用于平面显示器的金属外框的制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种金属外框，特别是涉及一种用于平面显示器的金属外框的制造方法。
背景技术
参考图1，显示传统背光模块的金属外框的立体示意图，金属外框1是覆盖在背光模块2之上，用以固定背光模块2，且加强背光模块2的灯箱(housing)21的外框结构强度。
参考图2a至图2e，显示图1的传统金属外框1的制造方法。
参考图2a，首先提供一板材3作为待加工原料，板材3可以是成卷的卷料或是成片状的材料，图2a所示是成片状的材料。板材3的材质是金属，如铁、不锈钢、铝、马口铁、软钢或镀锌钢板等。
参考图2b，接着，以冲压方式将板材3切边冲孔，也就是说去除掉板材3外围的多余部分，并冲出较大面积的缺口。
参考图2c，接着，以冲压方式于板材3上冲出设计上所要的卡椎、美工线及小透孔等。
参考图2d，接着，以冲压方式将板材3的四边弯折成型，也就是说将该板材3的四边折成一立体外观。
参考图2e，最后，以冲压方式于板材3的中间冲掉废料31，使板材3形成一具有开口的外框结构4。
之后，再针对外框结构4整平并压毛边，以制得如图1所示金属外框1地最终成品。
这种传统工艺的缺点如下：由于金属外框1是一体成型而成，因此冲压过程中除了冲压机外，所需要的模具与治具的尺寸大小均需与金属外框1大致相等，而且此类模具在设计上也会比较困难，在现今面板尺寸需求日益增大的情况下，想要提供符合这种工艺的冲压机、模具与治具等的造价将相当惊人，也将会大幅增加加工成本。另外，如图2e所示的中间冲孔步骤中，必须在板材3的中间位置冲掉大面积的废料31，如此造成了材料的浪费，而且当该金属外框1的面积越大时，废料31的面积也无可避免地随之增大，无疑地又将增加材料成本。
因此，有必要提供一种创新且富有进步性的金属外框的制造方法，以解决上述问题。
【发明内容】
本发明的主要目的是先分别以冲压方式加工金属外框的边框，再利用焊接或其他接合方式将这些边框接合而成金属外框，其不仅所需要的模具小而且设计简单，同时所需要的冲压机台也较小，可节省加工成本。而且，由于不需要如传统工艺中冲掉板材中间位置的废料，因此，可节省材料成本。
前述用于平面显示器的金属外框的制造方法，包括：
(a)提供多条板材，所述板材的材质为金属；
(b)以冲压方式去除所述板材的多余部分；
(c)以冲压方式将所述板材折边成型，使其成为多条边框；及
(d)接合这些边框，以形成框架体。
【附图说明】
图1显示传统背光模块金属外框的立体示意图；
图2a至图2e显示图1的传统金属外框1的制造方法；及
图3a至图3e显示根据本发明优选实施例的金属外框的制造方法。
【具体实施方式】
参考图3a至图3e，其显示根据本发明优选实施例的金属外框的制造方法。在本实施例中，金属外框的用途与图1所示相同，是用以固定一平面显示器的背光模块，然而在其他应用中，该金属外框也可用于固定一平面显示器的显示面板或其他元件。此外，在本实施例中，该金属外框的整体结构与图1所示大致相同，只是它得利用完全新颖的制造方法而达成节省材料和加工成本的目的。
参考图3a，首先提供多条板材5作为待加工原料，这些板材5可以是由卷料或是片料加工而得的，板材5的材质是金属，如铁、不锈钢、铝、马口铁、软钢或镀锌钢板等。在本实施例中板材5是四条片状体，其单个的面积比图2a所示传统工艺中的板材3小的多，因而可节省材料成本。然而可理解的是，板材5也可以是二条L形片状体。
参考图3b，接着，以冲压方式分别将这些板材5切边，也就是说去除掉板材5外围的多余部分，以形成预先设计的缺口。在本实施例中，由于各板材5的单个面积比起传统工艺中的板材3小的多，因此冲压过程中所使用的冲压机、模具与治具都比传统工艺所使用的小(传统工艺所使用的模具的面积必需略大于整个金属框的面积，而本实施例使用的模具的面积仅需略大于板材5的单个面积)，而且模具设计也较简单，因而可节省加工的机械成本。
参考图3c，接着，以冲压方式分别在板材5上冲出设计上所要的卡椎、美工线及透孔等。
参考图3d，接着，以冲压方式将各板材5弯折成型，使其成为多条具有立体外观的边框。
参考图3e，最后，接合这些边框以形成一框架体6。在本实施例中是以3D激光焊接的方式接合这些边框，这是由于本发明中是先将所述板材5弯折成型为立体的边框后再进行接合步骤的，因此各边框间的接合处除了有水平方向之外通常也会有垂直方向。3D激光焊接方式是将这些边框放入治具上的特定位置，用夹具固定每一个边框，组合成框架体6的初步外观后，启动3D激光焊接机，在3轴服务器驱动下，激光头与接合处的距离保持固定(约7至15cm)，该激光头将激光导引聚焦于该接合处，且沿着接合处进行3轴的3D熔接，逐一或一次多头地熔接该接合处，待所有接合处熔接完毕后即形成框架体6。然而可以理解，也可使用胶合或其他接合方式接合这些边框。因本发明是先加工该金属外框的边框，再将所述边框接合而成该金属外框，因此不需要如传统工艺中冲掉板材中间位置的废料，因而可大幅节省材料成本。
之后，再针对该框架体6整平并压毛边，以制得最终的成品。
上述实施例仅为说明本发明的原理及其功效，并非限制本发明，因此所属技术领域内的技术人员对上述实施例进行的修改和变化仍不脱离本发明的精神。本发明的权利范围应如附加的权利要求书所列。