含竹浆纤维绒毯及其生产方法 【技术领域】
本发明涉及纺织工业中生产、日常生活中应用的绒毯及其生产方法，特别涉及一种含竹浆纤维绒毯及其生产方法。
背景技术
在日常生活中，人们对绒毯的要求是：绒毯的材料，绒毯不易起球，绒面丰满平整，吸湿性好，透气性强，此外，对手感及织物悬垂性等也有一定的要求。为满足这些要求，在生产过程中，为提高制成品的品质，必需对生产工艺进行调整和改进，生产技术人员常常需要经过大量的生产实验才能找出较好的生产方案。
竹浆纤维是以竹子为原料制成的再生纤维素纤维，与用棉、木制成的纤维相比，保持了原有的透气性、吸湿性、染色性、悬垂性的特点，纤维手感凉爽、柔软、韧性耐磨、光泽亮丽、并具有抗菌性和防臭性能是新一代的″绿色纤维″。中国知识产权局于2003年5月7日公布了竹浆纤维制造方法的发明专利(申请号为02111954.6)。
但竹浆纤维强力低，纤维间抱合力差，纱线较蓬松，含脂情况也与棉纤维不一样，在将其应用于绒毯生产过程中，如选择纱线、印花、柔软整理、起绒等，其工艺需要进行相应的调整。以适应含竹浆纤维绒毯的生产的要求。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种含竹浆纤维绒毯及其生产方法。
为达上述目的，本发明是这样实现的：
含竹浆纤维绒毯的生产方法，其步骤依次是：
选择纱线并进行整经、经编；剖绒；印花；烘干；蒸化；水洗；柔软整理脱水，拉幅烘干；拉毛，刷毛；起绒后经过整理制成。
较佳的，选择的纱线必需具备足够的强力从而保证编织的顺利进行。选择的纱线柔软，具有较好的光泽，从而使得染色效果好，色泽鲜艳。采用单纱拈系数为：300-320，股线320-360，从而使解拈容易，便于剖绒拉毛。
较佳的，在印花地过程中，绒毯的印花采用活性染料。其有益效果是：活性染料色泽鲜艳，色谱范围广，色浆调制方便，工艺适应性强。
较佳的，烘干的温度为70-90℃。避免产生泳移和染料的消解，从而影响染料的均染性和同色性。
较佳的，蒸化过程中采用常压饱和蒸汽汽蒸，蒸汽温度为102-103℃；蒸汽压力为0.15-0.2Mpa；箱底存水蒸化时间为5-10min。
较佳的，水洗时，先用大量冷水急流冲洗，洗涤液迅速排放，然后再用热水洗，皂洗和水洗。
较佳的，柔软整理中有机硅柔软剂与非硅柔软剂混合使用以取二者之长，其中有机硅si-20为0.8-1.0％，柔软剂HC为2.0％-2.5％，浸-轧，轧液率为80％-80％，浴比为1∶5-8。
较佳的，起绒过程中，起绒方向为逆毛方向进布，起绒辊为逆针辊，起绒次数为3-4次。
本发明的一种含竹浆纤维绒毯是通过上述方法制成。
其有益效果是：用含竹浆纤维纱生产的绒毯，具有不起球，绒面丰满平整，并富有光泽，充分利用竹浆纤维的良好的吸湿性，透气性，该绒毯手感柔软、织物悬垂性好，上色容易。含竹浆纤维绒毯盖在身上滑爽，舒适，具有丝绸的感觉，是新一代床上用品。
【具体实施方式】
竹浆纤维绒毯是由竹浆纤维纺纱，然后由双针床高品质拉舍尔经编机编织而成的双面绒毯子。
含竹浆纤维绒毯的生产方法的工艺流程为：选择纱线——整经——经编——割绒——印花——烘干——蒸化——水洗——柔软整理——脱水——拉幅烘干——拉毛——刷毛——烫光——剪毛——缝合裁断——包边。
其中选择的原料为纱线具备足够的强力，保证编织的顺利进行，纱线拈度比一般生产同类产品的要偏低，使解拈容易，便于剖绒拉毛。采用单纱拈系数为300-320，股线320-360，纱线柔软，具有较好的光泽，染色效果好，色泽鲜艳，后整理过程中要求纤维散失小，保证剖绒效果和产品较高制成率。
剖绒后的两面坯毯必须具有毛高一致、绒面平整无漏底、无刀痕，以保证成品的毯子的正常风格。绒毯的印花采用活性染料，活性染料色泽鲜艳、色谱范围广、色浆调制方便、工艺适应性强。
印花后的烘干温度为80℃，且均匀干透，并立即进入汽蒸，以免产生泳移和染料的水解，从而影响染料的均染性和同色性。蒸化宜采用常压饱和蒸汽汽蒸，蒸汽温度为103℃；蒸汽压力0.18Mpa；箱底存水蒸化时间8min。
水洗过程中先用大量冷水急流冲洗，洗涤液迅速排放，然后再用热水洗，皂洗和水洗。
柔软整理时，混合使用有机硅柔软剂与非硅柔软剂，其工艺为：有机硅Si-20 0.9％；柔软剂HC：2.2％，浸-轧轧液率为80％-80％，浴比为1∶7。
起绒过程中，起绒的方向为逆毛方向进布，起绒辊为逆针辊，起绒次数为4次。