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1、(10)申请公布号 CN 103589919 A (43)申请公布日 2014.02.19 CN 103589919 A (21)申请号 201310631910.5 (22)申请日 2013.11.29 C22C 21/04(2006.01) B22D 27/20(2006.01) (71)申请人 江苏苏中铝业有限公司 地址 225300 江苏省泰州市海陵区苏陈镇苏 泰路 853 号 申请人 哈尔滨工业大学 (72)发明人 阮志林 贾爱民 陈玉勇 朱明冬 花卫东 陈善茂 (74)专利代理机构 哈尔滨市松花江专利商标事 务所 23109 代理人 侯静 (54) 发明名称 一种 R14 铝合金的。
2、变质剂及其变质方法 (57) 摘要 一种 R14 铝合金的变质剂及其变质方法， 本 发明涉及变质剂及其变质方法。本发明要解决现 有变质剂存在使 R14 铝合金的板块初晶硅和长 针片状共晶硅组织粗大， 使 R14 铝合金力学性能 低， 产生有毒气体， 污染环境的问题。本发明的一 种 R14 铝合金的变质剂由 Cu-14P 与 Al-10RE 组 成， 本发明的一种 R14 铝合金的变质剂的变质方 法 ： 一、 熔炼 ； 二、 精炼 ； 三、 加入 Cu-14P ； 四、 加入 Al-10RE ； 五、 浇注及铸锭， 即得到变质后的 R14 铝 合金。 优点 ： 使R14铝合金的板块初晶硅和长针片。
3、 状共晶硅组织细化， 合金力学性能提高， 无毒。本 发明主要用于一种 R14 铝合金的变质剂及其变质 方法。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103589919 A CN 103589919 A 1/2 页 2 1. 一种 R14 铝合金的变质剂， 其特征在于一种 R14 铝合金的变质剂由 Cu-14P 与 Al-10RE 组成 ； 所述的 R14 铝合金与 Cu-14P 的质量比为 1:(0.2 0.86) ； 所述的 R14 。
4、铝合 金与 Al-10RE 的质量比为 1:(2 13)。 2. 权利要求 1 所述的一种 R14 铝合金的变质剂的变质方法， 其特征在于一种 R14 铝合 金的变质剂的变质方法是按以下步骤进行 ： 一、 熔炼 ： 在熔炼温度为 720 750下， 将 R14 铝合金融化搅拌， 得到 R14 铝合金熔 体 ； 二、 精炼 ： 在温度为 720 750下， 将六氯乙烷分 3 次 5 次加至 R14 铝合金熔体 中， 搅拌均匀， 然后在温度为 720 750下精炼保温 10min 20min， 最后去除 R14 铝合 金熔体表面的浮渣， 得到精炼后的 R14 铝合金熔体 ； 步骤一中所述的 R14。
5、 铝合金与步骤二中所述的六氯乙烷的质量比为 1:(0.006 0.01) ； 三、 加入 Cu-14P ： 在熔炼温度为 760 850下， 向精炼后的 R14 铝合金熔体中加入 Cu-14P， 搅拌均匀， 并在熔炼温度为 760 850下保温 5min 30min， 得到加入 Cu-14P 的 R14 铝合金熔体 ； 步骤一中所述的 R14 铝合金与步骤三中所述的 Cu-14P 的质量比为 1:(0.2 0.86) ； 四、 加入 Al-10RE ： 将熔炼温度从 760 850降温至 730 830， 并在熔炼温度 为730830下， 向加入Cu-14P的R14铝合金熔体中加入Al-10R。
6、E， 搅拌均匀， 并在熔炼 温度为 730 830下保温 5min 30min， 得到加入 Cu-14P 和 Al-10RE 的 R14 铝合金熔 体 ； 步骤一中所述的 R14 铝合金与步骤四中所述的 Al-10RE 的质量比为 1:(2 13) ； 五、 浇注及铸锭 ： 将浇注模具预热到 200 250， 然后将温度为 700 740的加 入 Cu-14P 和 Al-10RE 的 R14 铝合金熔体浇注， 铸锭， 即得到变质后的 R14 铝合金。 3. 根据权利要求 2 所述的一种 R14 铝合金的变质剂的变质方法， 其特征在于步骤一中 在熔炼温度为 720 740下， 将 R14 铝合金。
7、融化搅拌， 得到 R14 铝合金熔体。 4. 根据权利要求 2 所述的一种 R14 铝合金的变质剂的变质方法， 其特征在于步骤一中 所述的 R14 铝合金与步骤二中所述的六氯乙烷的质量比为 1:(0.006 0.009)。 5. 根据权利要求 2 所述的一种 R14 铝合金的变质剂的变质方法， 其特征在于步骤二中 在温度为 720 740下， 将六氯乙烷分 3 次 4 次加至 R14 铝合金熔体中， 搅拌均匀， 然 后在温度为 720 740下精炼保温 10min 15min， 最后去除 R14 铝合金熔体表面的浮 渣， 得到精炼后的 R14 铝合金熔体。 6. 根据权利要求 2 所述的一种 。
8、R14 铝合金的变质剂的变质方法， 其特征在于步骤一中 所述的 R14 铝合金与步骤三中所述的 Cu-14P 的质量比为 1:(0.28 0.86)。 7. 根据权利要求 2 所述的一种 R14 铝合金的变质剂的变质方法， 其特征在于步骤三中 在熔炼温度为760840下， 向精炼后的R14铝合金熔体中加入Cu-14P， 搅拌均匀， 并在 熔炼温度为 760 840下保温 5min 25min， 得到加入 Cu-14P 的 R14 铝合金熔体。 8. 根据权利要求 2 所述的一种 R14 铝合金的变质剂的变质方法， 其特征在于步骤一中 所述的 R14 铝合金与步骤四中所述的 Al-10RE 的质。
9、量比为 1:(2 12)。 9. 根据权利要求 2 所述的一种 R14 铝合金的变质剂的变质方法， 其特征在于步骤四中 权 利 要 求 书 CN 103589919 A 2 2/2 页 3 将熔炼温度从 760 840降温至 730 820， 并在熔炼温度为 730 820下， 向 加入 Cu-14P 的 R14 铝合金熔体中加入 Al-10RE， 搅拌均匀， 并在熔炼温度为 730 820 下保温 5min 25min， 得到加入 Cu-14P 和 Al-10RE 的 R14 铝合金熔体。 10.根据权利要求2所述的一种R14铝合金的变质剂的变质方法， 其特征在于步骤五中 将浇注模具预热到 。
10、200 240， 然后将温度为 700 740的加入 Cu-14P 和 Al-10RE 的 R14 铝合金熔体浇注， 铸锭， 即得到变质后的 R14 铝合金。 权 利 要 求 书 CN 103589919 A 3 1/6 页 4 一种 R14 铝合金的变质剂及其变质方法 技术领域 0001 本发明涉及变质剂及其变质方法。 背景技术 0002 R14 铝合金是一种过共晶型 Al-Si 合金， 具有热膨胀系数小、 比重低、 耐磨耐蚀性 好和良好的导热性等优点， 被广泛应用于压铸行业。未变质 R14 铝合金组织中初晶硅颗粒 十分粗大， 共晶硅相为长针状， 导致合金机械性能下降， 抗拉强度为 200M。
11、Pa 220MP， 延伸 率为 0.5% 0.8%， 另外硅相形态和分布也对性能有影响。因此， 必须对 R14 合金进行变质 处理， 改善初晶硅和共晶硅形态并细化， 从而提高 R14 合金的力学性能。 0003 对 R14 铝合金中的初晶硅有变质作用的元素有 P、 S、 As 等， 其中， 工业上应用最广 泛的是 P 变质剂。微量 P 的加入， 可以使初晶硅尺寸减小， 分布均匀， 由板片状或多角状等 不规则的形状变为规则形状。含 P 变质剂有许多种， 如赤磷、 磷盐和含磷中间合金等。加入 少量的赤磷或磷盐便具有较好的变质效果， 而且成本低， 添加方式简单。 但是在变质过程中 会产生大量有毒气体。
12、， 严重环境污染。 0004 综上所述， 现有变质剂存在使 R14 铝合金的板块初晶硅和长针片状共晶硅组织粗 大， 使 R14 铝合金力学性能低， 抗拉强度为 200MPa 220MPa， 延伸率为 0.5% 0.8%， 产生 有毒气体， 污染环境的问题。 发明内容 0005 本发明要解决现有变质剂存在使 R14 铝合金的板块初晶硅和长针片状共晶硅组 织粗大， 使R14铝合金力学性能低， 产生有毒气体， 污染环境的问题， 而提供一种R14铝合金 的变质剂及其变质方法。 0006 本发明的一种 R14 铝合金的变质剂， 其特征在于一种 R14 铝合金的变质剂由 Cu-14P与Al-10RE组成 。
13、； 所述的R14铝合金与Cu-14P的质量比为1:(0.20.86) ； 所述的 R14 铝合金与 Al-10RE 的质量比为 1:(2 13)。 0007 本发明的一种 R14 铝合金的变质剂的变质方法是按以下步骤进行 ： 0008 一、 熔炼 ： 在熔炼温度为 720 750下， 将 R14 铝合金融化搅拌， 得到 R14 铝合 金熔体 ； 0009 二、 精炼 ： 在温度为 720 750下， 将六氯乙烷分 3 次 5 次加至 R14 铝合金熔 体中， 搅拌均匀， 然后在温度为 720 750下精炼保温 10min 20min， 最后去除 R14 铝 合金熔体表面的浮渣， 得到精炼后的 。
14、R14 铝合金熔体 ； 0010 步骤一中所述的 R14 铝合金与步骤二中所述的六氯乙烷的质量比为 1:(0.006 0.01) ； 0011 三、 加入 Cu-14P ： 在熔炼温度为 760 850下， 向精炼后的 R14 铝合金熔体中 加入 Cu-14P， 搅拌均匀， 并在熔炼温度为 760 850下保温 5min 30min， 得到加入 Cu-14P 的 R14 铝合金熔体 ； 说 明 书 CN 103589919 A 4 2/6 页 5 0012 步骤一中所述的 R14 铝合金与步骤三中所述的 Cu-14P 的质量比为 1:(0.2 0.86) ； 0013 四、 加入 Al-10R。
15、E ： 将熔炼温度从 760 850降温至 730 830， 并在熔炼 温度为730830下， 向加入Cu-14P的R14铝合金熔体中加入Al-10RE， 搅拌均匀， 并在 熔炼温度为 730 830下保温 5min 30min， 得到加入 Cu-14P 和 Al-10RE 的 R14 铝合 金熔体 ； 0014 步骤一中所述的 R14 铝合金与步骤四中所述的 Al-10RE 的质量比为 1:(2 13) ； 0015 五、 浇注及铸锭 ： 将浇注模具预热到 200 250， 然后将温度为 700 740 的加入 Cu-14P 和 Al-10RE 的 R14 铝合金熔体浇注， 铸锭， 即得到变。
16、质后的 R14 铝合金。 0016 本发明的有益效果是 ：（1） 采用本发明变质方法， 能够使 R14 合金组织中粗大板 块状初晶硅和长针片状共晶硅细化， 稀土元素不仅使针片状的共晶硅片细化成短杆状或粒 状， 而且还使初晶硅的尺寸稍有减小， 此外稀土在铝液中能形成含稀土的金属间化合物， 在 熔体结晶时作为外来的结晶晶核， 从而使合金的组织细化， 所以稀土元素 ( 如 La、 Ce 等 ) 是 铸造 Al-Si 合金的优良变质剂， 它适用于亚共晶、 共晶、 过共晶 Al-Si 合金的变质处理 ；（2） 提高合金力学性能， 抗拉强度为 260MPa 275MPa， 延伸率为 2% 2.4% ；（3。
17、） 无毒， 工艺简 单 ： 本发明的优点是直接采用了工业中常用的 Al-10RE 中间合金， 变质剂易于获得， 无需特 殊工艺制备合成， 节省了成本， 工艺简单， 使用方法容易， 不需要增加专用的辅助设备， 使用 过程便于工业操作。 0017 本发明用于一种 R14 铝合金的变质剂及其变质方法。 附图说明 0018 图 1 是 R14 铝合金未经变质时的金相组织照片 ； 0019 图 2 是实施例一方法变质的 R14 合金的金相组织照片 ； 0020 图 3 是实施例二方法变质的 R14 合金的金相组织照片 ； 0021 图 4 是实施例三方法变质的 R14 合金的金相组织照片。 具体实施方式。
18、 0022 具体实施方式一 ： 本实施方式的一种 R14 铝合金的变质剂， 其特征在于一种 R14 铝合金的变质剂由 Cu-14P 与 Al-10RE 组成 ； 所述的 R14 铝合金与 Cu-14P 的质量比为 1:(0.2 0.86) ； 所述的 R14 铝合金与 Al-10RE 的质量比为 1:(2 13)。 0023 具体实施方式二 ： 本实施方式所述的一种 R14 铝合金的变质剂的变质方法， 其特 征在于一种 R14 铝合金的变质剂的变质方法是按以下步骤进行 ： 0024 一、 熔炼 ： 在熔炼温度为 720 750下， 将 R14 铝合金融化搅拌， 得到 R14 铝合 金熔体 ； 。
19、0025 二、 精炼 ： 在温度为 720 750下， 将六氯乙烷分 3 次 5 次加至 R14 铝合金熔 体中， 搅拌均匀， 然后在温度为 720 750下精炼保温 10min 20min， 最后去除 R14 铝 合金熔体表面的浮渣， 得到精炼后的 R14 铝合金熔体 ； 0026 步骤一中所述的 R14 铝合金与步骤二中所述的六氯乙烷的质量比为 1:(0.006 0.01) ； 说 明 书 CN 103589919 A 5 3/6 页 6 0027 三、 加入 Cu-14P ： 在熔炼温度为 760 850下， 向精炼后的 R14 铝合金熔体中 加入 Cu-14P， 搅拌均匀， 并在熔炼温。
20、度为 760 850下保温 5min 30min， 得到加入 Cu-14P 的 R14 铝合金熔体 ； 0028 步骤一中所述的 R14 铝合金与步骤三中所述的 Cu-14P 的质量比为 1:(0.2 0.86) ； 0029 四、 加入 Al-10RE ： 将熔炼温度从 760 850降温至 730 830， 并在熔炼 温度为730830下， 向加入Cu-14P的R14铝合金熔体中加入Al-10RE， 搅拌均匀， 并在 熔炼温度为 730 830下保温 5min 30min， 得到加入 Cu-14P 和 Al-10RE 的 R14 铝合 金熔体 ； 0030 步骤一中所述的 R14 铝合金与。
21、步骤四中所述的 Al-10RE 的质量比为 1:(2 13) ； 0031 五、 浇注及铸锭 ： 将浇注模具预热到 200 250， 然后将温度为 700 740 的加入 Cu-14P 和 Al-10RE 的 R14 铝合金熔体浇注， 铸锭， 即得到变质后的 R14 铝合金。 0032 本具体实施方式步骤二中六氯乙烷作为精炼剂使用， 目的是除去 R14 铝合金熔体 中的气体及杂质。 0033 本实施方式的有益效果是 ：（1） 采用本发明变质方法， 能够使 R14 合金组织中粗大 板块状初晶硅和长针片状共晶硅细化， 稀土元素不仅使针片状的共晶硅片细化成短杆状或 粒状， 而且还使初晶硅的尺寸稍有减。
22、小， 此外稀土在铝液中能形成含稀土的金属间化合物， 在熔体结晶时作为外来的结晶晶核， 从而使合金的组织细化， 所以稀土元素 ( 如 La、 Ce 等 ) 是铸造 Al-Si 合金的优良变质剂， 它适用于亚共晶、 共晶、 过共晶 Al-Si 合金的变质处理 ； （2） 提高合金力学性能， 抗拉强度为 260MPa 275MPa， 延伸率为 2% 2.4% ；（3） 无毒， 工艺 简单 ： 本发明的优点是直接采用了工业中常用的 Al-10RE 中间合金， 变质剂易于获得， 无需 特殊工艺制备合成， 节省了成本， 工艺简单， 使用方法容易， 不需要增加专用的辅助设备， 使 用过程便于工业操作。 00。
23、34 具体实施方式三 ： 本实施方式与具体实施方式二不同的是 ： 步骤一中在熔炼温度 为 720 740下， 将 R14 铝合金融化搅拌， 得到 R14 铝合金熔体。其它与具体实施方式 二相同。 0035 具体实施方式四 ： 本实施方式与具体实施方式二或三之一不同的是 ： 步骤一中所 述的 R14 铝合金与步骤二中所述的六氯乙烷的质量比为 1:(0.006 0.009)。其它与具体 实施方式二或三相同。 0036 具体实施方式五 ： 本实施方式与具体实施方式二至四之一不同的是 ： 步骤二中在 温度为 720 740下， 将六氯乙烷分 3 次 4 次加至 R14 铝合金熔体中， 搅拌均匀， 然后。
24、 在温度为720740下精炼保温10min15min， 最后去除R14铝合金熔体表面的浮渣， 得到精炼后的 R14 铝合金熔体。其它与具体实施方式二至四相同。 0037 具体实施方式六 ： 本实施方式与具体实施方式二至五之一不同的是 ： 步骤一中所 述的 R14 铝合金与步骤三中所述的 Cu-14P 的质量比为 1:(0.28 0.86)。其它与具体实施 方式二至五相同。 0038 具体实施方式七 ： 本实施方式与具体实施方式二至六之一不同的是 ： 步骤三中在 熔炼温度为760840下， 向精炼后的R14铝合金熔体中加入Cu-14P， 搅拌均匀， 并在熔 炼温度为 760 840下保温 5mi。
25、n 25min， 得到加入 Cu-14P 的 R14 铝合金熔体。其它 说 明 书 CN 103589919 A 6 4/6 页 7 与具体实施方式二至六相同。 0039 具体实施方式八 ： 本实施方式与具体实施方式二至七之一不同的是 ： 步骤一中所 述的 R14 铝合金与步骤四中所述的 Al-10RE 的质量比为 1:(2 12)。其它与具体实施方式 二至七相同。 0040 具体实施方式九 ： 本实施方式与具体实施方式二至八之一不同的是 ： 步骤四中将 熔炼温度从 760 840降温至 730 820， 并在熔炼温度为 730 820下， 向加 入 Cu-14P 的 R14 铝合金熔体中加入。
26、 Al-10RE， 搅拌均匀， 并在熔炼温度为 730 820下 保温 5min 25min， 得到加入 Cu-14P 和 Al-10RE 的 R14 铝合金熔体。其它与具体实施方式 二至八相同。 0041 具体实施方式十 ： 本实施方式与具体实施方式二至九之一不同的是 ： 步骤五中将 浇注模具预热到 200 240， 然后将温度为 700 740的加入 Cu-14P 和 Al-10RE 的 R14铝合金熔体浇注， 铸锭， 即得到变质后的R14铝合金。 其它与具体实施方式二至九相同。 0042 采用以下实施例验证本发明的有益效果 ： 0043 实施例一 ： 0044 本实施例所述的一种 R14。
27、 铝合金的变质剂的变质方法， 具体是按照以下步骤进行 的 ： 0045 一、 熔炼 ： 在熔炼温度为 740下， 将 1000gR14 铝合金融化搅拌， 得到 R14 铝合金 熔体 ； 0046 二、 精炼 ： 在温度为 740下， 将 7.5g 六氯乙烷分 3 次加至 R14 铝合金熔体中， 搅 拌均匀， 然后在温度为740下精炼保温10min， 最后去除R14铝合金熔体表面的浮渣， 得到 精炼后的 R14 铝合金熔体 ； 0047 三、 加入 Cu-14P ： 在熔炼温度为 780下， 向精炼后的 R14 铝合金熔体中加入 0.43gCu-14P， 搅拌均匀， 并在熔炼温度为 780下保温。
28、 25min， 得到加入 Cu-14P 的 R14 铝合 金熔体 ； 0048 四、 加入Al-10RE ： 将熔炼温度从780降温至760， 并在熔炼温度为760下， 向 加入 Cu-14P 的 R14 铝合金熔体中加入 40g Al-10RE， 搅拌均匀， 并在熔炼温度为 760下保 温 25min， 得到加入 Cu-14P 和 Al-10RE 的 R14 铝合金熔体 ； 0049 五、 将浇注模具预热到 200， 然后将温度为 720的加入 Cu-14P 和 Al-10RE 的 R14 铝合金熔体浇注， 铸锭， 即得到变质后的 R14 铝合金。 0050 实施例一方法变质的 R14 合金。
29、的金相组织照片如图 2 所示， R14 铝合金未经变质 时的金相组织照片如图1所示， 可知与R14铝合金未经变质时的金相组织相比较， 变质处理 后的 R14 铝合金的显微金相组织发生了明显的变化， 初晶硅尺寸减小到 23m， 棱角圆滑， 共晶硅由针状转变为短棒状和颗粒状。 0051 本实施例方法变质的 R14 合金经电子万能材料试验机测试可知， 抗拉强度由原始 铸锭的 212MPa 提高到 263Mpa。 0052 本实施例方法变质的 R14 合金经电子万能材料试验机测试可知， 延伸率由原始材 料的 0.7% 提高到 2.2%。 0053 实施例二 ： 0054 本实施例所述的一种 R14 铝。
30、合金的变质剂的变质方法， 具体是按照以下步骤进行 说 明 书 CN 103589919 A 7 5/6 页 8 的 ： 0055 一、 熔炼 ： 在熔炼温度为 740下， 将 1000gR14 铝合金融化搅拌， 得到 R14 铝合金 熔体 ； 0056 二、 精炼 ： 在温度为 740下， 将 7.5g 六氯乙烷分 3 次加至 R14 铝合金熔体中， 搅 拌均匀， 然后在温度为740下精炼保温10min， 最后去除R14铝合金熔体表面的浮渣， 得到 精炼后的 R14 铝合金熔体 ； 0057 三、 加入 Cu-14P ： 在熔炼温度为 800下， 向精炼后的 R14 铝合金熔体中加入 0.57。
31、gCu-14P， 搅拌均匀， 并在熔炼温度为 800下保温 20min， 得到加入 Cu-14P 的 R14 铝合 金熔体 ； 0058 四、 加入Al-10RE ： 将熔炼温度从800降温至780， 并在熔炼温度为780下， 向 加入 Cu-14P 的 R14 铝合金熔体中加入 60g Al-10RE， 搅拌均匀， 并在熔炼温度为 780下保 温 20min， 得到加入 Cu-14P 和 Al-10RE 的 R14 铝合金熔体 ； 0059 五、 将浇注模具预热到 200， 然后将温度为 720的加入 Cu-14P 和 Al-10RE 的 R14 铝合金熔体浇注， 铸锭， 即得到变质后的 R。
32、14 铝合金。 0060 实施例二方法变质的 R14 合金的金相组织照片如图 3 所示， R14 铝合金未经变质 时的金相组织照片如图1所示， 可知与R14铝合金未经变质时的金相组织相比较， 变质处理 后的 R14 铝合金的显微金相组织发生了明显的变化， 初晶硅尺寸减小到 23m， 棱角圆滑， 共晶硅由针状转变为短棒状和颗粒状。 0061 本实施例方法变质的 R14 合金经电子万能材料试验机测试可知， 抗拉强度由原始 铸锭的 212MPa 提高到 271Mpa。 0062 本实施例方法变质的 R14 合金经电子万能材料试验机测试可知， 延伸率由原始材 料的 0.7% 提高到 2.3%。 006。
33、3 实施例三 ： 0064 本实施例所述的一种 R14 铝合金的变质剂的变质方法， 具体是按照以下步骤进行 的 ： 0065 一、 熔炼 ： 在熔炼温度为 740下， 将 1000gR14 铝合金融化搅拌， 得到 R14 铝合金 熔体 ； 0066 二、 精炼 ： 在温度为 740下， 将 7.5g 六氯乙烷分 3 次加至 R14 铝合金熔体中， 搅 拌均匀， 然后在温度为740下精炼保温10min， 最后去除R14铝合金熔体表面的浮渣， 得到 精炼后的 R14 铝合金熔体 ； 0067 三、 加入 Cu-14P ： 在熔炼温度为 820下， 向精炼后的 R14 铝合金熔体中加入 0.57gC。
34、u-14P， 搅拌均匀， 并在熔炼温度为 820下保温 20min， 得到加入 Cu-14P 的 R14 铝合 金熔体 ； 0068 四、 加入Al-10RE ： 将熔炼温度从820降温至780， 并在熔炼温度为780下， 向 加入 Cu-14P 的 R14 铝合金熔体中加入 80g Al-10RE， 搅拌均匀， 并在熔炼温度为 780下保 温 15min， 得到加入 Cu-14P 和 Al-10RE 的 R14 铝合金熔体 ； 0069 五、 将浇注模具预热到 200， 然后将温度为 740的加入 Cu-14P 和 Al-10RE 的 R14 铝合金熔体浇注， 铸锭， 即得到变质后的 R14。
35、 铝合金。 0070 实施例二方法变质的 R14 合金的金相组织照片如图 3 所示， R14 铝合金未经变质 说 明 书 CN 103589919 A 8 6/6 页 9 时的金相组织照片如图1所示， 可知与R14铝合金未经变质时的金相组织相比较， 变质处理 后的 R14 铝合金的显微金相组织发生了明显的变化， 初晶硅尺寸减小到 23m， 棱角圆滑， 共晶硅由针状转变为短棒状和颗粒状。 0071 本实施例方法变质的 R14 合金经电子万能材料试验机测试可知， 抗拉强度由原始 铸锭的 212MPa 提高到 268Mpa。 0072 本实施例方法变质的 R14 合金经电子万能材料试验机测试可知， 延伸率由原始材 料的 0.7% 提高到 2.1%。 说 明 书 CN 103589919 A 9 1/2 页 10 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103589919 A 10 2/2 页 11 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103589919 A 11 。