碱渣土的制造方法 本发明属于一种利用氨碱法制纯碱的废渣制工程土(简称碱渣土)的制造方法。
氨碱法制纯碱生产过程中产生大量废渣，碱渣常年堆积占用大片土地，又严重污染环境，若不根治，已威胁到碱厂的生存。有关科研、生产单位在碱渣综合治理方面已做了大量的工作，取得了许多成果。已经采用的碱渣综合利用方法如：CN87101827“碱渣建筑胶泥的制造方法”，CN87108216“氨碱废渣制水泥方法”，CN86107909“盐和纯碱联合生产方法”，CN93117804“碱渣粉煤灰制回填土的方法”，CN93117803“碱渣粉煤灰制陶砂、陶粒的方法”。上述方法虽能解决碱渣的综合利用问题，但有的因投资大、成本高，工艺复杂，生产过程中新产生的废气废物不易处理；有的因耗水量大，设备笨重等原因，很难形成工业化生产规模。CN95106293“碱渣制工程土的方法”是将碱渣粉碎后进行搅拌，得膏状体后，再干燥固化制成工程土。该方法需要大型搅拌设备，既耗用能源，又不经济。
本发明的目的是提供一种适用于堆积碱渣，直接排放碱渣和碳化碱渣的简便而又经济地适于大规模工业化生产的碱渣制工程土的方法。
本发明的内容为：将堆积碱渣用挖掘机挖出来，运往空地摊开，自然晾晒0-3天脱水而成。碱渣可以单独使用，也可以按下述配方使用(重量百分比)：碱渣55-100％，粉煤灰0-45％，黄土0-45％，增钙灰，增钙渣(液态排渣的旋风炉灰渣，含CaO 10-15％)0-45％，碎石0-45％，返石返砂0-45％。添加物可选用上述一种或多种同时添加。碱渣与添加物经混合成块粒状或粉粒状，再摊在空地上晾晒0-3日自然脱水而得成品。
对氨碱法制纯碱直接排放的废液废渣，可使其在废液池或渣埸沉淀10-15天，排去清液后经过高位或低位真空预压脱水加固，或不预压加固，挖出碱渣运往空地，或将碱渣与前述添加物混合后运往空地，摊开后自然晾晒脱水而成。另一种方案是将废液废渣经过碳化、澄清、底流压滤、洗涤处理(或不洗涤)，得到块粒状滤饼直接使用，或不经澄清、压滤直接排入废液池或渣埸沉淀10-15天，排去清液后经过高位或低位真空预压脱水加固，或不预压加固，挖出碱渣运往空地，或将碱渣与前述添加物混合后运往空地，摊开后自然晾晒而成。
上述混合可以用人工，也可以用机械混合，混合后的物料呈块粒状或粉粒状，干燥方式为常温常压下晾晒自然脱水，有条件的话，也可采用加热脱水。
本发明所提及的碱渣是氨碱法纯碱厂多年来堆积的碱渣(含水率为40-60％)和氨碱法制纯碱直接排放的废液废渣经澄清，排去清液后的碱渣(含水率70-80％)。经较长时间风干的固态碱渣，经X-射线衍射测试表明其固态物主要为方解石(CaCO3)，能谱分析结果表明，其主要成分是CaCO3，其次是氯化物CaCl2和NaCl，以及少量氧化物如SiO2等。根据扫描的微观形态观察，并配合能谱分析结果表明，其主要结构是粒状结晶不良的次生CaCO3即文石，并含少量菱面体结晶的方解石，经过晾晒脱水的碱渣或添加其它添加物的混合物料含水率为20-50％。
本发明所制得的碱渣土可代替黄土大面积填垫沿海低洼地，用于做路基、筑坝、滩涂造陆及建筑材料时，可根据实际需要，添加增钙灰、粉煤灰、返石、返砂、黄土、碎石等添加物，使用时采用双层地基，碱渣土用做基层，表层再复盖以一般的回填土。
本发明所提供的碱渣制工程土的方法，生产工艺简单，使用设备少，投资省，产品成本低，且可大量消耗碱渣，制得的碱渣工程土抗压强度可达0.8-2.0MPa。
实例1、块粒状碱渣90kg，增钙灰10kg，机械混合后，自然晾晒48小时脱水。
实例2、块粒状碱渣80kg，增钙灰10kg，粉煤灰10kg，机械混合后，自然晾晒48小时脱水。
实例3、100kg块粒状碱渣，自然晾晒48小时脱水。
实例4、块粒状碱渣90kg，碾碎后水淬渣10kg，机械混合后自然晾晒48小时。
实例5、块粒状碱渣80kg，增钙灰10kg，碎石10kg，机械混合后，自然晾晒48小时脱水。
实例6、块粒状碱渣80kg，增钙灰20kg，机械混合后，自然晾晒48小时脱水。
实例7、块粒状碱渣90kg，水淬渣10kg，机械混合后，自然晾晒48小时脱水。
实例8、碳化后块粒状碱渣90kg，增钙灰10kg，机械混合后，自然晾晒48小时脱水。
实例9、碳化后块粒状碱渣80kg，增钙灰20kg，机械混合后，自然晾晒48小时脱水。
实例10、碳化后块粒状碱渣80kg，增钙灰10kg，碎石10kg，机械混合后，自然晾晒48小时脱水。
实例11、碳化后块粒状碱渣100kg，自然晾晒48小时脱水。
实例12、直接排放的废液废渣，在废液池中沉淀10天，排走清液，用高位真空预压脱水后，挖出块粒状碱渣80kg，加10kg返砂，10kg黄土，机械混合后，自然晾晒48小时脱水。