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1、(10)申请公布号 CN 103789841 A (43)申请公布日 2014.05.14 CN 103789841 A (21)申请号 201210428116.6 (22)申请日 2012.10.31 D01B 1/10(2006.01) D01C 1/00(2006.01) (71)申请人 长沙创远环保科技有限公司 地址 410004 湖南省长沙市新韶东路 318 号 天心创业大厦 508 室 (72)发明人 孙铁平 朱立辉 蔡明远 (54) 发明名称 一种麦稻秸秆揉丝工艺 (57) 摘要 本发明涉及一种麦稻秸秆揉丝工艺， 其操作 步骤包括 ：（1） 秸秆原料梳理， 除去碎渣等杂物， 并。
2、切除拔穗端。 （2） 用连续式辊压机时行辊压处 理。 （3） 用蒸汽进行软化处理。 （4） 对秸秆进行干 燥处理， 并控制含水量。 （5） 最后， 用秸秆揉丝机 进行揉丝处理， 得秸秆丝， 且揉丝过程进行除尘处 理。 （6） 对秸秆丝进行筛选， 提取长度 5cm, 直 径为 1-3mm 的秸秆丝。该工艺操作简便、 易于实 施、 成本低、 效率高、 对环境无污染， 且成丝纤维较 长、 力学强度高， 主要用于制作植被毯、 绿化垫等 产品。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请。
3、公布号 CN 103789841 A CN 103789841 A 1/1 页 2 1. 一种麦稻秸秆揉丝工艺， 其特征在于操作步骤包括 ： （1） 对麦草或稻草进行梳理， 除去碎渣杂物， 切除其拔穗端， 得秸秆 ； （2） 将步骤 1 所得秸秆用连续式辊压机辊压， 辊压速率控制为 25-35m/min ； （3）将步骤 2 所得秸秆送入蒸煮器内软化处理， 控制温度为 70-130， 压力为 0.15-0.25MPa， 软化时间为 1-3.5min ； （4） 将步骤3所得秸秆进行干燥处理， 控制麦草秸秆含水量为15%-25%或稻草秸秆含水 量为 25%-35% ； （5）将步骤 4 所得秸秆。
4、送入秸秆揉丝机内进行揉丝， 得秸秆丝， 控制揉丝机转速为 2900-3100 转 /min， 且揉丝过程进行除尘处理 ； （6） 将步骤 5 所得秸秆丝进行筛选， 提取长度 5cm, 直径为 1-3mm 的秸秆丝。 权 利 要 求 书 CN 103789841 A 2 1/3 页 3 一种麦稻秸秆揉丝工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种揉丝工艺， 特别是涉及一种麦、 稻秸秆的揉丝工艺。 背景技术 0002 我国是一个农业大国， 麦、 稻秸秆资源丰富， 近年来秸秆资源化利用的新途径是分 离秸秆纤维， 并制作成植被毯、 绿化垫等产品， 应用于园林绿化或生态防护。 目前， 秸秆纤维 制作的方法主。
5、要包括化学分离法、 生物处理法和物理法三种类型。 其中化学处理效率低、 成 本高、 环境污染大 ； 而生物处理则成品形态不均匀、 周期长 ； 而物理处理则具有操作简便、 易于实施、 无污染等优点。中国专利 CN1644768 公开了一种提取秸秆纤维及附着组织的方 法， 原料为稻草、 麦秆、 玉米秆或其它作物秸秆及杂草， 用切割机切断开松， 通过蒸煮、 脱水， 经纤维开松提取机提取直径为 0.1mm-2.5mm、 长度为 2mm-1000mm 的秸秆纤维及附着组织。 利用该方法生产的秸秆纤维及附着组织可以代替塑料制造地膜、 抛秧盘及育苗盘之类的产 品。该专利缺点在于 ： 一是由于秸秆属于软化材料。
6、， 采用切割机切断开松秸秆的方法可实 施性不高 ； 二是， 蒸煮过程缺乏温度参数控制， 温度过高易导致秸秆木质素和纤维素结构破 坏， 从而影响纤维本身的功能效应 ； 三是， 由于纤维开松机工作原理是由高速旋转的布满钢 钉的开松辊与固定钉板形成交叉撕扯， 完成纤维开松， 因此采取纤维开松提取的纤维长度 大多较短、 均匀性差、 韧性不高， 从而导致制作的地膜、 抛秧盘及育苗盘类产品强度不高， 根 本不能用于园林绿化与生态工程中。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服上述缺点， 提供一种操作简便、 易于实施、 成本低、 效率高、 对环境无污染， 且成丝纤维较长、 力学强度高， 可用于制作园林绿化。
7、与生态防护工程的植被 毯、 绿化垫等产品的麦稻秸秆揉丝工艺。 0004 一种麦稻秸秆揉丝工艺， 其特征在于操作步骤包括 ： 0005 （1） 对麦草或稻草进行梳理， 除去碎渣杂物， 切除其拔穗端， 得秸秆 ； 0006 （2） 将步骤 1 所得秸秆用连续式辊压机辊压， 辊压速率控制为 25-35m/min ； 0007 （3）将步骤 2 所得秸秆送入蒸煮器内软化处理， 控制温度为 70-130， 压力为 0.15-0.25MPa， 软化时间为 1-3.5min ； 0008 （4） 将步骤3所得秸秆进行干燥处理， 控制麦草秸秆含水量为15%-25%或稻草秸秆 含水量为 25%-35% ； 00。
8、09 （5） 将步骤 4 所得秸秆送入秸秆揉丝机内进行揉丝， 得秸秆丝， 控制揉丝机转速为 2900-3100 转 /min， 且揉丝过程进行除尘处理 ； 0010 （6） 将步骤 5 所得秸秆丝进行筛选， 提取长度 5cm, 直径为 1-3mm 的秸秆丝。 0011 本发明秸秆揉丝工艺的优点在于 ：（1） 去除秸秆拔穗部分， 目的在于提高秸秆揉 丝成品率， 同时减少揉丝过程中的能耗， 降低加工成本 ；（2） 机械辊压可以使材质差异不同 的秸秆在蒸汽化前特性基本一致， 有利于蒸汽快速软化 ；（3） 严格控制蒸汽软化及揉丝过 说 明 书 CN 103789841 A 3 2/3 页 4 程中的参。
9、数， 目的是将秸秆木质素与纤维素结构充分暴露， 而又不破坏其结构， 保障纤维本 身的水分与力学功能 ；（4） 对秸秆进行较为精确的含水量调控， 可有效保障秸秆揉丝含水 度、 成丝均匀性， 同时降低能耗水平。 （5） 采用红外干燥， 可自动且较为准确地控制秸秆含水 量。 （6） 本发明工艺简单、 易于实施、 成本低、 效率高， 加工所制秸秆丝长度较长， 水分效应和 力学强度高。主要用于园林绿化与生态防护工程中植被毯、 绿化垫等各种纤维生态网的制 作。 具体实施方式 0012 实施例 1 0013 （一） 实施步骤 0014 1、 对麦草或稻草进行梳理， 除去碎渣杂物， 切除其拔穗端， 得秸秆。 。
10、0015 2、 将步骤 1 所得秸秆送入连续式辊压机内进行辊压处理， 辊压速率控制为 30m/ min。 0016 3、 将步骤 2 所得麦草秸秆送入蒸煮器内软化处理， 控制温度为 80-88， 压力为 0.15-0.2MPa， 软化时间为 3.5min。 0017 4、 将步骤 3 所得秸秆进行红外干燥处理， 控制含水量为 15%-25%。 0018 5、 将步骤 4 所得秸秆送入秸秆揉丝机内进行揉丝， 得秸秆丝， 控制揉丝机转速为 2900-2950 转 /min， 揉丝过程进行除尘处理。 0019 6、 对步骤 5 所得秸秆丝进行筛选， 提取长度 5cm, 直径为 1-3mm 的秸秆丝。。
11、 0020 （二） 实施效果 0021 与不进行前处理， 直接采用秸秆搓揉机进行揉丝处理作比较， 本发明揉丝生产效 率为1.2t/h,所得秸秆丝中长度5cm,直径为1-3mm的占72.4%， 长度小于5mm仅占6.2%， 麦草秸秆丝平均饱和吸水率为2.55%， 抗拉断力为9.3N ； 而对照揉丝生产效率为1.3t/h,所 得秸秆丝中长度 5cm， 直径为 1-3mm 的仅占 25.6%， 长度小于 5mm 占 36.2%， 麦草秸秆平均 饱和吸水率为 2.06%， 抗拉断力为 5.5N。 0022 实施例 2 0023 （一） 实施步骤 0024 1、 对稻草进行梳理， 除去碎渣杂物， 切除其。
12、拔穗端， 得秸秆。 0025 2、 将步骤 1 所得秸秆送入连续式辊压机内进行辊压处理， 辊压速率控制为 25m/ min。 0026 3、 将步骤 2 所得秸秆送入蒸煮器内软化处理， 控制温度为 90-110， 压力为 0.15-0.2MPa， 软化时间为 1.5min。 0027 4、 将步骤 3 所得秸秆进行红外干燥处理， 控制含水量为 26%-33%。 0028 5、 将步骤 4 所得秸秆送入秸秆揉丝机内进行揉丝， 得秸秆丝， 控制揉丝机转速为 2930-2980 转 /min， 揉丝过程进行除尘处理。 0029 6、 对步骤 5 所得秸秆丝进行筛选， 提取长度 5cm, 直径为 1-。
13、3mm 的秸秆丝。 0030 （二） 实施效果 0031 与不进行前处理， 直接采用秸秆搓揉机进行揉丝处理作比较， 本发明揉丝生产效 率为1.4t/h， 所得秸秆丝中长度5cm,直径为1-3mm的占75.7%， 长度小于5mm仅占5.6%， 说 明 书 CN 103789841 A 4 3/3 页 5 稻草秸秆丝平均饱和吸水率为 6.21%， 抗拉断力为 12.1N ； 而对照揉丝生产效率为 1.38t/h, 所得秸秆丝中长度 5cm， 直径为 1-3mm 的仅占 35.5%， 长度小于 5mm 占 26.4%， 稻草秸秆丝 平均饱和吸水率为 4.23%， 抗拉断力为 5.7N。 0032 实。
14、施例 3 0033 （一） 实施步骤 0034 1、 对稻草进行梳理， 除去碎渣等杂物， 切除其拔穗端， 得秸秆。 0035 2、 将步骤 1 所得秸秆送入连续式辊压机内进行辊压处理， 辊压速率控制为 35m/ min。 0036 3、 将步骤 2 所得秸秆送入蒸煮器内软化处理， 控制温度为 110-130， 压力为 0.15-0.25MPa， 软化时间为 2min。 0037 4、 将步骤 3 所得秸秆进行红外干燥处理， 控制含水量为 26%-34%。 0038 5、 将步骤 4 所得秸秆送入秸秆揉丝机内进行揉丝处理， 得秸秆丝， 控制揉丝机转 速为 2950-3100 转 /min， 揉丝。
15、过程进行除尘处理。 0039 6、 对步骤 5 所得秸秆丝进行筛选， 提取长度 5cm, 直径为 1-3mm 的秸秆丝。 0040 （二） 实施效果 0041 与不进行前处理， 直接采用秸秆搓揉机进行揉丝处理作比较， 本发明揉丝生产效 率为1.33t/h， 所得秸秆丝中长度5cm,直径为1-3mm的占71.3%， 长度小于5mm仅占5.2%， 稻草秸秆丝平均饱和吸水率为 6.03%， 抗拉断力为 12.4N ； 而对照揉丝生产效率为 0.9t/h, 所得秸秆丝中长度 5cm， 直径为 1-3mm 的仅占 31.6%， 长度小于 5mm 占 25.3%， 稻草秸秆丝 平均饱和吸水率为 4.12%， 抗拉断力为 6.5N。 说 明 书 CN 103789841 A 5 。