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1、(10)申请公布号 CN 103668890 A (43)申请公布日 2014.03.26 CN 103668890 A (21)申请号 201210355305.5 (22)申请日 2012.09.21 D06F 43/08(2006.01) (71)申请人 海尔集团技术研发中心 地址 266100 山东省青岛市崂山区高科园海 尔路 1 号海尔工业园 申请人 海尔集团公司 (72)发明人 何政保 武凤玲 李以民 劳春峰 (74)专利代理机构 北京市惠诚律师事务所 11353 代理人 雷志刚 潘士霖 (54) 发明名称 干洗机的溶剂再生方法 (57) 摘要 本发明涉及一种干洗机的溶剂再生方法，。
2、 包 括 ： 喷射步骤 ： 喷射混合有溶剂和污渍的污液 ； 汽 化步骤 ： 汽化喷射出的污液中的溶剂以使污液中 的溶剂变为蒸汽， 使污液中的污渍和溶剂分离 ； 液化步骤 ： 液化蒸汽以得到液体溶剂 ； 以及， 回收 步骤 ： 回收液体溶剂。本发明具有较好的溶剂回 收效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103668890 A CN 103668890 A 1/1 页 2 1. 一种干洗机的溶剂再生方法， 其特征在于， 包括 ： 。
3、喷射步骤 ： 喷射混合有溶剂和污渍的污液 ； 汽化步骤 ： 汽化喷射出的污液中的溶剂以使污液中的溶剂变为蒸汽， 使溶剂和污渍分 离 ； 液化步骤 ： 液化所述蒸汽以得到液体溶剂 ； 以及 回收步骤 ： 回收所述液体溶剂。 2. 根据权利要求 1 所述的干洗机的溶剂再生方法， 其特征在于， 所述汽化步骤通过对 喷射的污液进行加热以汽化污液中的溶剂， 所述液化步骤将所述蒸汽冷凝所述液体溶剂。 3. 根据权利要求 2 所述的干洗机的溶剂再生方法， 其特征在于， 所述干洗机的溶剂再 生方法包括循环执行所述喷射步骤、 汽化步骤、 液化步骤和回收步骤， 所述喷射步骤喷射的 污液中混合有在所述汽化步骤中未被。
4、分离的溶剂和污渍。 4. 根据权利要求 2 所述的干洗机的溶剂再生方法， 其特征在于， 所述干洗机中设有内 筒、 外筒和干衣风道， 所述内筒和外筒之间形成有通道， 所述外筒上设有进风口、 出风口、 进 液口和出液口， 所述进风口和出风口分别与所述干衣风道的两端连通， 所述干衣风道上设 有连通所述出风口的冷凝装置， 所述干衣风道用于向所述进风口输送热风 ； 所述喷射步骤 将污液经所述进液口喷射至所述外筒中， 所述汽化步骤通过流经所述通道的热风将污液中 的溶剂变为蒸汽， 所述液化步骤通过所述冷凝装置将所述蒸汽冷凝为所述液体溶剂， 所述 汽化步骤中未被分离的污渍和溶液经所述外筒的出液口流出并混合至未。
5、经喷射的污液中 供下次喷射。 5. 根据权利要求 2 所述的干洗机的溶剂再生方法， 其特征在于， 所述干洗机中设有加 热箱和与所述加热箱连通的冷凝装置， 所述喷射步骤包括 ： 将所述污液喷射至所述加热箱中 ； 所述汽化步骤包括 ： 通过所述加热箱对喷射的污液进行加热以将污液中的溶剂变为蒸 汽 ； 所述冷凝步骤包括 ： 所述冷凝装置从所述加热箱中收集蒸汽并将其冷凝为液体溶剂。 6. 根据权利 5 所述的干洗机的溶剂再生方法， 其特征在于， 所述回收步骤包括将所述冷凝装置中的液体溶剂混合至未经喷射的污液中形成浊度 减小的污液 ； 所述喷射步骤包括对所述浊度减小的污液进行喷射。 7.根据权利要求4或。
6、5所述的干洗机的溶剂再生方法， 其特征在于， 所述回收步骤包括 从所述冷凝装置中收集所述液体溶剂。 8. 根据权利要求 1-6 任一项所述的干洗机的溶剂再生方法， 其特征在于， 喷射步骤之 前还包括 ： 抽取步骤 ： 抽取干洗机洗涤衣物所产生的污液。 9. 根据权利要求 1-6 任一项所述的干洗机的溶剂再生方法， 其特征在于， 所述喷射步 骤喷射的污液为雾状。 10. 根据权利要求 1-6 任一项所述的干洗机的溶剂再生方法， 其特征在于， 停止执行所 述汽化步骤之后包括 ： 再次执行所述喷射步骤以清理在所述汽化步骤中被分离的污渍。 权 利 要 求 书 CN 103668890 A 2 1/6 。
7、页 3 干洗机的溶剂再生方法 技术领域 0001 本发明涉及洗衣机领域， 尤其涉及一种干洗机的溶剂再生方法。 背景技术 0002 目前， 许多家电产品对应用于其中的材料都要求具有较好的回收利用率， 才能满 足市场需求。干洗洗衣以其较强的清洁能力以及对衣物伤害少的特点而普及至广大用户。 溶剂的再生是干洗洗衣技术的一个重要环节， 如何达到较好的溶剂回收效率是业界不断在 研究的课题。 发明内容 0003 在下文中给出关于本发明的简要概述， 以便提供关于本发明的某些方面的基本理 解。应当理解， 这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关 键或重要部分， 也不是意图限定本发明的范围。
8、。 其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念， 以此作为稍后论述的更详细描述的前序。 0004 本发明的一个主要目的在于提供一种溶剂回收率高的干洗机的溶剂再生方法。 0005 为实现上述目的， 本发明提供了一种干洗机的溶剂再生方法， 包括循环执行以下 步骤 ： 0006 喷射步骤 ： 喷射混合有溶剂和污渍的污液 ； 0007 汽化步骤 ： 汽化喷射出的污液中的溶剂以使污液中的溶剂变为蒸汽， 使污液中的 溶剂和污渍分离 ； 0008 液化步骤 ： 液化蒸汽以得到液体溶剂 ； 以及 0009 回收步骤 ： 回收液体溶剂。 0010 本发明的干洗机的溶剂再生方法通过对污液进行喷射， 可增强汽化步骤中处理。
9、污 液时的处理面积， 以加快、 匀化污液中溶剂的汽化率， 并 随之对汽化的溶剂进行冷凝、 回 收， 具有较好的溶剂回收效率。 附图说明 0011 参照下面结合附图对本发明实施例的说明， 会更加容易地理解本发明的以上和其 它目的、 特点和优点。附图中的部件只是为了示出本发明的原理。在附图中， 相同的或类似 的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。 0012 图 1 为本发明实施例的干洗机的溶剂再生方法的一种实施例的流程图。 0013 图 2 为干洗机的一种实施例的结构示意图。 0014 图 3 为干洗机的另一种实施例的结构示意图。 图 4 为干洗机的另一种实施例的结构示意图。 具体实施。
10、方式 说 明 书 CN 103668890 A 3 2/6 页 4 0015 下面参照附图来说明本发明的实施例。 在本发明的一个附图或一种实施方式中描 述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。 应 当注意， 为了清楚的目的， 附图和说明中省略了与本发明无关的、 本领域普通技术人员已知 的部件和处理的表示和描述。 0016 本发明实施例提供了一种干洗机的溶剂再生方法， 包括 ： 0017 喷射步骤 ： 喷射混合有溶剂和污渍的污液 ； 0018 汽化步骤 ： 汽化喷射出的污液中的溶剂以使污液中的溶剂变为蒸汽， 使溶剂和污 渍分离 ； 0019 液化步骤 ： 液化。
11、蒸汽以得到液体溶剂 ； 以及 0020 回收步骤 ： 回收液体溶剂。 0021 可选地， 汽化步骤通过对喷射的污液进行加热以汽化污液中的溶剂， 液化步骤将 蒸汽冷凝液体溶剂。 0022 可选地， 干洗机的溶剂再生方法包括循环执行喷射步骤、 汽化步骤、 液化步骤和回 收步骤， 喷射步骤喷射的污液中混合有在汽化步骤中未被分离的溶剂和污渍。 0023 可选地， 干洗机中设有内筒、 外筒和干衣风道， 内筒和外筒之间形成有通道， 外筒 上设有进风口、 出风口、 进液口和出液口， 进风口和出风口分别与干衣风道的两端连通， 干 衣风道上设有连通出风口的冷凝装置， 干衣风道用于向进风口输送热风 ； 喷射步骤将。
12、污液 经进液口喷射至外筒中， 汽化步骤通过流经通道的热风将污液中的溶剂变为蒸汽， 液化步 骤通过冷凝装置将蒸汽冷凝为液体溶剂， 汽化步骤中未被分离的污渍和溶液经外筒的出液 口流出并混合至未经喷射的污液中供下次喷射。 0024 可选地， 干洗机中设有加热箱和与加热箱连通的冷凝装置， 0025 喷射步骤包括 ： 将污液喷射至加热箱中 ； 汽化步骤包括 ： 通过所述加热箱对喷射 的污液进行加热以将污液中的溶剂变为蒸汽 ； 所述冷凝步骤包括 ： 所述冷凝装置从所述加 热箱中收集蒸汽并将其冷凝为液体溶剂。 0026 可选地， 回收步骤包括将冷凝装置中的液体溶剂混合至未经喷射的污液中形成浊 度减小的污液 。
13、； 喷射步骤包括对浊度减小的污液进行喷射。 0027 可选地， 回收步骤包括从所述冷凝装置中收集所述液体溶剂。 0028 可选地， 喷射步骤之前还包括 ： 抽取步骤 ： 抽取干洗机洗涤衣物所产生的污液。 0029 可选地， 所述喷射步骤喷射的污液为雾状。 0030 可选地， 停止执行汽化步骤之后包括再次执行所述喷射步骤以清理在汽化步骤中 被分离的污渍。 0031 参考图 1， 本发明的干洗机的溶剂再生方法的一种实施例包括 ： 0032 步骤 S11（喷射步骤） ： 喷射混合有溶剂和污渍的污液。 0033 步骤 S13（汽化步骤） ： 汽化喷射出的污液中的溶剂以使污液中的部分溶剂变为蒸 汽， 使。
14、污液中的部分污渍和溶剂分离。 0034 步骤 S15（液化步骤） ： 液化蒸汽以得到液体溶剂。 0035 步骤 S17（回收步骤） ： 回收液体溶剂。 0036 可选地， 可循环执行上述步骤 S11、 S13、 S15、 S17 以进行溶剂再生。 0037 参考图 2， 本发明的干洗机的溶剂再生方法的上述实施例可应用图 2 所示的干洗 说 明 书 CN 103668890 A 4 3/6 页 5 机进行溶剂再生和污渍分离。 0038 图 2 中的干洗机包括加热箱 110、 滚筒 120、 污液箱 130 和冷凝装置 140。 0039 该加热箱 110 可包括内壁和外壁 （图中未示出） 。可在。
15、内壁和外壁之间设置加热装 置， 用于对加热箱 110 的内壁进行加热， 使加热箱 110 内部达到可汽化溶剂的高温。内壁较 佳材质为导热材料， 例如金属材料。 0040 具体地， 加热箱 110 内壁和外壁之间的加热装置可包括电加热丝和液体油。电加 热丝可通过延伸出加热箱 110 的导线连接至供电装置， 通电时电加热丝可对液体油进行加 热， 液体油与加热箱 110 的内壁接触， 将其热量传导至内壁上以将内壁的温度升至可将溶 剂充分汽化的温度。液体油沸点较低， 因此可更快速地产生热量并将内壁加热至高温。 0041 在其它实施例中， 加热装置还可包括加热套， 加热丝和液体油可设置在加热套中， 以提。
16、高安全性并对内、 外壁起保护作用。 0042 加热箱 110 上设有连通箱体内部和外部的进液口， 还设有连通箱体内部和外部的 出气口， 进液口处连接有喷射装置 115。 0043 污液箱 130 通过管道连通喷射装置 115， 进而连通加热箱 110 的进液口， 该管道上 设有抽液泵 131。 0044 污液箱 130 通过循环管道与滚筒 120 连通。循环管道包括进液管道 151 和出液管 道 152。滚筒 120 通过往复运动去除衣物的污渍， 在完成衣物洗涤后， 滚筒 120 中的混合有 污渍和溶剂的污液经出液管道 152 流入污液箱 130 中。 0045 冷凝装置 140 通过气管 1。
17、60 连通加热箱的出气口。 0046 具体的， 当本发明的溶剂再生方法应用于图 2 所示的干洗机中， 在步骤 S11（喷射 步骤） 中， 可通过抽液泵 131 将污液箱 130 中的污液抽至喷射装置 115 处， 喷射装置 115 将 污液喷射至加热箱 110 内。 0047 步骤 S13（汽化步骤） 中， 加热箱 110 利用其内部的高温将喷射进来的污液中的溶 剂汽化为蒸汽， 而喷射进来的污液中的污渍沉积在加热箱 110 的内壁上。被汽化为蒸汽的 溶剂经加热箱 110 的出气口进入冷凝装置 140 中。 0048 步骤 S15（液化步骤） 中， 冷凝装置将进入其中的蒸汽冷凝为液体溶剂。 00。
18、49 步骤 S17（回收步骤） 中， 冷凝装置 140 中产生的液体溶剂可经出液口 142 重新流 入污液箱 130 中与污液箱中的污液进行混合， 此时污液箱 130 中的污液的浊度减小 ； 此时， 在步骤 S11 中， 喷射装置 115 可对该浊度减小的污液进行喷射， 直至污液箱 130 中的污液浊 度减小到预设值， 当然也可以根据循环喷射的时间或次数确定是否停止喷射。 0050 具体地， 可在污液箱 130 中设置浊度传感器 132， 该浊度传感器 133 与干洗机的控 制器之间具有信号传递， 当浊度传感器 132 检测到污液箱 130 中的污液浊度减少到预设值 时， 控制器控制抽液泵 1。
19、31 停止抽液， 使喷射装置 115 停止喷射污液。 0051 可选地， 为了进一步清除污液中的污渍， 可在步骤 S13（汽化步骤） 停止工作之后， 再次执行步骤 S11（喷射步骤） 以清理加热箱内的污渍， 并在加热箱 110 中设置排污管路， 以排出加热箱内的污渍。 0052 本实施例中， 在步骤 S11 中喷射的污液为雾状， 雾状液体更容易被汽化， 能够提升 溶剂的汽化率。也就是说， 喷射装置 115 的喷射孔径可设计地非常小， 以使喷射出的污液为 雾状。 说 明 书 CN 103668890 A 5 4/6 页 6 0053 可选地， 步骤 S15（液化步骤） 中， 冷凝装置 140 从。
20、加热箱 110 中吸收蒸汽以对蒸 汽进行冷凝液化， 通过主动吸收蒸汽可进一步提高蒸汽的液化速度和液化量， 提升溶剂回 收效率。 0054 具体地， 冷凝装置 140 上可设置连通其内部的吸气装置 145， 用以将在加热箱 110 中产生的蒸汽吸至冷凝装置 140 中进行冷凝。该吸气装置优选为真空泵。 0055 参考图 3， 本发明的干洗机的溶剂再生方法的实施例还可应用图 3 所示的干洗机 进行溶剂再生和污渍分离。图 3 中的干洗机包括加热箱 210、 滚筒 220、 污液箱 230、 冷凝装 置 240。 0056 与图2中的干洗机类似， 滚筒220通过循环管道连通污液箱230。 在完成衣物洗。
21、涤 后， 滚筒 220 中的污液经循环管道的出液管道 252 流入污液箱 230 中。 0057 加热箱210包括进液口和出气口， 加热箱210的进液口处连接有喷射装置215。 污 液箱230通过管道连通喷射装置215， 进而连通加热箱210的进液口。 该管道上设有抽液泵 231。 0058 冷凝装置 240 通过气管 260 连通加热箱 210 的出气口， 冷凝装置 240 上设有出液 口 242， 冷凝装置 240 上设有与其内部连通的吸气装置 244。 0059 图3中的干洗机与图2中的干洗机结构和工作方式相似， 区别在于 ： 图3中的干洗 机还包括溶剂箱 280， 冷凝装置 240 的。
22、出液口 242 不与污液箱 230 连通， 而与溶剂箱 280 连 通 ； 加热箱 210 上还设有与污液箱 230 连通的出液口 217。滚筒 220 通过循环管道的进液 管道 251 连通溶剂箱 280。 0060 当本发明的干洗机的溶剂再生方法的实施例应用图 3 中的干洗机进行溶剂再生 和污渍分离时， 步骤 S13（汽化步骤） 中， 当喷射至加热箱 210 内的溶剂没有被完全汽化时， 剩余的污液经加热箱 210 的出液口 217 流回污液箱 230。 0061 在步骤 S17（回收步骤） 中， 冷凝装置 240 中产生的液体溶剂可经出液口 242 流入 溶剂箱 280 中， 以进行溶剂的。
23、回收。 0062 可选地， 为了进一步清除污液中的污渍， 可在步骤 S13（汽化步骤） 停止工作之后， 再次执行步骤 S11（喷射步骤） 以清理剩余污液中的污渍。 0063 可选地， 污液箱230中可设置液位传感器232， 用于检测污液箱230中的液位值， 液 位传感器230与干洗机的控制器连接， 当污液箱230中的液位值减少至预设值时， 干洗机的 控制器控制设置在喷射装置 215 和污液箱 230 之间的抽液泵 231 停止抽液， 使喷射装置停 止喷射污液。 0064 参考图 4， 本发明的干洗机的溶剂再生方法的实施例还可应用图 4 所示的干洗机 进行溶剂再生和污渍分离。 0065 图 4 。
24、中的干洗机包括内筒 31、 外筒 32、 干衣风道 37、 污液箱 33、 溶剂箱 34、 喷射装 置 35。 0066 内筒 31 设于外筒 32 之中并与外筒 32 之间形成有能够使风通过的通道。外筒 32 上设有进液口 321、 出液口 323、 进风口 325 和出风口 327。 0067 进风口 325 和出风口 327 分别与干衣风道的两端连通， 干衣风道 37 用于向进风口 325 输送热风， 干衣风道 37 上设有连通出风口 327 的冷凝装置 375 0068 干衣风道 37 上在进风口 325 处设有风机 371， 干衣风道 37 上还设有加热装置 373 说 明 书 CN。
25、 103668890 A 6 5/6 页 7 位于风机 371 和冷凝装置 375 之间。风机 371 用于向进风口 325 输送热风， 热风经内筒 31 和外筒32之间的通道后从出风口327输出， 风机371输出的热风经冷凝装置375变为冷风， 加热装置373将冷风变为热风供给风机371， 则风机371可不断地向进风口325输送热风。 0069 内筒 31 用于滚动洗涤衣物， 并在洗涤完成后配合干衣风道 37 进行衣物的烘干过 程。 0070 污液箱33通过喷射装置35连通外筒32的进液口321， 并通过排液管道39连通外 筒 32 的出液口 323。完成衣物洗涤后， 在内筒 31 中产生的。
26、污液经外筒 12 的出液口 323 和 排液管道 39 进入污液箱 33。 0071 污液箱33和喷射装置35之间连通有抽液管道36， 抽液管道36上设有抽液泵361。 0072 冷凝装置 375 和溶剂箱 34 之间通过回收管道 38 连通。 0073 具体的， 当本发明的溶剂再生方法应用于图 3 所示的干洗机中， 步骤 S11（喷射步 骤） 中， 可通过抽液泵 361 将污液箱 33 中的污液抽至喷射装置 35 处， 喷射装置 35 将污液喷 射至外筒 32 中。 0074 步骤 S13（汽化步骤） 中， 干衣风道产生的热风流经内筒 31、 外筒 32 之间的通道， 该热风可对喷射进入外筒。
27、的污液进行加热， 以将喷射的污液中的溶剂变为蒸汽。而喷射的 污液中的污渍可沉积在内筒的外壁上。 可选地， 为了进一步清除沉积在内筒上的污渍， 可在 步骤 S13（汽化步骤） 停止工作之后， 再次执行步骤 S11（喷射步骤） 以清理内筒上的污渍。 0075 在其他实施例中， 若喷射的污液只是部分被汽化， 则污渍会随着未汽化的污液经 出液口 323 流入污液箱 33 中， 以混合至未经喷射的污液中供下次喷射。变为蒸汽的溶剂经 出风口 327 进入冷凝装置 375 中。可选地， 可在排液管道 39 上设置过滤器以过滤污液里的 污渍。 0076 步骤 S15（液化步骤） 中， 冷凝装置 375 将进入。
28、其中的蒸汽冷凝为液体溶剂。 0077 步骤 S17（回收步骤） 中， 冷凝装置 375 中产生的液体溶剂经回收管道 38 收集进 入溶剂箱 34 中， 实现了溶剂的再生回收。 0078 可选地， 与图 3 中的干洗机类似， 污液箱 33 中可设置液位传感器来检测污液箱 33 中的液位值， 并根据液位值判断是否停止执行喷射步骤。 0079 本实施例中， 在步骤 S11 中喷射的污液为雾状， 雾状液体更容易被汽化， 能够提升 溶剂的汽化率。也就是说， 喷射装置 35 的喷射孔径可设计地非常小， 以使喷射出的污液为 雾状。 0080 本发明的干洗机的溶剂再生方法通过对污液进行喷射， 可增强汽化步骤中。
29、处理污 液时的处理面积， 例如在上述实施例中， 采用喷射污液的方式可增大污液与汽化箱中的热 量或通道中的热风的接触面积， 从而快速、 均匀地汽化污液中的溶剂， 并随之对汽化的溶剂 进行冷凝、 回收， 具有较好的溶剂回收效率。 0081 在本发明的装置和方法中， 显然， 各部件或各步骤是可以分解、 组合和 / 或分解后 重新组合的。这些分解和 / 或重新组合应视为本发明的等效方案。同时， 在上面对本发明 具体实施例的描述中， 针对一种实施方式描述和 / 或示出的特征可以以相同或类似的方式 在一个或更多个其它实施方式中使用， 与其它实施方式中的特征相组合， 或替代其它实施 方式中的特征。 0082。
30、 应该强调， 术语 “包括 / 包含” 在本文使用时指特征、 要素、 步骤或组件的存在， 但 说 明 书 CN 103668890 A 7 6/6 页 8 并不排除一个或更多个其它特征、 要素、 步骤或组件的存在或附加。 0083 虽然已经详细说明了本发明及其优点， 但是应当理解在不超出由所附的权利要求 所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、 替代和变换。而且， 本发明的 范围不仅限于说明书所描述的过程、 设备、 手段、 方法和步骤的具体实施例。本领域内的普 通技术人员从本 发明的公开内容将容易理解， 根据本发明可以使用执行与在此所述的相 应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、 现有和将来要被开发的过程、 设备、 手段、 方法或者步骤。 因此， 所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、 设 备、 手段、 方法或者步骤。 说 明 书 CN 103668890 A 8 1/4 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 103668890 A 9 2/4 页 10 图 2 说 明 书 附 图 CN 103668890 A 10 3/4 页 11 图 3 说 明 书 附 图 CN 103668890 A 11 4/4 页 12 图 4 说 明 书 附 图 CN 103668890 A 12 。