电热法黄磷生产附产电尘浆制造磷钾锌肥的方法 本发明涉及电热法黄磷生产的技术领域，特别是涉及一种以其附产的电尘浆制造磷钾锌肥的生产方法。
电热法黄磷生产是使用电除尘器处理磷矿尾气，以净化含磷气体。黄磷电除尘器采用湿法排灰，对所附产的电尘浆，现有技术通常采用以下方法处理：①德国赫斯特流程是将电尘浆用于黄磷生产所需原料——磷矿粉的制球。其不足之处是电尘浆中所含的钾和锌，在黄磷生产中循环和富集达到一定的程度时，会严重降低磷矿粉制球的机械强度，焙烧后的料球在输送和磷矿中易破碎，影响黄磷炉的正常生产。当电尘浆中的钾和锌达到一定浓度时，就必须把电尘浆排到一个大池中存放。这样，不仅没有把电尘浆中有用的物质利用起来，而且其中的元素磷还会对环境造成污染。②俄罗斯流程是将电尘浆用于黄磷生产所需磷矿石的烧结过程。此流程的主要缺点是电尘浆中的元素磷在烧结过程中，会与空气反应生产五氧化二磷。既污染大气，严重影响操作工人的身体健康；同时又对设备有比较严重的腐蚀；况且电尘浆中有用元素也未得到利用，造成资源浪费。这是电热法黄磷生产中一个长期未能得到解决的技术难题。
本发明的目的在于避免上述技术中的不足之处而提供一种工艺合理，能有效地利用磷矿资源，能耗低，不污染空气，不腐蚀设备，用附产电尘浆制造磷钾锌肥的方法。
本发明的目的可通过采用以下工艺流程及步骤得以实现：
1、将电尘浆用泥浆泵输送至带搅拌的电尘浆贮槽，贮槽内的电尘浆用泥浆泵加压送到筒锥式过滤机内进行过滤；
2、滤液送到滤液贮槽中，用泵送回黄磷生产装置中循环使用；
3、滤渣经筒锥式压滤机内螺旋出料装置送的一个定量给料器内，然后由定量给料机均匀地把滤渣加入干燥氧化器内，使滤渣在干燥氧化器内得到干燥，并将其中地元素磷氧化成五氧化二磷气体；
4、干燥氧化器所排出的尾气由引风机送入湿式旋风分离器，经洗涤除尘的气体放空，洗涤液用泵循环，当洗涤液的密度达到1.15-1.30克/毫升时，用泥浆泵送到电尘浆贮槽循环使用；
5、经干燥氧化后的固相物料，送至产品冷却器，物料经冷却后送到成品贮仓待包装。
各步骤的优选工艺条件：
1、电尘浆存贮：电尘浆密度1.15-1.45克/毫升；温度20-80℃；
2、电尘浆过滤：温度20-80℃，压力0.2-0.4兆帕，滤渣含水量30-55％
3、电尘浆固相物干燥氧化：温度200-700℃；
4、产品冷却：60-80℃；
5、产品存贮：常温常压。
产品的质量指标——由于在黄磷生产中所附产的电尘浆的化学成分有一定的波动性，因此所制得的磷钾锌肥的化学成分也会有一定的变化，其主要成分为：
五氧化二磷(P2O5)20-40％，氧化钾(K2O)8-18％
氧化锌(ZnO)4-8％，碳(C)0-10％
与现有技术相比，本发明具有以下突出的优点：
1、所采用的设备均可在完全密闭和隔绝空气的情况下进行生产，对空气不会造成任何污染；
2、彻底地解决了电尘浆循环使用会影响磷矿石造球的质量以及腐蚀磷矿石烧结机等问题；
3、采用微米级过滤技术，能把电尘浆中的大量水份除去，有效地降低了电尘浆中固相物的干燥耗能，节约能源；
4、电尘浆水份的干燥与元素磷的氧化同时在一台设备中进行，设备配置合理，工艺简单；
5、所产生的尾气用湿式旋风除尘器进行处理，既消除了对环境的污染，又能回收尾气中的尘粒和五氧化二磷，使其循环。本发明用电尘浆生产出农业生产急需的磷钾锌复合肥，使自然资源得到了充分利用。
图1为本发明的工艺流程示意图。
下面结合附图及附图所示的实施例，对本发明的内容作具体的描述，但本发明的内容不限于附图所示。
实施例1：
本发明采用以下工艺流程及步骤：
①将密度为1.30克/毫升的电尘浆用泥浆泵输送至带搅拌的电尘浆贮槽，贮槽温度50℃，贮槽内的电尘浆用泥浆泵加压送到筒锥式过滤机内进行过滤，过滤温度50℃，压力0.3兆帕，滤渣含水量45％；②滤液送到滤液贮槽中，用泵送回黄磷生产装置中循环使用；③滤渣经筒锥式压滤机内螺旋出料装置送的一个定量给料器内，然后由定量给料机均匀地把滤渣加入干燥氧化器内，使滤渣在干燥氧化器内得到干燥，干燥温度450℃，并将其中的元素磷氧化成五氧化二磷气体；④干燥氧化器所排出的尾气由引风机送入湿式旋风分离器，经洗涤除尘的气体放空，洗涤液用泵循环，当洗涤液的密度达到1.15-1.30克/毫升时，用泥浆泵送到电尘浆贮槽循环使用；⑤经干燥氧化后的固相物料，送至产品冷却器，物料在70℃下冷却后送到成品贮仓待包装。
实施例2：
工艺流程及步骤同实施例1，其工艺条件为：
①电尘浆存贮：电尘浆密度1.15克/毫升；温度20℃；
②电尘浆过滤：温度20℃，压力0.2兆帕，滤渣含水量55％；
⑧电尘浆固相物干燥氧化：温度700℃；
④产品冷却：80℃；
⑤产品存贮：常温常压。
实施例3：
工艺流程及步骤同实施例1，其工艺条件为：
1、电尘浆存贮：电尘浆密度1.45克/毫升；温度80℃；
2、电尘浆过滤：温度80℃，压力0.4兆帕，滤渣含水量30％；
3、电尘浆固相物干燥氧化：温度200℃；
4、产品冷却：60℃；
5、产品存贮：常温常压。