一种新型的镁合金表面防护工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310690373.1

申请日:

2013.12.13

公开号:

CN103668394A

公开日:

2014.03.26

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C25D 11/30申请公布日:20140326|||实质审查的生效IPC(主分类):C25D 11/30申请日:20131213|||公开

IPC分类号:

C25D11/30; B05D7/26

主分类号:

C25D11/30

申请人:

中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心

发明人:

范文杰; 王炬; 张皎; 沈进军

地址:

211102 江苏省南京市江宁开发区19信箱

优先权:

专利代理机构:

中国航空专利中心 11008

代理人:

杜永保

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内容摘要

本发明提出了一种新型的镁合金表面防护工艺,在镁合金零件尤其是大型结构件的腐蚀防护上有重大创新。该防护体系由微弧氧化表面处理层、底漆和面漆组成。该发明相较于传统的化学氧化表面防护体系大幅度地提高了镁合金零件的腐蚀防护能力,并使得零件表面硬度、耐磨损性能得到一定的提高。对镁合金的腐蚀防护具有较大的应用价值。

权利要求书

权利要求书
1.  一种新型的镁合金表面防护工艺,其特征在于,包括如下步骤,
步骤1应用微弧氧化表面处理技术在镁合金零件表面形成氧化层,控制膜层厚度在15μm~20μm;
步骤2第一遍喷涂环氧聚酰胺底漆,牌号为H06-076,技术标准Q/6S1753-2005,漆层厚度10μm~15μm;
步骤3第二遍喷涂环氧聚酰胺底漆,牌号为H06-076,技术标准Q/6S1753-2005,漆层厚度10μm~15μm;
步骤4喷涂氟聚氨酯无光磁漆,牌号为TS96-71,技术标准Q/12DT0070-2005,漆层厚度25μm~30μm。

说明书

说明书一种新型的镁合金表面防护工艺
技术领域
本发明涉及镁合金零件的表面防护领域,提出了一种新的镁合金表面防护体系。
背景技术
现镁合金表面防护多采用传统的阳极化或化学氧化表面处理+有机涂层的防护体系,这种传统的防护体系已无法满足较严酷腐蚀(海域)环境下镁合金零件及产品的使用要求,使得镁合金材料的使用受到较大的限制。
本发明公开了一种新型的镁合金表面防护工艺,采用了微弧氧化表面层+环氧聚酰胺底漆+氟聚氨酯无光磁漆的防护体系,相较于传统的化学氧化表面防护体系能更为有效地提高镁合金零件的耐腐蚀能力和相关产品的可靠性。该技术已达到国内领先水平,并已被应用于国家重点科研产品中。
发明内容
本发明的目的:针对严酷的腐蚀环境,建立一套比传统镁合金表面防护更为有效的新型镁合金表面防护体系。
本发明的技术方案:
一种新型的镁合金表面防护工艺,其特征在于,包括如下步骤,
步骤1应用微弧氧化表面处理技术在镁合金零件表面形成氧化层,控制膜层厚度在15μm~20μm;
步骤2第一遍喷涂环氧聚酰胺底漆,牌号为H06-076,技术标准Q/6S1753-2005,漆层厚度10μm~15μm;
步骤3第二遍喷涂环氧聚酰胺底漆,牌号为H06-076,技术标准Q/6S1753-2005,漆层厚度10μm~15μm;
步骤4喷涂氟聚氨酯无光磁漆,牌号为TS96-71,技术标准Q/12DT0070-2005,漆层厚度25μm~30μm。
本发明的有益效果:
相较于传统的镁合金化学氧化表面防护体系,本发明的使用将有效提高镁合 金零件尤其是镁合金大型结构件的腐蚀防护能力,延长镁合金零件及产品在腐蚀环境下的使用寿命,减少镁合金零件及产品的维护成本,丰富了镁合金的表面防护体系,拓宽了镁合金的使用范围。具有良好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
该防护体系微弧氧化表面层+环氧聚酰胺底漆+氟聚氨酯无光磁漆组成,具体实施工艺为:
1)应用微弧氧化表面处理技术在镁合金零件表面形成氧化层,控制膜层厚度在15μm~20μm;
2)第一遍喷涂环氧聚酰胺底漆H06-076(Q/6S1753-2005),漆层厚度10μm~15μm;
3)第二遍喷涂环氧聚酰胺底漆H06-076(Q/6S1753-2005),漆层厚度10μm~15μm;
4)喷涂氟聚氨酯无光磁漆TS96-71(Q/12DT0070-2005),漆层厚度25μm~30μm。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103668394 A (43)申请公布日 2014.03.26 CN 103668394 A (21)申请号 201310690373.1 (22)申请日 2013.12.13 C25D 11/30(2006.01) B05D 7/26(2006.01) (71)申请人 中国航空工业集团公司金城南京机 电液压工程研究中心 地址 211102 江苏省南京市江宁开发区 19 信箱 (72)发明人 范文杰 王炬 张皎 沈进军 (74)专利代理机构 中国航空专利中心 11008 代理人 杜永保 (54) 发明名称 一种新型的镁合金表面防护工艺 (57) 摘要 本发明提出了一。

2、种新型的镁合金表面防护工 艺, 在镁合金零件尤其是大型结构件的腐蚀防护 上有重大创新。该防护体系由微弧氧化表面处理 层、 底漆和面漆组成。 该发明相较于传统的化学氧 化表面防护体系大幅度地提高了镁合金零件的腐 蚀防护能力, 并使得零件表面硬度、 耐磨损性能得 到一定的提高。对镁合金的腐蚀防护具有较大的 应用价值。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103668394 A CN 103668394 A 1/1 页 2 1. 一种新型的镁合金表面防护工艺, 其。

3、特征在于, 包括如下步骤, 步骤 1 应用微弧氧化表面处理技术在镁合金零件表面形成氧化层, 控制膜层厚度在 15m 20m ; 步骤2第一遍喷涂环氧聚酰胺底漆, 牌号为H06-076, 技术标准Q/6S1753-2005, 漆层厚 度 10m 15m ; 步骤3第二遍喷涂环氧聚酰胺底漆, 牌号为H06-076, 技术标准Q/6S1753-2005, 漆层厚 度 10m 15m ; 步骤4喷涂氟聚氨酯无光磁漆, 牌号为TS96-71, 技术标准Q/12DT0070-2005, 漆层厚度 25m 30m。 权 利 要 求 书 CN 103668394 A 2 1/2 页 3 一种新型的镁合金表面防。

4、护工艺 技术领域 0001 本发明涉及镁合金零件的表面防护领域, 提出了一种新的镁合金表面防护体系。 背景技术 0002 现镁合金表面防护多采用传统的阳极化或化学氧化表面处理 + 有机涂层的防护 体系, 这种传统的防护体系已无法满足较严酷腐蚀 (海域) 环境下镁合金零件及产品的使用 要求, 使得镁合金材料的使用受到较大的限制。 0003 本发明公开了一种新型的镁合金表面防护工艺, 采用了微弧氧化表面层 + 环氧聚 酰胺底漆 + 氟聚氨酯无光磁漆的防护体系, 相较于传统的化学氧化表面防护体系能更为有 效地提高镁合金零件的耐腐蚀能力和相关产品的可靠性。该技术已达到国内领先水平, 并 已被应用于国家。

5、重点科研产品中。 发明内容 0004 本发明的目的 : 针对严酷的腐蚀环境, 建立一套比传统镁合金表面防护更为有效 的新型镁合金表面防护体系。 0005 本发明的技术方案 : 0006 一种新型的镁合金表面防护工艺, 其特征在于, 包括如下步骤, 0007 步骤 1 应用微弧氧化表面处理技术在镁合金零件表面形成氧化层, 控制膜层厚度 在 15m 20m ; 0008 步骤2第一遍喷涂环氧聚酰胺底漆, 牌号为H06-076, 技术标准Q/6S1753-2005, 漆 层厚度 10m 15m ; 0009 步骤3第二遍喷涂环氧聚酰胺底漆, 牌号为H06-076, 技术标准Q/6S1753-2005。

6、, 漆 层厚度 10m 15m ; 0010 步骤4喷涂氟聚氨酯无光磁漆, 牌号为TS96-71, 技术标准Q/12DT0070-2005, 漆层 厚度 25m 30m。 0011 本发明的有益效果 : 0012 相较于传统的镁合金化学氧化表面防护体系, 本发明的使用将有效提高镁合金零 件尤其是镁合金大型结构件的腐蚀防护能力, 延长镁合金零件及产品在腐蚀环境下的使用 寿命, 减少镁合金零件及产品的维护成本, 丰富了镁合金的表面防护体系, 拓宽了镁合金的 使用范围。具有良好的经济效益和社会效益。 具体实施方式 0013 下面通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。 0014 该防护体系微弧氧。

7、化表面层 + 环氧聚酰胺底漆 + 氟聚氨酯无光磁漆组成, 具体实 施工艺为 : 0015 1) 应用微弧氧化表面处理技术在镁合金零件表面形成氧化层, 控制膜层厚度在 说 明 书 CN 103668394 A 3 2/2 页 4 15m 20m ; 0016 2)第一遍喷涂环氧聚酰胺底漆 H06-076(Q/6S1753-2005), 漆层厚度 10m 15m ; 0017 3)第二遍喷涂环氧聚酰胺底漆 H06-076(Q/6S1753-2005), 漆层厚度 10m 15m ; 0018 4) 喷涂氟聚氨酯无光磁漆TS96-71(Q/12DT0070-2005), 漆层厚度25m30m。 说 明 书 CN 103668394 A 4 。

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