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1、(10)申请公布号 CN 103556275 A (43)申请公布日 2014.02.05 CN 103556275 A (21)申请号 201310527932.7 (22)申请日 2013.10.31 D01F 2/08(2006.01) D01D 13/00(2006.01) D01D 5/06(2006.01) (71)申请人 宜宾海丝特纤维有限责任公司 地址 644002 四川省宜宾市南广盐坪坝 申请人 宜宾丝丽雅股份有限公司 (72)发明人 邓传东 贺敏 范贤珍 陈明付 陈晓芳 (74)专利代理机构 成都天嘉专利事务所 ( 普通 合伙 ) 51211 代理人 邹翠 (54) 发明名。
2、称 一种远红外竹炭粘胶纤维及其制备方法 (57) 摘要 本发明为了弥补目前远红外竹炭粘胶纤维的 空白， 解决竹炭粘胶纤维可纺性差的问题， 提供 了一种远红外竹炭粘胶纤维及其制备方法。其 特征在于 ： 按重量计， 纤维中远红外陶瓷粉含量 110%， 竹炭含量 0.110%， 远红外发射率 80%， 氨吸收率 50%， 透气性 500mm/s， 耐水洗色牢 度 45 级。本发明的远红外竹炭粘胶纤维不仅具 有保温功效， 辐射的远红外线还具有活化细胞组 织、 促进血液循环的保健功能。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 9 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请。
3、 权利要求书2页 说明书9页 (10)申请公布号 CN 103556275 A CN 103556275 A 1/2 页 2 1. 一种远红外竹炭粘胶纤维， 其特征在于 ： 按重量计， 纤维中远红外陶瓷粉含量 110%， 竹炭含量0.110%， 远红外发射率80%， 氨吸收率50%， 透气性500mm/s， 耐水洗 色牢度 45 级。 2. 根据权利要求 1 所述的一种远红外竹炭粘胶纤维， 其特征在于 ： 所述的远红外竹炭 粘胶纤维为远红外竹炭粘胶长丝， 干强 2.02.7cN/dtex， 干伸 1622%， 干伸变异 8%。 3. 根据权利要求 1 所述的一种远红外竹炭粘胶纤维， 其特征在于。
4、 ： 所述的远红外竹炭 粘胶纤维为远红外竹炭粘胶短纤， 干强 3.03.5cN/dtex， 干伸 1620%， 干强变异 18%， 疵 点 4mg/100g。 4. 根据权利要求 1 所述的一种远红外竹炭粘胶纤维， 其特征在于 ： 所述的远红外陶瓷 粉的配料组成包括 ： 1020% 氧化镁、 4550% 氧化钙、 710% 氧化锆、 1020% 氧化硅、 58% 锗。 5. 根据权利要求 4 所述的一种远红外竹炭粘胶纤维， 其特征在于 ： 所述远红外陶瓷粉 的粒径小于 1m。 6. 根据权利要求 1 所述的一种远红外竹炭粘胶纤维的制备方法， 其特征在于 ： 将远红 外竹炭溶液与粘胶通过静态混合。
5、器充分混合后直接送往纺丝机台纺丝， 后处理得成品 ； 所 述的远红外竹炭溶液进入静态混合器的流速大于粘胶进入静态混合器的流速。 7. 根据权利要求 6 所述的一种远红外竹炭粘胶纤维的制备方法， 其特征在于 ： 所述远 红外竹炭溶液的制备方法 ： 先将竹炭粉添加碱、 增稠剂、 分散剂， 分散在水中， 经搅拌、 研磨 均匀后， 得到竹炭溶液 ； 再与远红外母粒进行混合， 搅拌均匀后， 静置30120 min， 使竹炭对 远红外陶瓷粉的吸附达到饱和。 8. 根据权利要求 7 所述的一种远红外竹炭粘胶纤维的制备方法， 其特征在于 ： 所述的 远红外母粒含有增湿剂， 按重量计， 远红外陶瓷粉含量为 50。
6、80%， 增湿剂含量为 25%。 9. 根据权利要求 7 所述的一种远红外竹炭粘胶纤维的制备方法， 其特征在于 ： 所述的 分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐， 按重量计， 加入量为 12%。 10. 根据权利要求 7 所述的一种远红外竹炭粘胶纤维的制备方法， 其特征在于 ： 所述的 竹炭溶液中还添加有纤维素类增稠剂， 按重量计， 加入量为 15%。 11. 根据权利要求 6 所述的一种远红外竹炭粘胶纤维的制备方法， 其特征在于 ： 所述远 红外竹炭溶液， 竹炭的粒径 0.8m， 含碱质量分数为 46%， 粘度为 3070s。 12. 根据权利要求 6 所述的一种远红外竹炭粘胶纤维的制备方法， 其。
7、特征在于 ： 所述粘 胶的粘度 3070 s、 熟成度 712mL、 含碱 46%、 甲纤含量 810%。 13. 根据权利要求 6 所述的一种远红外竹炭粘胶纤维的制备方法， 其特征在于 ： 所述的 纺丝工序中凝固浴的组成为 ： 硫酸 100120g/L， 硫酸钠 240320g/L， 硫酸锌 58g/L， 硫酸铝 110g/L ； 凝固浴的温度为 4555。 14. 根据权利要求 6 所述的一种远红外竹炭粘胶纤维的制备方法， 其特征在于 ： 所述的 纺丝工序的纺丝混合液温度是 1020。 15. 根据权利要求 6 所述的一种远红外竹炭粘胶纤维的制备方法， 其特征在于 ： 所述 的远红外竹炭粘。
8、胶纤维为远红外竹炭粘胶长丝， 工艺流程为 ： 原液制备 - 纺丝 - 洗涤 - 烘 干 - 成筒 - 成品。 16. 根据权利要求 15 所述的一种远红外竹炭粘胶纤维的制备方法， 其特征在于 ： 所述 纺丝工序的纺速为 7090m/min， 喷头拉伸 0-8%， 紧张牵伸 68% ； 烘干温度 70100。 权 利 要 求 书 CN 103556275 A 2 2/2 页 3 17. 根据权利要求 6 所述的一种远红外竹炭粘胶纤维的制备方法， 其特征在于 ： 所述的 远红外竹炭粘胶纤维为远红外竹炭粘胶短纤， 工艺流程为 ： 原液制备-纺丝-塑化牵伸-切 断 - 洗涤 - 烘干 - 成品。 18。
9、. 根据权利要求 17 所述的一种远红外竹炭粘胶纤维的制备方法， 其特征在于 ： 所述 纺丝工序的纺速为 4055m/min， 总牵伸 120160% ； 烘干温度 100140。 权 利 要 求 书 CN 103556275 A 3 1/9 页 4 一种远红外竹炭粘胶纤维及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及纺织行业粘胶技术领域， 具体涉及一种远红外竹炭粘胶纤维及其制备 方法。 背景技术 0002 竹炭主要由炭、 氢、 氧等元素组成， 质地坚硬， 细密多孔， 吸附能力强， 其吸附能力 是同体积木炭的10倍以上， 所含矿物质是同体积木炭的5倍以上， 因此具有良好的除臭、 防 腐、 吸附异。
10、味的功能。纳米级竹炭微粉还具有良好的抑菌、 杀菌的功效， 可以吸附并中和汗 液所含有的酸性物质， 达到美白皮肤的功效。 不仅如此， 竹炭还是很好的远红外和负离子的 发射材料。竹炭共混保健纤维既能发射负离子且加工时又不损害设备， 克服了负离子纤维 加工面料时磨针严重的缺点， 深受加工客户的欢迎和青睐。除以上优点外， 由于自身特点， 竹炭共混纤维还具有抗静电性和抗电磁辐射功能， 它的研制成功给人类健康带来较多好 处。可以说竹炭共混纤维满足了人们对保健产品的多样选择， 同时也满足了面料制造商的 要求， 是具有磁性保健纤维、 远红外纤维、 抗菌纤维等诸多功能型纤维优点的升级换代新产 品， 市场前景广阔。
11、。 0003 如 CN200610037895.1， 名称为 “竹炭粘胶纤维及其制造方法” 的发明专利， 公开了 竹炭粘胶纤维及其制造方法。该竹炭粘胶纤维， 含有竹炭微粉及竹醋液。该竹炭粘胶纤维 的制造方法， 包括制胶工序和纺丝工序， 其制胶工序中， 要进行粘胶溶液的制备及进行竹炭 微粉乳液的制备。竹炭微粉乳液的制备是在去离子水中加入分散剂及竹炭微粉后， 搅拌直 至得到分散均匀的竹炭微粉乳液。该专利的缺点在于 ： 竹炭粉不溶于水， 仅加入分散剂， 竹 炭粉无法均匀分散在水中， 且竹炭易沉降。从而， 极大地影响纤维的可纺性， 且生产的成品 上竹炭分布不均匀。 0004 CN20071001503。
12、6.7， 名称为 “竹炭纤维素纤维及其制造方法” 的发明专利， 公开了 一种竹炭纤维素纤维及其制造方法， 为将纤维素通过离子液体溶解制成纺丝原液， 再添加 纳米竹炭后制成的变性纺丝原液， 然后经离子液体水溶液制成的凝固浴纺丝而成， 并且纳 米竹炭的含量为成品纤维重量的 4%30%。该专利的缺点在于 ： 对纳米竹炭溶液的配制没有 进行深入研究， 忽略了纤维的可纺性问题和竹炭的分布不匀问题。 0005 CN201210499127.3， 名称为 “一种竹炭粘胶纤维的生产工艺” 的发明专利申请， 公 开了一种竹炭粘胶纤维的生产工艺， 包括步骤为 ： 将竹炭微粉和卟吩钴微粒分散在有机溶 剂中并搅拌， 。
13、得到混合乳浆， 将浆粕进行浸渍、 压榨和老成得到来源于天然植物的纤维素 ； 将所述纤维素加入到所述混合乳浆中溶解并脱泡得到纺丝溶液， 纺丝溶液由纺丝泵挤出， 在凝固液中固化得到竹炭粘胶纤维。该专利为溶剂法纺丝， 目前国内传统生产都采用该方 法 ； 采用湿法纺丝技术， 竹炭粉和卟吩钴微粒都是不溶于任何有机溶剂的， 导致竹炭粉的分 散不均匀。 0006 通过在纤维中加入具有发射远红外线功能的远红外辐射材料 （FRIM） 而赋予纤维 远红外线辐射功能是制备远红外纤维的有效手段。在常温下， FRIM 能够吸收太阳光能并辐 说 明 书 CN 103556275 A 4 2/9 页 5 射出与人体生物波相。
14、适应、 波长为 414m 的远红外线， 作用于人体可产生人体细胞的共 振活化现象， 具有保温和抑菌、 导湿、 促进血液循环、 增强免疫力、 防蛀等卫生保健的作用。 目前远红外竹炭粘胶纤维还未见报道。 发明内容 0007 本发明为了弥补目前远红外竹炭粘胶纤维的空白， 适应产品市场客户的需求， 解 决目前粘胶纤维可纺性差的问题， 提供了一种远红外竹炭粘胶纤维及其制备方法。本发明 的远红外竹炭粘胶纤维不仅具有抗菌、 抗紫外、 除臭功能， 具有良好的透气性、 吸湿性 ； 还具 有保温功效， 辐射的远红外线还具有活化细胞组织、 促进血液循环的保健功能。 0008 为实现上述发明目的， 本发明采用如下的技。
15、术方案 ： 一种远红外竹炭粘胶纤维， 其特征在于 ： 按重量计， 纤维中远红外陶瓷粉含量 110%， 竹炭含量0.110%， 远红外发射率80%， 氨吸收率50%， 透气性500mm/s， 耐水洗色牢度 45 级。 0009 所述的远红外竹炭粘胶纤维为远红外竹炭粘胶长丝， 干强 2.02.7cN/dtex， 干伸 1622%， 干伸变异 8%。 0010 所述的远红外竹炭粘胶纤维为远红外竹炭粘胶短纤， 干强 3.03.5cN/dtex， 干伸 1620%， 干强变异 18%， 疵点 4mg/100g。 0011 竹炭中类似石墨的碳微晶按 “螺层行结构” 排列， 其微晶间的强烈交联形成了发达 的。
16、微孔结构。 孔隙的大小不尽相同， 且孔隙表面出现不完整结构， 加之灰分和其他杂原子的 存在， 使其产生缺陷和不饱和价， 因而其表面具有吸附作用。本发明利用竹炭的吸附作用， 能将陶瓷粉很好地吸附， 不易被洗脱。 0012 所述的远红外陶瓷粉的配料组成包括 ： 1020% 氧化镁、 4550% 氧化钙、 710% 氧化 锆、 1020% 氧化硅、 58% 锗。 0013 所述远红外陶瓷粉的粒径小于 1m， 能充分被竹炭吸附， 远红外能力更加持久， 有 助于提高丝条的可纺性。 0014 本发明的远红外竹炭粘胶纤维的制备方法， 将远红外竹炭溶液与粘胶通过静态混 合器充分混合后直接送往纺丝机台纺丝， 后。
17、处理得成品 ； 所述的远红外竹炭溶液进入静态 混合器的流速大于粘胶进入静态混合器的流速。 0015 由于粘胶进入静态混合器的管道后， 会凝固造成管道堵塞， 远红外竹炭溶液的流 速大于粘胶， 先进入管道， 避免粘胶的进入， 不会造成堵管。 0016 所述远红外竹炭溶液的制备方法 ： 先将竹炭粉添加碱、 增稠剂、 分散剂， 分散在 水中， 经搅拌、 研磨均匀后， 得到竹炭溶液 ； 再与远红外母粒进行混合， 搅拌均匀后， 静置 30120 min， 使竹炭对远红外陶瓷粉的吸附达到饱和。 0017 所述的远红外母粒含有增湿剂， 按重量计， 远红外陶瓷粉含量为 5080%， 增湿剂含 量为 25%。 0。
18、018 所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐， 按重量计， 加入量为12%。 有助于竹炭 粉在水中分散均匀， 且不易沉降 ； 同时， 溶液液无气泡， 不影响纤维的可纺性。 0019 所述的增稠剂为纤维素类增稠剂， 按重量计， 加入量为15%。 目的是增加竹炭溶液 的粘度， 与粘胶的粘度与含碱量相一致， 使之与粘胶具有相容性， 不破坏、 影响粘胶的稳定 说 明 书 CN 103556275 A 5 3/9 页 6 性， 保证了竹炭纤维的可纺性。 0020 本发明所述的远红外竹炭溶液， 竹炭的粒径 0.8m， 含碱质量分数为 46%， 粘 度为 3070s（落球粘度） 。 0021 本发明所述粘胶。
19、的粘度 3070 s （落球粘度） 、 熟成度 712mL、 含碱 46%、 甲纤含量 810%。 0022 所述的纺丝工序中凝固浴的组成为 ： 硫酸 100120g/L， 硫酸钠 240320g/L， 硫酸 锌 58g/L， 硫酸铝 110g/L ； 凝固浴的温度为 4555。 0023 凝固浴中加入硫酸铝的目的是 ： 提高纤维强度、 伸度， 减少硫酸锌用量， 锌离子为 重远红外， 对水体、 土壤污染严重， 废水处理困难。 硫酸铝的加入， 实现低锌或无锌环保纺丝 技术， 同时采用低酸高盐的酸浴工艺， 避免粘胶因含杂质而易断丝的问题。 0024 所述纺丝工序的纺丝混合液温度是 1020。由于竹。
20、炭的黏度较低 , 导致粘胶 的整体黏度下降, 故纺丝温度的设定要略低于常规工艺温度。 降低温度可防止粘胶表面黏 度下降 , 改善粘胶的流变性能 , 提高竹炭粉体分布的均匀性。 0025 本发明纤维中添加有竹炭， 因此可纺性及产品强伸度会降低， 同时由于均匀性的 降低， 必须降低纺丝速度， 防止断头， 改善可纺性。 根据粘胶长丝与短纤工艺的不同， 分别采 取以下纺丝工艺， 保证纺丝可纺性良好， 同时纤维强伸度高。 0026 所述的远红外竹炭粘胶纤维为远红外竹炭粘胶长丝， 工艺流程为 ： 原液制备 - 纺 丝 - 洗涤 - 烘干 - 成筒 - 成品。 0027 所述纺丝工序的纺速为 7090m/m。
21、in， 喷头拉伸 0-8%， 紧张牵伸 68% ； 烘干温度 70100。 0028 所述的远红外竹炭粘胶纤维为远红外竹炭粘胶短纤， 工艺流程为 ： 原液制备 - 纺 丝 - 塑化牵伸 - 切断 - 洗涤 - 烘干 - 成品。 0029 所述纺丝工序的纺速为 4055m/min， 总牵伸 120160% ； 烘干温度 100140。 0030 本发明的有益效果在于 ： 1、 本发明的远红外竹炭粘胶纤维， 纤维中远红外陶瓷粉含量 110%， 竹炭含量 0.110%， 远红外发射率 80%， 氨吸收率 50%， 透气性 500mm/s， 耐水洗色牢度 45 级。 本发明的远红外竹炭粘胶纤维抑菌率可。
22、达 96.4%， 具有显著的抗菌功效， 远红外发射率 80%， 具有显著的远红外保健功能 ； 紫外线屏蔽率 92. 0%， 具有显著的紫外线屏蔽率 ； 氨吸 附率 50%， 具有显著的除臭功能。并具有良好的保温功效， 辐射的远红外线还具有活化细 胞组织、 促进血液循环的保健功能。 0031 2、 本发明严格控制远红外陶瓷粉的配料组成， 1020% 氧化镁、 4550% 氧化钙、 710%氧化锆、 1020%氧化硅、 58%锗， 有效地将陶瓷粉的波长控制在812m， 所得到的纤 维产品蓄热保湿效果好。 0032 3、 本发明采用远红外母粒与竹炭溶液混合制备远红外竹炭溶液， 远红外母粒含有 增湿剂。
23、， 按重量计， 远红外陶瓷粉含量为 5080%， 增湿剂含量为 25%。此比例下载体对远红 外陶瓷粉的保护功能最好， 陶瓷粉能被竹炭更好地吸附。与粘胶充分混合， 且陶瓷粉损失 小， 节约成本， 适用于大规模生产。 0033 4、 本发明远红外竹炭粘胶纤维所采用的竹炭溶液的配制原料中增加了现有技术 中没有的增稠剂与碱， 目的是增加竹炭溶液的粘度和含碱量， 使之与粘胶的粘度与含碱量 说 明 书 CN 103556275 A 6 4/9 页 7 相一致， 与粘胶具有相容性， 不破坏、 影响粘胶的稳定性， 保证了竹炭纤维的可纺性。 0034 5、 本发明竹炭溶液的配制原料选用无泡分散剂聚丙烯酸钠盐， 。
24、有助于竹炭粉在水 中分散均匀， 且不易沉降 ； 同时， 溶液液无气泡， 不影响纤维的可纺性， 是竹炭纤维可纺性的 进一步保障。 0035 6、 本发明远红外竹炭溶液的竹炭的粒径 0.8m， 含碱质量分数为 46%， 粘度为 3070s。这样设置是为了与粘胶的粘度与含碱量一致， 使之与粘胶具有相容性， 不破坏、 影 响粘胶的稳定性 ； 竹炭的粒径 0.8m， 竹炭的吸附功能明显增强。竹炭浆采用以上指标 有效地保证了纺丝的可纺性。 0036 7、 本发明的生产工艺， 远红外竹炭溶液与粘胶通过静态混合器充分混合后直接送 往纺丝机台纺丝， 无需混合后再增加竹炭粘胶储罐和过滤设备， 减少中间停顿时间， 。
25、避免混 合液发生变化， 并且大大减少了日常生产过程中拆滤机、 冲罐子和管道时粘胶、 竹炭溶液的 浪费， 同时减小了环境污水治理的费用和环境的污染。 同时， 由于粘胶进入静态混合器的管 道后， 会凝固造成管道堵塞， 远红外竹炭溶液的流速大于粘胶， 先进入管道， 避免粘胶的进 入， 不会造成堵管， 确保纺丝工序顺利进行。 0037 8、 本发明的纺丝工序中凝固浴的组成为低酸高盐， 温度控制在 4050， 并且凝固 浴的组成中含有硫酸铝， 是为了提高纤维强度、 伸度， 减少硫酸锌用量， 实现低锌或无锌环 保纺丝技术 ； 同时采用低酸高盐的酸浴工艺， 避免粘胶因含杂质而易断丝的问题， 进一步保 证了丝。
26、条的可纺性。 0038 9、 本发明纺丝工序的纺丝混合液温度控制在 1020， 由于竹炭的黏度较低， 导致 粘胶的整体黏度下降， 故粘胶温度的设定要略低于常规工艺温度。降低温度可防止粘胶表 面黏度下降， 改善粘胶的流变性能， 提高竹炭粉体分布的均匀性。 0039 10、 本发明根据粘胶长丝与短纤工艺的不同， 分别对纺丝的工艺参数进行严格控 制。由于纤维中添加有竹炭， 因此可纺性及产品强伸度会降低， 同时由于均匀性的降低， 必 须降低纺丝速度， 防止断头， 改善可纺性。 具体实施方式 0040 下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。 0041 实施例 1 一种具有远红外的竹。
27、炭粘胶纤维， 通过纺前注射将远红外竹炭溶液与粘胶混合， 经湿 法纺丝、 后处理得成品， 所述的远红外竹炭溶液由含锌、 铝的远红外母粒与竹炭溶液混合而 成， 按重量计， 纤维中锌、 铝含量0.01%， 竹炭含量0.1%， 氨吸收率50%， 透气性500mm/s， 耐水洗色牢度 4 级。 0042 实施例 2 一种具有远红外的竹炭粘胶长丝， 通过纺前注射将远红外竹炭溶液与粘胶混合， 经湿 法纺丝、 后处理得成品， 所述的远红外竹炭溶液由含锌、 铝的远红外母粒与竹炭溶液混合而 成， 按重量计， 纤维中锌、 铝含量 1%， 竹炭含量 2%， 氨吸收率 50%， 透气性 500mm/s， 耐水 洗色牢度。
28、 4 级。干强 2.0cN/dtex， 干伸 16%， 干伸变异 8%。 0043 实施例 3 一种具有远红外的竹炭粘胶长丝， 通过纺前注射将远红外竹炭溶液与粘胶混合， 经湿 说 明 书 CN 103556275 A 7 5/9 页 8 法纺丝、 后处理得成品， 所述的远红外竹炭溶液由含锌、 铝的远红外母粒与竹炭溶液混合而 成， 按重量计， 纤维中锌、 铝含量 0.8%， 竹炭含量 3%， 氨吸收率 50%， 透气性 500mm/s， 耐 水洗色牢度 5 级。干强 2.7cN/dtex， 干伸 22%， 干伸变异 8%。 0044 所述的远红外陶瓷粉的配料组成包括 ： 10% 氧化镁、 45%。
29、 氧化钙、 7% 氧化锆、 10% 氧 化硅、 5% 锗。 0045 实施例 4 一种具有远红外的竹炭粘胶长丝， 通过纺前注射将远红外竹炭溶液与粘胶混合， 经湿 法纺丝、 后处理得成品， 所述的远红外竹炭溶液由含锌、 铝的远红外母粒与竹炭溶液混合而 成， 按重量计， 纤维中锌、 铝含量3%， 竹炭含量10%， 氨吸收率50%， 透气性500mm/s， 耐水 洗色牢度 5 级。干强 2.5cN/dtex， 干伸 18%， 干伸变异 8%。 0046 所述的远红外陶瓷粉的配料组成包括 ： 20% 氧化镁、 50% 氧化钙、 10% 氧化锆、 20% 氧化硅、 8% 锗。 0047 所述远红外陶瓷粉。
30、的粒径为 0.1m。 0048 实施例 5 一种具有远红外的竹炭粘胶短纤， 通过纺前注射将远红外竹炭溶液与粘胶混合， 经湿 法纺丝、 后处理得成品， 所述的远红外竹炭溶液由含锌、 铝的远红外母粒与竹炭溶液混合而 成， 按重量计， 纤维中锌、 铝含量0.45%， 竹炭含量5%， 氨吸收率50%， 透气性500mm/s， 耐 水洗色牢度 4 级， 干强 2.8 cN/dtex， 干伸 16%， 干强变异 18%， 疵点 4mg/100g。 0049 所述的远红外陶瓷粉的配料组成包括 ： 15% 氧化镁、 46% 氧化钙、 8% 氧化锆、 15% 氧 化硅、 6% 锗。 0050 所述远红外陶瓷粉的。
31、粒径为 0.8m。 0051 实施例 6 一种具有远红外的竹炭粘胶短纤， 通过纺前注射将远红外竹炭溶液与粘胶混合， 经湿 法纺丝、 后处理得成品， 所述的远红外竹炭溶液由含锌、 铝的远红外母粒与竹炭溶液混合而 成， 按重量计， 纤维中锌、 铝含量0.58%， 竹炭含量2.5%， 氨吸收率50%， 透气性500mm/s， 耐水洗色牢度 5 级， 干强 3.5cN/dtex， 干伸 20%， 干强变异 18%， 疵点 4mg/100g。 0052 所述的远红外陶瓷粉的配料组成包括 ： 12% 氧化镁、 48% 氧化钙、 9% 氧化锆、 16% 氧 化硅、 7% 锗。 0053 所述远红外陶瓷粉的粒。
32、径为 0.08m。 0054 实施例 7 一种具有远红外的竹炭粘胶短纤， 通过纺前注射将远红外竹炭溶液与粘胶混合， 经湿 法纺丝、 后处理得成品， 所述的远红外竹炭溶液由含锌、 铝的远红外母粒与竹炭溶液混合而 成， 按重量计， 纤维中锌、 铝含量 0.4%， 竹炭含量 4%， 氨吸收率 50%， 透气性 500mm/s， 耐 水洗色牢度 5 级， 干强 3.2cN/dtex， 干伸 17%， 干强变异 18%， 疵点 4mg/100g。 0055 所述的远红外陶瓷粉的配料组成包括 ： 18% 氧化镁、 47% 氧化钙、 9% 氧化锆、 14% 氧 化硅、 8% 锗。 0056 所述远红外陶瓷粉。
33、的粒径为 0.05m。 0057 实施例 8 一种远红外竹炭粘胶纤维的制备方法， 将远红外竹炭溶液与粘胶通过静态混合器充分 说 明 书 CN 103556275 A 8 6/9 页 9 混合后直接送往纺丝机台纺丝， 后处理得成品 ； 所述的远红外竹炭溶液进入静态混合器的 流速大于粘胶进入静态混合器的流速。 0058 实施例 9 本实施例的实施方式与实施例 8 基本相同， 在此基础上 ： 所述远红外竹炭溶液的制备方法 ： 先将竹炭粉添加碱、 增稠剂、 分散剂， 分散在水中， 经 搅拌、 研磨均匀后， 得到竹炭溶液 ； 再与远红外母粒进行混合， 搅拌均匀后， 静置 30 min， 使 竹炭对远红外。
34、陶瓷粉的吸附达到饱和。 0059 实施例 10 本实施例的实施方式与实施例 8 基本相同， 在此基础上 ： 所述远红外竹炭溶液的制备方法 ： 先将竹炭粉添加碱、 增稠剂、 分散剂， 分散在水中， 经 搅拌、 研磨均匀后， 得到竹炭溶液 ； 再与远红外母粒进行混合， 搅拌均匀后， 静置120 min， 使 竹炭对远红外陶瓷粉的吸附达到饱和。 0060 所述的远红外母粒含有增湿剂， 按重量计， 远红外陶瓷粉含量为 50%， 增湿剂含量 为 2%。 0061 实施例 11 本实施例的实施方式与实施例 8 基本相同， 在此基础上 ： 所述远红外竹炭溶液的制备方法 ： 先将竹炭粉添加碱、 增稠剂、 分散。
35、剂， 分散在水中， 经 搅拌、 研磨均匀后， 得到竹炭溶液 ； 再与远红外母粒进行混合， 搅拌均匀后， 静置 60min， 使 竹炭对远红外陶瓷粉的吸附达到饱和。 0062 所述的远红外母粒采用聚丙烯做为基材。 0063 所述的远红外母粒含有增湿剂， 按重量计， 远红外陶瓷粉含量为 80%， 增湿剂含量 为 5%。 0064 所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐， 按重量计， 加入量为 1%。 0065 实施例 12 本实施例的实施方式与实施例 8 基本相同， 在此基础上 ： 所述远红外竹炭溶液的制备方法 ： 先将竹炭粉添加碱、 增稠剂、 分散剂， 分散在水中， 经 搅拌、 研磨均匀后， 得到。
36、竹炭溶液 ； 再与远红外母粒进行混合， 搅拌均匀后， 静置 100min， 使 竹炭对远红外陶瓷粉的吸附达到饱和。 0066 所述的远红外母粒采用聚丙烯做为基材。 0067 所述的远红外母粒含有增湿剂， 按重量计， 远红外陶瓷粉含量为 60%， 增湿剂含量 为 3%。 0068 所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐， 按重量计， 加入量为 1.2%。 0069 所述的竹炭溶液中还添加有纤维素类增稠剂， 按重量计， 加入量为 1%。 0070 所述的竹炭浆中竹炭粉的量为 25%。 0071 实施例 13 本实施例的实施方式与实施例 8 基本相同， 在此基础上 ： 所述远红外竹炭溶液的制备方法 ：。
37、 先将竹炭粉添加碱、 增稠剂、 分散剂， 分散在水中， 经 搅拌、 研磨均匀后， 得到竹炭溶液 ； 再与远红外母粒进行混合， 搅拌均匀后， 静置 40 min， 使 竹炭对远红外陶瓷粉的吸附达到饱和。 说 明 书 CN 103556275 A 9 7/9 页 10 0072 所述的远红外母粒含有增湿剂， 按重量计， 远红外陶瓷粉含量为 65%， 增湿剂含量 为 4%。 0073 所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐， 按重量计， 加入量为 2%。 0074 所述的竹炭溶液中还添加有纤维素类增稠剂， 按重量计， 加入量为 5%。 0075 所述的竹炭浆中竹炭粉的量为 10%。 0076 实施例 。
38、14 本实施例的实施方式与实施例 8 基本相同， 在此基础上 ： 所述远红外竹炭溶液的制备方法 ： 先将竹炭粉添加碱、 增稠剂、 分散剂， 分散在水中， 经 搅拌、 研磨均匀后， 得到竹炭溶液 ； 再与远红外母粒进行混合， 搅拌均匀后， 静置 90 min， 使 竹炭对远红外陶瓷粉的吸附达到饱和。 0077 所述的远红外母粒含有增湿剂， 按重量计， 远红外陶瓷粉含量为 70%， 增湿剂含量 为 3.5%。 0078 所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐， 按重量计， 加入量为 1.6%。 0079 所述的竹炭溶液中还添加有纤维素类增稠剂， 按重量计， 加入量为 3%。 0080 所述的竹炭浆中。
39、竹炭粉的量为 50%。 0081 实施例 15 本实施例与实施例 8 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的远红外竹炭溶液， 竹炭的粒径为 0.8m， 含碱质量分数为 5%， 粘度为 35s。 0082 实施例 16 本实施例与实施例 8 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的远红外竹炭溶液， 竹炭的粒径为 0.2m， 含碱质量分数为 4%， 粘度为 30s。 0083 所述粘胶的粘度 30s、 熟成度 7mL、 含碱 4%、 甲纤含量 8%。 0084 实施例 17 本实施例与实施例 14 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的远红外竹炭溶液， 竹炭的粒径为 0.3m， 含。
40、碱质量分数为 6%， 粘度为 70s。 0085 所述粘胶的粘度 70 s、 熟成度 12mL、 含碱 6%、 甲纤含量 10%。 0086 实施例 18 本实施例与实施例 14 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的远红外竹炭溶液， 竹炭的粒径为 0.5m， 含碱质量分数为 5.5%， 粘度为 55s。 0087 所述粘胶的粘度 55 s、 熟成度 8mL、 含碱 5.5%、 甲纤含量 9%。 0088 实施例 19 本实施例与实施例 8 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的纺丝工序中凝固浴的组成为 ： 硫酸 100g/L， 硫酸钠 240g/L， 硫酸锌 6g/L， 硫酸铝 。
41、1g/L ； 凝固浴的温度为 55。 0089 实施例 20 本实施例与实施例 14 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的纺丝工序中凝固浴的组成为 ： 硫酸 120g/L， 硫酸钠 320g/L， 硫酸锌 7g/L， 硫酸铝 10g/L ； 凝固浴的温度为 50。 0090 所述的纺丝工序的纺丝混合液温度是 10。 说 明 书 CN 103556275 A 10 8/9 页 11 0091 实施例 21 本实施例与实施例 18 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的纺丝工序中凝固浴的组成为 ： 硫酸 110g/L， 硫酸钠 260g/L， 硫酸锌 5g/L， 硫酸铝 5g/L ；。
42、 凝固浴的温度为 45。 0092 所述的纺丝工序的纺丝混合液温度是 15。 0093 实施例 22 本实施例与实施例 18 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的纺丝工序中凝固浴的组成为 ： 硫酸 105g/L， 硫酸钠 300g/L， 硫酸锌 8g/L， 硫酸铝 6g/L ； 凝固浴的温度为 46。 0094 所述的纺丝工序的纺丝混合液温度是 20。 0095 实施例 23 本实施例与实施例 8 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的远红外竹炭溶液粘胶纤维为远红外竹炭粘胶长丝， 工艺流程为 ： 原液制备 - 纺 丝 - 洗涤 - 烘干 - 成筒 - 成品。 0096 实施例 2。
43、4 本实施例与实施例 8 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的远红外竹炭粘胶纤维为远红外竹炭粘胶长丝， 工艺流程为 ： 原液制备-纺丝-洗 涤 - 烘干 - 成筒 - 成品。 0097 所述纺丝工序的纺速为 70m/min， 喷头拉伸 0%， 紧张牵伸 8% ； 烘干温度 80。 0098 实施例 25 本实施例与实施例 14 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的远红外竹炭粘胶纤维为远红外竹炭粘胶长丝， 工艺流程为 ： 原液制备-纺丝-洗 涤 - 烘干 - 成筒 - 成品。 0099 所述纺丝工序的纺速为 90m/min， 喷头拉伸 -8%， 紧张牵伸 6% ； 烘干温度 70。
44、。 0100 实施例 26 本实施例与实施例 22 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的远红外竹炭粘胶纤维为远红外竹炭粘胶长丝， 工艺流程为 ： 原液制备-纺丝-洗 涤 - 烘干 - 成筒 - 成品。 0101 所述纺丝工序的纺速为 80m/min， 喷头拉伸 -5%， 紧张牵伸 7% ； 烘干温度 100。 0102 实施例 27 本实施例与实施例 8 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的远红外竹炭粘胶纤维为远红外竹炭粘胶短纤， 工艺流程为 ： 原液制备-纺丝-塑 化牵伸 - 切断 - 洗涤 - 烘干 - 成品。 0103 实施例 28 本实施例与实施例 8 的实施方式基本相。
45、同， 在此基础上 ： 所述的远红外竹炭粘胶纤维为远红外竹炭粘胶短纤， 工艺流程为 ： 原液制备-纺丝-塑 化牵伸 - 切断 - 洗涤 - 烘干 - 成品。 0104 所述纺丝工序的纺速为 55m/min， 总牵伸 150% ； 烘干温度 120。 0105 实施例 29 说 明 书 CN 103556275 A 11 9/9 页 12 本实施例与实施例 18 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的远红外竹炭粘胶纤维为远红外竹炭粘胶短纤， 工艺流程为 ： 原液制备-纺丝-塑 化牵伸 - 切断 - 洗涤 - 烘干 - 成品。 0106 所述纺丝工序的纺速为 40m/min， 总牵伸 120% ； 烘干温度 100。 0107 实施例 30 本实施例与实施例 22 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的远红外竹炭粘胶纤维为远红外竹炭粘胶短纤， 工艺流程为 ： 原液制备-纺丝-塑 化牵伸 - 切断 - 洗涤 - 烘干 - 成品。 0108 所述纺丝工序的纺速为 48m/min， 总牵伸 160% ； 烘干温度 140。 说 明 书 CN 103556275 A 12 。