一种鞋中底的制作方法 技术领域：
本发明涉及鞋类产品制作方法技术领域，特指一种鞋中底的制作方法。
背景技术：
一般的运动鞋的鞋底由两部分构成：位于中间层的中底(也叫中叉)以及位于底层的大底。通常位于底层的大底多采用较为耐磨的橡胶材料，中层多采用EVA(俗称橡皮胶，其的化学名称为乙烯-醋酸乙烯脂，英文名称Ethylene-Vinyl Acetate，)发泡材料。这是由于EVA发泡材料是一种化学架构的含有无数闭孔泡的聚乙烯泡沫制品，并且其是一种无规高分子化合物，在它的分子结构中，取代基在中轴分子链上的排列是不规则的，而且分子链中不对称碳原子的构型也不同，排列也不规则，因此结晶性较小，极性和柔韧性较高。故作为中底材料可使运动鞋具有更加舒适及减震效果。通常其采用地生产方式为将预定量的EVA(乙烯醋酸乙烯脂)、发泡剂以及架桥剂等物料混合搅拌，经过加热、发泡成为具有弹性的EVA发泡材料。如见申请号为：96101232.3的中国发明专利申请公开说明书中就公开了一种“EVA发泡鞋中底及其周缘轮廓的制造方法”。其采用的主要方案为：将EVA与发泡混合物料碾压成长扁状胶版，再将其进行裁剪，形成一缩小的鞋中底形状，然后将其放置于180摄氏度的高温模具中内热膨胀发泡成为鞋中底成品，并且其侧边及底面适当的位置都可通过发泡成型有压花纹路或呈特定弧度造型。由此可一看出，其是通过材料在模具内的发泡膨胀直接成型，这样减少现有通过剪切、磨边定型的工艺步骤。并且其也同时在中底边缘成型凸起的承接部，用于与外部板条的贴合。此技术在一定程度上提高了产品的生产效率，但是其仍存在不足。例如，虽然其直接在中底边缘成型凸起的承接部，但是由于其是采用膨胀发泡的工艺成型，在承接部凸起程度较低的时候是可以通过这种工艺成型的，但是当承接部凸起的程度较高时，就无法通过膨胀发泡的工艺形成了。即便形成，其承接部的强度其他各种物理特性都会大大的降低，严重影响了产品的质量。
另一方面，PU作为一种热固性塑料，其也被广泛的应用于各种领域，PU的化学名称为聚氨脂树脂，英文名称为Polyurethane Resin。其在经过硬化处理后，可制得硬质泡沫塑料，其具有极高的压缩强度，良好的耐温性能及尺寸稳定性，并具有良好的透气性，如见专利号为ZL 92115394.5的中国发明专利说明书，其公开了一种制备开孔硬聚氨脂泡沫塑料的方法。另外，PU可直接通过注塑的工艺方式加工，这样其随不同需求可加工出各种的造型，它的这种特性也使许多制鞋商采用它作为生产鞋垫或鞋底的材料。然而PU的价格较EVA贵，直接采用PU材料，导致产品的成本大大提高，使之市场竞争力下降。
发明内容：
本发明的目的在于克服目前同类产品之不足，提供一种经济、实用的，采用不同的材料与PU材料结合材料的鞋中底的制作方法。
本发明所采用技的术方案为：首先制作中部，其次是将制作好的中部放置于制作鞋中底模具的中央，以注塑的方式将PU料注入中部外围的模具空间内，形成外缘，以注塑方式使外缘与中部固接为一体；最后将制作好的中底由模具中取出。
上述的中部是将经过切割成型的EVA材质经过发泡处理后制得。
上述的中部是将经过整平成型的椰棕垫经过切割成型制得。
本发明采用这种方法，使EVA、椰棕垫等材料与PU材料综合起来，制作成鞋中底，利用EVA、椰棕垫的柔韧性较高的特性作为鞋中底的中部，以提高运动鞋的舒适感及加强减震效果，并可起到降低成本之功效。同时利用PU的可塑性，将其分布于中底的外围形成外缘，这样形成于外缘上的承接部可直接与外缘一次注塑成型。另外即使在制鞋过程中需要对中底边缘进行剪切或磨料，也可直接进行，这同样是利用了PU材料的尺寸稳定性好，可塑性强的特点。
附图说明：
图1是本发明所生产的鞋中底的立体结构示意图；
图2是本发明所生产的鞋中底的主视图。
具体实施方式：
本发明为一种制作方法，图1、2为关于利用本发明所制作的产品说明图，其所涉及的鞋中底由中部1与外缘2两部分构成，其中中部1可采用采用EVA发泡材料制作，外缘2采用的是经过硬化处理的PU发泡材料。外缘2位于中部的外围，并通过注塑的方式与中部1固接为一体。另外，在外缘2的边缘部分向上凸起形成一承接部21，该承接部21与外缘2为一体注塑成型，并且其与外缘2上表面为圆滑的曲线过度。
本发明所采用的方法为：首先制作中部1，其是将经过切割成型的EVA材经过发泡处理后制得，具体的发泡处理可参考背景技术中的参考文献，其属于现有技术，这里不再一一赘述。
其次是将制作好的中部1放置于制作鞋中底模具的中央，并加以固定，然后以注塑的方式将PU料注入中部1外围的模具空间内，形成外缘2，这样外缘2在冷却后就与中部1固接为一体。其中所述的PU料采用聚脂多元醇与硬化剂(可采用异氰脲酸脂，isocyanurating)的混合料。当然根据需要还可在其中添加其他的催化剂。并且外缘2在注塑时，在其边缘部分向上凸起形成一承接部21，即该承接部21与外缘2为一体注塑成型。承接部21的凸起高度以及其外部形状可通过模具型腔的形状设定，即便是该承接部21的凸起高度较高也可一次成型。
另外，在注塑的过程中，其也可通过注塑的方式在外缘2的侧边或其他部位注塑成型一定的花纹或其他纹路或者其他造型。
最后将制作好的中底由模具中取出，此时外缘2与中部1已经固接为一体。
另外，在注塑前，可在PU混合料中添加少量的废旧轮胎碎料，这样不仅可以降低PU的使用量，以降低产品的成本，也有利于环保，使废旧轮胎可以被二次利用。
本发明的另一实施例就是中部1是将经过整平成型的椰棕垫经过切割成型制得，椰棕垫目前也是使用范围较广的一种环保产品，采用其制作鞋垫不仅透气性好，并且价格低廉。本发明也可采用椰棕垫作为中部1，首先就是将椰棕垫切割成型，其次是将制作好的中部1放置于制作鞋中底模具的中央，并加以固定，然后以注塑的方式将PU料注入中部1外围的模具空间内，形成外缘2，这样外缘2在冷却后就与中部1固接为一体，形成鞋中底。
本发明采用这种方法，使EVA、椰棕垫等材料与PU材料综合起来，制作成鞋中底，利用EVA、椰棕垫的柔韧性较高的特性作为鞋中底的中部1，以提高运动鞋的舒适感及加强减震效果，并可起到降低成本之功效。同时利用PU的可塑性，将其分布于中部的外围形成外缘2，这样形成于外缘2上的承接部21可直接与外缘一次注塑成型。另外即使在制鞋过程中需要对中底边缘进行剪切或磨料，也可直接进行，这同样是利用了PU材料的尺寸稳定性好，可塑性强的特点。
总而言之，本发明将现有的两种不同材料结合在一起，利用各自的特点使产品的性能大大提高，并有效控制产品的成本。
以上所述仅为本发明的具体实施例，并不因此而限定本发明的保护范围，例如可采用其他的类似材料替代椰棕垫作为中部1。