磨刀器 【技术领域】
本发明涉及家用刀具或者这类刀具的磨刀器。
背景技术
公知磨刀器有各种各样的实施方式和工作方式。例如公知的有相当于传统油石钢的磨刀器。这种磨刀器包括手柄和插入手柄内的钢制或者陶瓷制磨棒。手柄具有护手件，以防止无经验者受伤。
公知的还有作为立式装置处于操作板或者这类板上的磨刀器。这种装置必须用一只手固定，而另一只手则或多或少用力将所要刃磨刀具的刀刃在例如钢制或者陶瓷材料制成的磨具上来回刃磨。
上述公知磨刀器的缺陷在于，由于害怕受伤而不爱使用。此外，油石钢由于其类似于武器或者工具的特性而常常不被人们所接受。
此外，磨刀器在其设计结构方面和任何情况下在生产方面总是一成不变。安装和操作非常麻烦。与生产相关的一方面是磨具，另一方面是安装的手柄。外壳和这类部件按人类工程学的观点构成。在此方面，为设计上可变化所留有的空间不大。从经济上考虑，手柄、外壳和这类部件必须与磨刀器功能上地设计相适应。
【发明内容】
从上述现有技术出发，本发明的目的在于提供一种磨刀器，该磨刀器一方面固定在底座上用于刃磨而无需额外将其固定。另一方面，该磨刀器在其外部造型及其设计方面应极具变化，还有就是可以很少的经济开支制造和安装。
本发明通过具有权利要求1所述特征的磨刀器得以实现。
依据本发明的磨刀器的特征在于，外壳具有比磨具宽的固定面和简单的磨具容纳件。该外壳例如可以是塑料压注件，也可以整体构成。
作为磨具可以考虑基本上圆柱体的陶瓷棒，依据本发明一具有优点的构成，该磨具也可以空心圆柱体构成。
磨具这样容纳在与固定面相对的表面上，使该磨具相对于比较宽的固定面的投影设置在其中心区域内。按照这种方式，确保在磨具表面上移动的刀具不会造成磨刀器倾倒。
磨刀器的容纳件可以按照不同的简单方式构成。例如，可以构成弹性支架，基本上圆柱体的磨具最好利用其端区插入支架之间。
容纳件也可以在外壳内构成，例如磨具可以利用其端区插入的孔或者这类部件。磨具以具有优点的方式这样支承在容纳件内，使磨具至少可以略微移动。在这种情况下磨具从下面通过弹簧件支承。这样做的优点是，借助于刀具部分吸收施加在磨具上的压力，另一方面，磨具始终保持在上部位置内。这样产生一种柔性配合，从而磨具始终紧贴在凹面或者凸面的刀刃几何形状上。
基本上圆柱体的磨具以具有优点的方式可以旋转，从而不会始终使用同一表面区域进行刃磨。不言而喻，刀具刃磨期间磨具并不旋转。旋转例如是通过相应操作部件或者这类部件的设置手动进行。
按照最简单的方式制造，磨刀器包括一个整体构成的塑料压注外壳，带有向上凸起的支架和装入的圆柱体磨具。
与此相应，更复杂的结构可以具有两个或者三个或者多个彼此平行设置的磨具，它们实际上提供一个刃磨面。在这种情况下，固定面相对于磨具表面不能过宽，因为在这里倾覆力矩通过表面支承吸收。甚至可以使用矩形外壳。对于发明本身来说，该实施方式与上述带有宽固定面和磨具的实施方式无关而与保护能力有关。这是一种表面支承磨具和固定面基本相等的磨刀器，外壳因此具有基本上长方体的形状。通过两个、三个或者多个平行的磨具，刃磨时压力平面吸收并防止磨刀器倾覆。
利用本发明可以提供经济上以较低的成本制造、单手操作和在设计造型方面极具变化的磨刀器。
在具有优点的方式中可以具有盖罩，以覆盖磨具平放的表面。
在刃磨过程中，单手把持带有刀刃的刀具，若刀具较大，为便于导向也可以利用双手，以例如20°的角度从两侧在磨具上刃磨。为使磨具不致单侧磨损，而是使其整个圆周都得到利用，需要时可以手动继续旋转。
由于操作简单，所以这种刃磨方法尽可能地消除了操作失误和由此可能造成伤害的危险。
【附图说明】
下面借助附图对本发明的其他优点和特征进行说明。其中：
图1示出磨刀器连同取下的盖罩在使用状态下的透视图；
图2示出磨刀器外壳一半为纵剖面的侧视图；
图3示出图2线段III-III的横截面；
图4示出磨刀器盖罩半个纵剖面；
图5示出盖罩沿图4线段V-V的横截面；
图6示出盖罩的俯视图；
图7示出依据本发明第二实施方式的透视图，依据该实施方式磨刀器具有三个磨具；
图8示出图7磨刀器的俯视图；
图9示出图7磨刀器的侧视图；
图10示出图7磨刀器的剖面俯视图；
图11示出图7磨刀器的剖面纵视图；
图12示出磨刀器第三实施方式的侧视图。
【具体实施方式】
所示的磨刀器基本上由塑料整体压注的外壳1组成，带有大固定面、陶瓷磨具2和图1中取下的盖罩3，从而磨刀器可以放在桌上或者其他操作台上使用。
图2半边以纵剖面单独示出外壳1。该外壳在两个窄侧上具有整体成型的支架4，如图1所示，支架之间很容易夹紧磨具2。磨具2为陶瓷空心圆柱，其中，其末端内这样嵌入略微弹性弯曲的支架4的短销子5，使磨具2略带摩擦紧贴在支架4上，但可以用手转动，以便在此前使用的圆周部位受到刃磨屑污染的情况下，利用其另一圆周部位刃磨家用刀具或者这类刀具。但磨具2可以简单地清洁。为防止磨具2使用时断裂，将其平放在由外壳1构成的V形支座6上。该刃磨装置的稳定性和防滑性通过例如橡胶制成的防滑立脚7得到保证，这些防滑立脚装入外壳1四个角上具有的凸缘8的孔内并在图2和3中以放大图示出。在装入状态下，防滑立脚6略微向下从外壳1的凸缘8凸出，以保证其可靠竖立。
图4-6以不同的视图或剖面示出盖罩3。如借助图1可清楚看到的那样，如果将盖罩3在磨具2上套在外壳1上，盖罩3与磨刀器的形状相配合。盖罩在末端上具有与支座4相应的间隙9和四个插头脚10(图4和5)，它们在套装盖罩3时在支座4附近成对嵌入外壳1的开口11内。在将盖罩3套装后，磨具2受到保护并看不到。
例如底面约128×80mm和高约45mm的整个磨刀器占用面积小并因此节省空间，不使用时还可以置于看得见的地方，因为它具有令人满意的外观造型。
图7-11示出依据本发明磨刀器的第二实施方式。与图1-6实施方式的不同之处在于，依据图7-11实施方式的依据本发明的磨刀器具有三个彼此平行设置的磨具2。磨具2最好是陶瓷的圆柱体或者空心圆柱体，如前面借助图1-6所介绍的那样，它们可旋转支承设置在外壳1上。
出于加大固定面的目的，依据图7-11的实施例，外壳的侧面设置外壳部件12。外壳1和外壳部件12可以整体构成。外壳部件12也可以作为单独的部件构成，与外壳1连接，例如粘贴或者螺丝连接。外壳部件12在纵向上具有基本上与磨具2相符的纵向延伸段。但不言而喻，外壳部件12在纵向18上也可以具有更大的或者更小的延伸段。重要的仅在于通过附加设置外壳部件12加大磨刀器的总固定面。在图7-11的举例构成中，外壳部件12的与固定面相对的上面弯曲构成。这种构成方式也仅仅是举例，因为不言而喻，也可以选择与外壳部件12相关的其他表面构成。
通过附加设置外壳部件12达到的加大磨刀器的固定面可以参阅图8和9。通过设置外壳部件12特别是在与纵向延伸段18垂直的方向上达到加大固定面的目的。加大磨刀器固定面特别是考虑到这种情况，即，将例如刀具、剪子或者类似的这种所要刃磨的切削工具在与磨刀器的纵向延伸段18垂直的方向上在磨具2上导向。因此，特别是在特定使用磨刀器与纵向延伸段18垂直施加力的情况下，通过外壳部件12达到了提高磨刀器固定能力的目的。
特别是如从图10和11可以看到的那样，三个磨具2由一个设置在外壳1内部的支承件15支承。支承件15每个端侧具有间隙16，里面装入最好是螺旋弹簧式的压簧14。弹簧14从它们那方面支承磨具2，其中，磨具由于弹簧14施加的压力被压向外壳1的底面。外壳1具有上部间隙，如从图10可看到的那样，磨具2局部从这些间隙凸起。依据上述的构成，磨具2因此一方面支承在外壳1上，另一方面支承在弹簧14上。由于这种构成，使得磨具2位置可靠地在外壳1内定位。
弹簧14的弹簧力这样构成，如果所要刃磨的刀具在磨具2上刃磨时，使磨具2不会随同转动。需要时磨具2可以手动，也就是用手继续转动，从而可以利用磨具2的整个圆周。为此目的，弹簧14在其弹簧力方面这样构成，使磨具2逆弹簧力用手可以轻易下压，也就是压向外壳1的方向，随后环绕其纵轴转动。
特别是如图11可看到的那样，为了位置可靠地设置磨具2，外壳1具有侧面设置的凸肩17。该凸肩17的作用是将磨具2在纵向18上可靠定位和支承。通过凸肩17防止磨具2在纵向18上意外移动。
如从图8和10可看到的那样，隔离支架13用于将磨具2位置可靠地设置在与纵向延伸段18垂直的方向上。隔离支架13的作用是使磨具2在横向上具有彼此始终相同的距离。
为此隔离支架13作为支座使用。特别是如从图10可看到的那样，隔离支架13垂直方向上的上端加宽构成，并在其轮廓上与磨具2的圆柱体形状相配合。在磨刀器的安装状态下，磨具2由于作用于其的弹簧力被压向隔离支架13的上端，由此保证磨具2位置可靠地定位。特别是如从图10可看到的那样，中间磨具2左右两侧与此同时被压到分别设置在那里的隔离支架13上。无论是左侧的还是右侧的磨具2，一方面被压到外壳1上，另一方面被压到设置在各自磨具2另一侧上的隔离支架13上。如上所述，隔离支架13满足两个功能。一是它们在垂直方向上支承磨具2，也就是逆作用的弹簧力，二是它们将磨具2在横向上彼此隔开。在此方面，隔离支架13可与外壳1整体构成或者作为单独部件与外壳1螺丝连接、粘贴、焊接或用其它方式连接。
为依据图7-11的实施例安装依据本发明的磨刀器，首先将磨具2从下面装入外壳1内。为此目的将外壳1头朝下适当保持住，从而磨具2由于其重力而位置可靠地由隔离支架13和外壳侧的边缘区域保持住。随后从下面将支承件15插入外壳1内，其中，弹簧14处于间隙16内。支承件15利用外壳1固定在其特定位置内，在该位置内磨具2处于弹簧14上面，并由于弹簧14产生的压力而被弹簧压向隔离支架13或外壳侧的边缘。如果将支承件15装入外壳1内，那么可以将外壳翻转过来并为特定用途放在底座上。
图7-11的实施例使用总计三个磨具2。不言而喻，上述结构也可用于三个以上磨具2的设置，也可以少于三个磨具2的设置。
如图7所示，在外壳侧借助于整体在外壳1上构成的凸肩19完成弹簧加载的磨具2的外壳侧支承。不言而喻，这种构成仅作为举例，因为也可以选择其他结构，例如构成在纵向18的整个长度上延伸的板条。重要的仅在于，磨具2通过由于弹簧14施加的弹簧力被压向相应的支座，由此磨具2位置可靠地在其位置上定位。
图12以侧视图示出依据本发明磨刀器的另一实施方式。图12的实施例与图9的基本相同，其中，与图9实施例的区别在于，三个磨具2的中间磨具比其他两个磨具2，也就是图12中左侧和右侧的磨具2更高地凸出外壳1。如果刀具、切削工具或者这类工具利用其所要刃磨的刀刃置于高于其他两个磨具2设置的磨具2上，并通过该磨具在其他两个垂直方向上较低设置的磨具2之一的方向上刃磨的话，那么这种不同高度设置的磨具2有助于刀具的刃磨过程。在一可选择的构成方式中，各磨具2在其相对的高度位置上彼此也可以设置在不同的水平面上，例如可以形成一种阶梯式的构成方式。如果使用三个以上的例如四个磨具2，那么中间两个磨具2也可以设置在高于外部两个磨具2的位置上。
此外，对上述所有实施例均适用的是，所使用的磨具2可以具有彼此不同的表面。特别是磨具2的表面在其粗糙度、材料、耐磨强度等可以有所不同。例如可以参照图9和12所示的实施例，中间的磨具2具有比两个相邻的磨具2粒度更粗并因此也更粗糙的表面。为此可以设想，磨具2在纵向上具有各自不同表面特性的不同表面区域。
图1-11中所示的实施例未按比例示出。
附图符号
1 外壳
2 磨具
3 盖罩
4 支架
5 销子
6 支座
7 防滑立脚
8 凸缘
9 间隙
10 插头脚
11 开口
12 外壳部件
13 隔离支架
14 弹簧
15 支承件
16 间隙
17 凸肩
18 纵向
19 凸肩