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1、(10)申请公布号 CN 103668481 A (43)申请公布日 2014.03.26 CN 103668481 A (21)申请号 201310643041.8 (22)申请日 2013.12.05 D01D 4/00(2006.01) D01D 4/02(2006.01) D01D 4/08(2006.01) D01D 5/18(2006.01) (71)申请人 吴江市新锦华纺织有限公司 地址 215228 江苏省苏州市吴江区盛泽镇双 熟村 (72)发明人 刘红 (74)专利代理机构 南京纵横知识产权代理有限 公司 32224 代理人 董建林 (54) 发明名称 网筒一次成型喷丝头 (。
2、57) 摘要 本发明公开了一种网筒一次成型喷丝头， 包 括 ： 喷丝头芯体、 驱动装置、 固定座和熔体管道， 其特征在于， 所述喷丝头芯体用轴承固定在固定 座上， 管道旋转接头密封连接所述喷丝头芯体与 所述熔体管道， 所述喷丝头芯体前端设有喷丝板， 所述喷丝板上设有至少一圈环形排列的喷丝孔。 本发明的网筒一次成型喷丝头， 喷丝头旋转能够 旋转， 其上设有一圈排列成圆环形的喷丝孔， 使得 本发明的喷丝头能够一次成型的制造出网筒结构 的织物， 同时利用刚从喷丝孔挤出的初生丝束具 有适度的黏度使丝之间互相粘连， 形成的网筒结 构更加稳固。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 。
3、附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103668481 A CN 103668481 A 1/1 页 2 1. 网筒一次成型喷丝头， 包括 ： 喷丝头芯体、 驱动装置、 固定座和熔体管道， 其特征在 于， 所述喷丝头芯体用轴承固定在固定座上， 管道旋转接头密封连接所述喷丝头芯体与所 述熔体管道， 所述喷丝头芯体前端设有喷丝板， 所述喷丝板上设有至少一圈环形排列的喷 丝孔。 2. 根据权利要求 1 所述网筒一次成型喷丝头， 其特征在于 ： 所述驱动装置能够驱动所 述喷丝头芯体在所述轴承上旋转。 。
4、3. 根据权利要求 1 所述网筒一次成型喷丝头， 其特征在于 ： 所述管道旋转接头旋转轴 线与所述喷丝头芯体旋转轴线轴线重合。 4. 根据权利要求 1 所述网筒一次成型喷丝头， 其特征在于 ： 所述喷丝板为圆形平板， 所 述喷丝孔贯穿所述喷丝板圆形板面。 5. 根据权利要求 4 所述网筒一次成型喷丝头， 其特征在于 ： 所述喷丝孔在所述喷丝板 上排列成圆环形， 所述圆环形与所述喷丝板同心。 6. 根据权利要求 5 所述网筒一次成型喷丝头， 其特征在于 ： 所述喷丝孔每间隔一喷丝 孔错开设置， 每间隔一个喷丝孔的两个所述喷丝孔距离圆心的距离相等。 7. 根据权利要求 1 所述网筒一次成型喷丝头，。
5、 其特征在于 ： 所述喷丝孔设置在所述喷 丝板内竖直的圆柱面内， 相邻喷丝孔的轴线对称的与竖直垂线呈 15 -45夹角。 8. 根据上述任一权利要求所述网筒一次成型喷丝头， 其特征在于 ： 所述喷丝板上的喷 丝孔排列组成两个圆环形， 所述圆环形与圆形所述喷丝板同心。 权 利 要 求 书 CN 103668481 A 2 1/2 页 3 网筒一次成型喷丝头 技术领域 0001 本发明属于化纤纺丝领域， 尤其涉及一种网筒一次成型喷丝头。 背景技术 0002 喷丝头是用于连续生产合成线的熔融纺丝装置的整体部分。 喷丝头使得将聚合物 熔体挤压成多根线状长丝成为可能， 长丝被若干股地组合以形成合成线。因。
6、此这种类型的 喷丝头在它们的底侧上通常具有包含多个喷丝孔的喷丝板， 聚合物熔体被挤压通过该喷嘴 板以挤压出长丝。 随后， 长丝在喷丝头后面的线处理装置中被结合成复丝线， 并被凝固和重 新处理， 最后被缠绕成线轴， 目前还没有一种喷丝头能够将聚合物熔体喷出后直接制作成 一次成型的网筒。 发明内容 0003 为了克服这种问题， 本发明提供一种网筒一次成型喷丝头， 用于将刚挤出来的初 生丝束加上一定捻度形成一个完整的网筒结构。 0004 本发明的技术方案是提供一种网筒一次成型喷丝头， 包括 ： 熔体管道、 喷丝头芯体 和固定座， 其特征在于， 所述喷丝头芯体用轴承固定在固定座上， 管道旋转接头密封连。
7、接所 述喷丝头芯体与所述熔体管道， 所述喷丝头芯体前端设有喷丝板， 所述喷丝板上设有至少 一圈环形排列的喷丝孔。 0005 作为优选方案， 所述驱动装置能够驱动所述喷丝头芯体在所述轴承上旋转。 0006 作为优选方案， 所述管道旋转接头旋转轴线与所述喷丝头芯体旋转轴线轴线重 合。 0007 作为优选方案， 所述喷丝板为圆形平板， 所述喷丝孔贯穿所述喷丝板圆形板面。 0008 作为优选方案， 所述喷丝孔在所述喷丝板上排列成圆环形， 所述圆环形与所述喷 丝板同心。 0009 作为优选方案， 所述喷丝孔每间隔一喷丝孔错开设置， 每间隔一个喷丝孔的两个 所述喷丝孔距离圆心的距离相等。 0010 作为优。
8、选方案， 所述喷丝孔设置在所述喷丝板内竖直的圆柱面内， 相邻喷丝孔的 轴线对称的与竖直垂线呈 15 -45夹角。 0011 作为优选方案， 所述喷丝板上的喷丝孔排列组成两个圆环形， 所述圆环形与圆形 所述喷丝板同心。 0012 本发明的网筒一次成型喷丝头， 喷丝头旋转能够旋转， 其上设有一圈排列成圆环 形的喷丝孔， 使得本发明的喷丝头能够一次成型的制造出网筒结构的织物， 同时利用刚从 喷丝孔挤出的初生丝束具有适度的黏度使丝之间互相粘连， 形成的网筒结构更加稳固。 附图说明 0013 图 1 是本发明实施例的旋转喷丝头结构示意图 ； 说 明 书 CN 103668481 A 3 2/2 页 4 。
9、图 2 是本发明实施例的旋转喷丝板切面结构示意图 ； 图 3 是本发明的旋转喷丝头制作出的网筒结构示意图正视图 ； 图 4 是本发明的旋转喷丝头制作出的网筒结构示意图俯视图 ； 图中 ： 1. 喷丝头芯体、 2. 驱动装置、 3. 固定座、 4. 熔体管道 5. 喷丝板、 6. 喷丝孔、 7. 管 道旋转接头、 8. 轴承、 9. 网筒。 具体实施方式 0014 下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。 0015 如图 1 所示， 本发明的一种实施例网筒一次成型喷丝头， 包括喷丝头芯体 1、 驱动 装置 2、 固定座 3 和熔体管道 4， 喷丝头芯体 1 与熔体管道 4 连通， 喷丝头芯。
10、体 1 用轴承 8 固 定在固定座 3 上， 管道旋转接头 7 密封连接喷丝头芯体 1 与熔体管道 4， 喷丝头芯体 1 前端 设有喷丝板 5， 喷丝板 5 上设有一圈环形排列的喷丝孔 6， 驱动装置 2 能够驱动喷丝头芯体 1 在轴承 8 上旋转， 管道旋转接头 7 旋转轴线与喷丝头芯体 1 旋转轴线轴线重合。 0016 喷丝板 5 为圆形平板， 喷丝孔 6 在喷丝板 5 上排列成圆环形， 圆环形与喷丝板 5 同 心， 喷丝孔 6 贯穿喷丝板 5 圆形板面， 喷丝孔 6 设置在喷丝板 5 内竖直的圆柱面内， 相邻喷 丝孔 6 的轴线对称的与竖直垂线呈 15 -45夹角， 喷丝孔 6 每间隔一。
11、喷丝孔错开设置， 每 间隔一个喷丝孔 6 的两个喷丝孔 6 距离圆心的距离相等。 0017 管道旋转接头 7 在喷丝头旋转时能够使管道旋转接头 7 另一侧的装置不受影响， 并且熔体管道 4 和喷丝头芯体 1 内的熔体也不会受到影响 ； 轴承 8 使得喷丝头芯体 1 能够 在驱动装置 2 的驱动下自由旋转。 0018 本发明工作时， 聚合物熔体被压入熔体管道4进入喷丝头内， 经喷丝板5后被挤出 喷丝头， 驱动装置2驱动喷丝头芯体1在轴承8上旋转， 同轴的管道旋转接头7也跟随旋转， 喷丝板 5 后的聚合物熔体不会受到喷丝头芯体 1 旋转的影响， 聚合物熔体从喷丝板 5 上设 有的若干喷丝孔 6 内。
12、被挤出形成初生丝束， 由于喷丝板 5 上设有的喷丝孔 6 排列成圆环形， 初生丝束也组成环形， 在不断挤出过程中， 初生丝束形成筒装， 丝之间相互的交叉点处会相 互粘连， 使得网筒 9 结构更为稳定， 由于喷丝头的旋转， 初生丝束跟随旋转被加上一定的捻 度。 0019 相邻喷丝孔 6 的轴线对称的与竖直垂线呈 30夹角， 网筒 9 上的丝线被喷出后分 别沿两个方向延伸， 使得网筒 9 上的丝线结合的角度跟丰富。 0020 本发明的另一种实施例中， 喷丝板5上的喷丝孔6排列成两个圆环形， 工作时就能 够形成一大一小两个网筒 9， 小网筒套入小网筒内， 形成双筒结构， 本发明不限于喷丝板 5 上设。
13、有一个或两个喷丝孔 6 形成的圆环形， 喷丝孔组成圆环形至少为一个。 0021 以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并不能 因此而理解为对本发明专利范围的限制。 应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保护范 围。因此， 本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 说 明 书 CN 103668481 A 4 1/2 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103668481 A 5 2/2 页 6 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103668481 A 6 。