钢过程全程底吹氩， 氩 气流量为 25NL/min ； B、 精炼 ： 将钢水吊至LF。
38、炉精炼工位接好氩气带， 吹氩1.6min， 氩气流量为15NL/min， 下 电极采用档位 68 档化渣， 通电 3.0min 后， 抬电极观察炉内化渣情况， 然后测温、 取样。若 渣况较稀， 按照 1.98kg/t 钢的用量补加石灰， 石灰中氧化钙与氧化镁的总量为 92%， 活性度 为 345mol/L。然后按照 0.198kg/t 钢的用量加入铝铁对炉渣进行脱氧并调整流动性， 铝铁 的铝含量为 48%， 体积为 80mm80mm40mm。炉渣流动性较好之后， 按照 0.396kg/t 钢的用 说 明 书 CN 103741007 A 8 6/6 页 9 量于渣面撒入增碳剂使炉渣泡沫化后对钢。
39、水进行精炼， 增碳剂的固定碳含量为93%。 当钢水 成分达到要求， 钢水温度为 1590时， 调整氩气流量为 10NL/min， 软吹氩 7min。 0029 C、 连铸浇注 ： 保证中间包烘烤温度为 1200， 将精炼得到的钢水浇注到结晶器中 以被连续拉动和冷却， 加入结晶器保护渣， 同时采取以下吹氩保护浇注工艺，（1） 塞棒氩气 流量在前期 1 2 炉按 2L/min， 中期 3 6 炉按 3L/min， 中期 4 8 炉按 4L/min， 后期 8 炉 以上按 5L/min 控制 ；（2） 滑板氩气流量按 3L/min 控制 ；（3） 上水口氩气流量在前期 1 3 炉按 2 L/min，。
40、 中后期 4 炉以上按 4L/min 控制 ；（4） 浸入式水口的插入深度为 100mm。 0030 实施例 6 深冲板钢的生产 A、 吹炼 ： 在 LD 转炉中装入铁水和废钢， 铁水和废钢分别占转炉总容积的 16.0% 和 2.42%， 进行常规吹氧冶炼， 当钢水成分达到要求， 钢水温度为 1660时出钢， 出钢前将钢包 烘烤至 1300， 将铝锰铁合金烘烤至 350， 当出钢量达到 50% 时， 按照 6.35kg/t 钢的用量 加入铝锰铁合金， 再按照 2.55kg/t 钢的用量加入铁芯铝对钢水进行深脱氧， 铁芯铝的铝含 量为 55%， 体积为 95mm95mm55mm。出钢过程采用渣洗。
41、及全程底吹氩工艺， 出钢前向钢包 底部加入石灰和精炼渣， 加入量分别为 4.5kg/t 钢和 1.4kg/t 钢， 出钢过程全程底吹氩， 氩 气流量为 35NL/min ； B、 精炼 ： 将钢水吊至LF炉精炼工位接好氩气带， 吹氩2.4min， 氩气流量为25NL/min， 下 电极采用档位 68 档化渣， 通电 4.0min 后， 抬电极观察炉内化渣情况， 然后测温、 取样。若 渣况较稀， 按照 2.97kg/t 钢的用量补加石灰， 石灰中氧化钙与氧化镁的总量为 95%， 活性度 为 355mol/L。然后按照 0.590kg/t 钢的用量加入铝铁对炉渣进行脱氧并调整流动性， 铝铁 的铝含。
42、量为 52%， 体积为 95mm95mm55mm。炉渣流动性较好之后， 按照 0.590kg/t 钢的用 量于渣面撒入增碳剂使炉渣泡沫化后对钢水进行精炼， 增碳剂的固定碳含量为95%。 当钢水 成分达到要求， 钢水温度为 1600时， 调整氩气流量为 15NL/min， 软吹氩 9min。 0031 C、 连铸浇注 ： 保证中间包烘烤温度为 1200， 将精炼得到的钢水浇注到结晶器中 以被连续拉动和冷却， 加入结晶器保护渣， 同时采取以下吹氩保护浇注工艺，（1） 塞棒氩气 流量在前期 1 2 炉按 4L/min， 中期 3 6 炉按 6L/min， 中期 4 8 炉按 8L/min， 后期 8 炉 以上按 8L/min 控制 ；（2） 滑板氩气流量按 5L/min 控制 ；（3） 上水口氩气流量在前期 1 3 炉按 4 L/min， 中后期 4 炉以上按 8L/min 控制 ；（4） 浸入式水口的插入深度为 110mm。 说 明 书 CN 103741007 A 9 。