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1、(10)申请公布号 CN 103555115 A (43)申请公布日 2014.02.05 CN 103555115 A (21)申请号 201310542228.9 (22)申请日 2013.11.04 C09D 133/12(2006.01) C09D 161/32(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C08F 283/10(2006.01) C08F 220/18(2006.01) C08F 220/28(2006.01) C08F 220/14(2006.01) C08F 220/06(2006.01) C08F 212/08(2006.01) C08G 59/17。
2、(2006.01) (71)申请人 安庆菱湖涂料有限公司 地址 246000 安徽省安庆市大观经济开发区 集贤工业园 (72)发明人 罗敏 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 方琦 (54) 发明名称 一种镀锌板用涂料及其制备方法 (57) 摘要 本发明提供了一种镀锌板用涂料， 本汽车漆 由LH-60树脂45-55、 异丁醇醚化氨基树脂14-19、 钛白粉R-21520-25、 炭黑0.5-1、 防沉剂0.1-0.5、 润湿分散剂 0.1-0.3、 流平剂 0.1-0.3、 硅烷偶联 剂si691-2、 丁醇1-3、 改性填料9-11、 混合稀释剂 8。
3、-14， 混合制备而成。本发明的油漆涂膜耐油性， 耐水性优异， 附着力强， 环保， 属环境友好型产品， 特别适合镀锌板保护。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 (10)申请公布号 CN 103555115 A CN 103555115 A 1/1 页 2 1. 一种镀锌板用涂料， 其特征在于， 其由下列重量份的组分制成 ： LH-60树脂45-55、 异丁醇醚化氨基树脂14-19、 钛白粉R-215 20-25、 炭黑 0.5-1、 防沉 剂 0.1-0.5、 润湿分散剂 0.1-。
4、0.3、 流平剂 0.1-0.3、 硅烷偶联剂 si69 1-2、 丁醇 1-3、 改性填 料 9-11、 混合稀释剂 8-14， 所述的混合溶剂由二甲苯、 乙二醇乙醚醋酸酯、 仲丁酯三者按 3 1 1 的体积比混合 而成 ； 所述的 LH-60 树脂的制备方法为 ： （1） 按重量份称取下列组分 ： 二甲苯 32-38、 乙二醇丁醚醋酸酯 8-12、 甲基丙烯酸甲酯 10-15、 丙烯酸 - 羟丙酯 10-15、 丙烯酸异辛酯 10-15、 丙烯酸 5-10、 苯乙烯 8-12、 过氧化苯甲酰 1-1.5、 环氧树脂 E42 4-9 ； （2） 将配方量的单体和 80% 的引发剂配成混合料 。
5、A, 余下的引发剂溶于混合溶剂中制 得浓度为 20-30% 的引发剂溶液 B, 备用 ； （3）在反应釜中加入环氧树脂、 90% 配方量的二甲苯和乙二醇丁醚醋酸酯， 升温至 90， 维持搅拌至环氧树脂全溶后， 开始滴加步骤 （1） 制备的混合料 A， 于 2-2.6h 滴完混合 料， 在 952保温 2h 后， 升温至 1052补加步骤 （1） 制备的引发剂溶液 B， 于 1h 滴完 , 保温 1-2 小时 ； （4） 当转化率达 98% 以上时， 降温、 过滤、 出料得 LH-60 树脂 ； 所述改性填料是通过下列方法制备而得 ： a. 取下列重量份的原料 ： 高岭土 100-150、 碳酸。
6、钙 120-130、 沸石 10-12、 纳米碳 1-2、 三氧化钨 1-2、 氧化镧 2-3、 薄荷精油 2-3、 过硼 酸钠 1-2、 氧化铝 2-3、 沉淀法硫酸钡 30-34、 茶多酚 3-4、 柠檬酸三乙酯 1-2、 钛酸酯偶联剂 TMC-TTS 4-6、 玉石粉 1-2 ； b、 将高岭土、 碳酸钙、 沸石在450-480下煅烧4-5h， 冷却至室温， 取出后， 加入3-4%的 氢氧化钠溶液中研磨1-2小时， 然后， 加入12-15%的盐酸溶液， 调节PH值为4-5， 陈化10-15 小时， 再加氢氧化钠溶液调节研磨液 pH 为中性， 过滤， 烘干得到填料粉末 ； c、 将上述所得。
7、粉末与其它剩余成分混合， 并以 8000-10000 转 / 分的高速分散均匀， 即 得。 2. 根据权利要求 1 所述的镀锌板用涂料的生产方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： （1） 将 LH-60 树脂、 润湿分散剂、 颜料、 填料， 以 2000-2600r/min 速度， 高速分散 1-1.5 小时 ； 进入砂磨机循环研磨至细度控制 20u， 出口物料温度 60 ； （2） 研磨细度合格的物料加入调兑釜中， 并用色浆调色到符合要求后， 加入异丁醇醚化 氨基树脂、 1% 硅油二甲苯溶液， 及其余物料， 以 100-200 r/min 的中速搅拌均匀 ； （3） 搅匀后， 以混合溶剂调整。
8、粘度至 60-80（S） / 涂 -4， 用 200 目振动筛过滤、 包装， 即 可。 权 利 要 求 书 CN 103555115 A 2 1/5 页 3 一种镀锌板用涂料及其制备方法 技术领域 ： 0001 本发明涉及油漆领域， 具体涉及一种镀锌板用涂料及其制备方法。 背景技术 ： 0002 根据用户要求， 需要针在镀锌板上喷涂油漆， 由于镀锌板很难附着， 因此开发了镀 锌板系列漆。 以往采用锌铬黄环氧底漆， 锌铬黄含有重金属， 而且施工需要底漆、 面漆两道， 既浪费时间又浪费能源， 装饰性能也不高， 已不能适应新的技术要求。 由环氧树脂改性的丙 烯酸树脂具有多官能基、 多反应点 , 对底。
9、材的附着好， 成漆采用助剂与异丁醇醚化三聚氰 胺树脂在130度烘烤0.5小时， 其多官能基、 多反应点与专用助剂和氨基成膜后的交联密度 得到提高 , 在涂膜中通过互溶、 缠绕等作用使漆膜与镀锌板之间形成化学结合力从根本上 解决了对镀锌板的附着问题， 涂膜性能既具备氨基坚硬耐磨， 耐油性又具备丙烯酸保光、 保 色性， 而且本产品不含重金属， 底面合一， 一次烘干成膜， 节约能源。 发明内容 ： 0003 本发明提供了一种镀锌板用涂料及其制备方法。 本发明的涂料底面合一， 130度烘 烤 0.5 小时， 一次交联反应成膜， 选用硅烷偶联剂 si69， 在涂膜中通过交联， 互溶、 缠绕等作 用使漆膜。
10、与镀锌板之间形成化学结合力， 从而在镀锌板上具有优异的附着力。 0004 为实现上述目的本发明采用的技术方案如下 ： 0005 一种镀锌板用涂料， 其特征在于， 其由下列重量份的组分制成 ： 0006 LH-60树脂45-55、 异丁醇醚化氨基树脂14-19、 钛白粉R-21520-25、 炭黑0.5-1、 防 沉剂0.1-0.5、 润湿分散剂0.1-0.3、 流平剂0.1-0.3、 硅烷偶联剂si691-2、 丁醇1-3、 改性填 料 9-11、 混合稀释剂 8-14， 0007 所述的混合溶剂由二甲苯、 乙二醇乙醚醋酸酯、 仲丁酯三者按 3 1 1 的体积比 混合而成 ； 0008 所述的。
11、 LH-60 树脂的制备方法为 ： 0009 （1） 按重量份称取下列组分 ： 0010 二甲苯 32-38、 乙二醇丁醚醋酸酯 8-12、 甲基丙烯酸甲酯 10-15、 丙烯酸 - 羟丙 酯 10-15、 丙烯酸异辛酯 10-15、 丙烯酸 5-10、 苯乙烯 8-12、 过氧化苯甲酰 1-1.5、 环氧树脂 E424-9 ； 0011 （2） 将配方量的单体和80%的引发剂配成混合料A,余下的引发剂溶于混合溶剂中 制得浓度为 20-30% 的引发剂溶液 B, 备用 ； 0012 （3） 在反应釜中加入环氧树脂、 90% 配方量的二甲苯和乙二醇丁醚醋酸酯， 升温至 90， 维持搅拌至环氧树脂。
12、全溶后， 开始滴加步骤 （1） 制备的混合料 A， 于 2-2.6h 滴完混合 料， 在 952保温 2h 后， 升温至 1052补加步骤 （1） 制备的引发剂溶液 B， 于 1h 滴完 , 保温 1-2 小时 ； 0013 （4） 当转化率达 98% 以上时， 降温、 过滤、 出料得 LH-60 树脂 ； 说 明 书 CN 103555115 A 3 2/5 页 4 0014 所述改性填料是通过下列方法制备而得 ： a. 取下列重量份的原料 ： 高岭土 100-150、 碳酸钙 120-130、 沸石 10-12、 纳米碳 1-2、 三氧化钨 1-2、 氧化镧 2-3、 薄荷精油 2-3、 。
13、过硼酸钠1-2、 氧化铝2-3、 沉淀法硫酸钡30-34、 茶多酚3-4、 柠檬酸三乙酯1-2、 钛酸酯 偶联剂 TMC-TTS4-6、 玉石粉 1-2 ； 0015 b、 将高岭土、 碳酸钙、 沸石在 450-480下煅烧 4-5h， 冷却至室温， 取出后， 加入 3-4% 的氢氧化钠溶液中研磨 1-2 小时， 然后， 加入 12-15% 的盐酸溶液， 调节 PH 值为 4-5， 陈 化 10-15 小时， 再加氢氧化钠溶液调节研磨液 pH 为中性， 过滤， 烘干得到填料粉末 ； 0016 c、 将上述所得粉末与其它剩余成分混合， 并以 8000-10000 转 / 分的高速分散均 匀， 即。
14、得。 0017 所述的镀锌板用涂料的生产方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 0018 （1）将 LH-60 树脂、 润湿分散剂、 颜料、 填料， 以 2000-2600r/min 速度， 高速分散 1-1.5 小时 ； 进入砂磨机循环研磨至细度控制 20u， 出口物料温度 60 ； 0019 （2） 研磨细度合格的物料加入调兑釜中， 并用色浆调色到符合要求后， 加入异丁醇 醚化氨基树脂、 1% 硅油二甲苯溶液， 及其余物料， 以 100-200r/min 的中速搅拌均匀 ； 0020 （3） 搅匀后， 以混合溶剂调整粘度至 60-80（S） / 涂 -4， 用 200 目振动筛过滤、 包 。
15、装， 即可。 0021 本发明的优点 ： 0022 1、 本发明选用甲基丙烯酸甲酯、 苯乙烯单体作为硬单体， 选用丙烯酸异辛酯作为 软单体， 提供柔韧性， 促进成膜， 提供丙烯酸 - 羟丙酯提供交联点， 调整交联密度， 提高 附着力， 加入少丙烯酸单体， 引入羧基， 使之与环氧集团反应， 改善树脂对颜、 填料的润湿及 对基材的附着。 0023 2、 本发明的涂料高温烘烤不变色， 涂膜具有优异的耐候性 ； 改性填料的加入， 提高 了配方材料的相溶性， 提高了涂料储存安定性。 0024 3、 本发明采用改性丙烯酸树脂、 氨基树脂在 130发生交联反应， 在涂膜中通过互 溶、 缠绕等作用使漆膜与镀锌。
16、板之间形成化学结合力， 从而具有优异的附着力。 0025 4、 本发明底面合一， 一次成膜， 节约能源。 具体实施方式 0026 一、 实施例 1 合成 LH-60 树脂 0027 说 明 书 CN 103555115 A 4 3/5 页 5 0028 （2） 工艺 0029 、 将配方量的单体和 80% 的引发剂配成混合料备用 ； 0030 、 在反应釜中加入环氧树脂、 90% 配方量的二甲苯和丁酯， 升温至 90， 维持搅 拌至环氧树脂全溶后， 开始滴加中制备的混合料， 于 2-2.6h 滴完混合料， 在 952保温 2h 后， 升温至 1052补加余下引发剂的混合溶液 （引发剂溶于混合溶。
17、剂中） ， 于 1h 滴完， 维持 1 小时以上 ； 0031 、 测转化率达 98% 以上时， 降温、 过滤、 出料得树脂。 0032 （3） LH-60 树脂主要指标 ： 0033 0034 2、 成漆 0035 （1） 配方组成 0036 说 明 书 CN 103555115 A 5 4/5 页 6 0037 混合溶剂由二甲苯、 乙二醇乙醚醋酸酯、 仲丁酯三者按 3 1 1 的体积比混合而 成 ； 0038 （2） 工艺 0039 将 LH-60 树脂、 润湿分散剂、 颜、 填料高速分散 （2000-2600r/min） 1 小时后 ； 0040 进入砂磨机循环研磨， 出口物料温度 60。
18、， 成漆细度控制 20 ； 0041 研磨细度合格的物料加入调兑釜中， 并用色浆调色到符合要求后， 加入异丁醇 醚化氨基树脂、 1% 硅油二甲苯液及其余物料， 中速 （100-200r/min） 搅匀 ； 0042 搅匀后， 以混合溶剂调整粘度至 60-80（S） / 涂 -4， 用 200 目振动筛过滤、 包装。 0043 其中， 改性填料是通过下列方法制备而得 ： a. 取下列重量份的原料 ： 高岭土 130、 碳酸钙125、 沸石11、 纳米碳1、 三氧化钨2、 氧化镧2.5、 薄荷精油3、 过硼酸钠2、 氧化铝2沉 淀法硫酸钡 33、 茶多酚 3、 柠檬酸三乙酯 2、 钛酸酯偶联剂 T。
19、MC-TTS5、 玉石粉 1.5 ； 0044 b、 将高岭土、 碳酸钙、 沸石在 450-480下煅烧 4-5h， 冷却至室温， 取出后， 加入 3-4% 的氢氧化钠溶液中研磨 1-2 小时， 然后， 加入 12-15% 的盐酸溶液， 调节 PH 值为 4-5， 陈 化 10-15 小时， 再加氢氧化钠溶液调节研磨液 pH 为中性， 过滤， 烘干得到填料粉末 ； 0045 c、 将上述所得粉末与其它剩余成分混合， 并以 8000-10000 转 / 分的高速分散均 匀， 即得。 0046 （3） 成漆实测结果 0047 0048 说 明 书 CN 103555115 A 6 5/5 页 7 说 明 书 CN 103555115 A 7 。