甲板染色剂涂敷器.pdf

一种甲板染色剂涂敷器，包括：一在其涂敷平表面上具有至少一个通过其传送涂料的涂料传送通道的大体平坦的涂料涂敷垫，该垫用于涂敷一其中具有间隙的大体平坦的表面；和多个从该垫的平表面伸出以便将涂料涂敷到一对形成一间隙的待涂敷相对表面上的刷毛；和该垫中的至少一个用于在使该垫移过该平表面并且刷毛不与该间隙对准时接纳该多个刷毛的凹槽。

权利要求书
1.  将涂料涂敷到一甲板或甲板状表面上的涂敷器，该甲板具有多个较平坦的细长表面，其中，至少一些平坦细长部件由间隙间隔开，并且所述部件具有在该间隙中的相对表面，该涂敷器包括：
a)一平坦的涂料涂敷垫，在该垫的涂敷平表面上具有至少一个通过其传送涂料的涂料传送通道；
b)多个从该垫的平表面伸出用以将涂料涂敷到所述间隙中的部件的相对表面上的刷毛。

2.  按权利要求1所述的涂敷器，其特征在于，所述刷毛是柔性的。

3.  按权利要求1所述的涂敷器，其特征在于，所述刷毛为天然纤维。

4.  按权利要求1所述的涂敷器，其特征在于，所述刷毛为合成丝。

5.  按权利要求4所述的涂敷器，其特征在于，所述合成丝由聚合材料制成。

6.  按权利要求5所述的涂敷器，其特征在于，所述聚合材料为聚酰胺。

7.  按权利要求1所述的涂敷器，其特征在于，所述垫包括至少一个在该垫移过一平表面并且所述刷毛不与所述间隙对准时接纳所述多个刷毛的凹槽，从而允许该垫保持与该平表面接触。

8.  按权利要求7所述的涂敷器，其特征在于，所述凹槽在所述刷毛的两侧延伸。

9.  按权利要求1所述的涂敷器，其特征在于，还包括至少一个向所述多个刷毛提供涂料的涂料传送通道。

10.  按权利要求1所述的涂敷器，其特征在于，所述多个刷毛包括朝第一方向沿第一轴线并且以相对于所述垫的平表面成小于90°的第一角度定向的第一刷毛束。

11.  按权利要求10所述的涂敷器，其特征在于，所述第一角度为相对于所述垫的平表面成约67.5°。

12.  按权利要求10所述的涂敷器，其特征在于，所述多个刷毛包括朝第二方向沿第二轴线并以相对于所述垫的平表面成第二角度定向的第二刷毛束，其中该第二角度与所述第一角度相等，并且该第二方向与所述第一方向相反。

13.  按权利要求12所述的涂敷器，其特征在于，所述第二刷毛束与所述第一刷毛束间隔开。

14.  按权利要求13所述的涂敷器，其特征在于，所述第二刷毛束与所述第一刷毛束间隔约0.08英寸。

15.  按权利要求1所述的涂敷器，其特征在于，所述涂敷器还包括：
c)一安装在所垫上的底板；以及
d)一具有手柄轴线的手柄，该手柄可枢转地连接在该底板上。

16.  按权利要求15所述的涂敷器，其特征在于，当所述手柄垂直于所述涂敷垫时，所述多个刷毛与所述手柄轴线间隔约1.25英寸。

17.  一种将涂料涂敷到一平甲板或甲板状表面上的方法，包括下列步骤：
a)通过经由至少一个与一平坦的涂料涂敷垫相邻的传送通道将涂料传送到该涂敷垫上而将该涂料涂敷到该平表面上；以及
b)同时通过利用伸出该平表面的多个刷毛传送涂料至一间隙中的部件的相对表面而将该涂料涂敷到该相对表面上。

18.  按权利要求17所述的方法，其特征在于，所述刷毛是柔性的。

19.  按权利要求17所述的方法，其特征在于，所述垫包括至少一个邻近所述多个刷毛的凹槽，并且该方法还包括附加步骤：
c)通过使所述垫移过一平表面到达所述多个刷毛不与所述间隙对准的状态而使该多个刷毛移入所述凹槽中。

20.  按权利要求17所述的方法，其特征在于，还包括步骤b)之前的一附加步骤
a1)通过至少一个邻近所述涂敷垫的刷毛流体传送通道传送所述涂料至所述多个刷毛。

21.  按权利要求20所述的方法，其特征在于，步骤a1)还包括借助重力将所述涂料从所述刷毛流体传送通道传送至所述多个刷毛。

说明书甲板染色剂涂敷器
技术领域
本发明涉及涂料涂敷器领域，特别涉及将涂料如染色剂涂敷到表面例如甲板/地板/盖面板上的领域，该甲板的特征是具有在通常为板的部件之间的人为间隙的大体平坦的表面。
背景技术
过去，由于用垫式涂敷器将染色剂涂敷到甲板上是优选的，因此难以将染色剂涂敷到甲板间隙中的板相对表面上。可选地或除了垫式涂敷器之外，用传统的刷子将染色剂同时涂敷到平表面上和间隙中的相对表面上也是已知的。但是，已发现使用刷子费时费力，因为必须弯腰以使刷子到达甲板件。
发明内容
本发明保留用于将涂料如染色剂涂敷到甲板中常有的有隙平表面上的大体平坦的垫式涂敷器的优点。本发明的涂敷器还包括从垫式涂敷器的平表面伸出以便在将染色剂涂敷到甲板平表面上的同时将染色剂涂敷到间隙中的相对表面上的至少一束或组和优选地两束或组刷毛。
附图说明
图1为本发明的一甲板染色剂涂敷器的立体图。
图2为一涂敷头组件的放大正视图，其中未示出绒毛垫。
图3为图2中涂敷头组件的俯视图。
图4为图2中涂敷头组件的侧视图。
图5为沿图3中V-V线剖取的涂敷头组件的一部分的剖视图，并示出该组件的某些内部细节，其中未示出绒毛垫。
图6为沿图2中VI-VI线剖取的局部剖视图。
图7为沿图3中VII-VII线剖取的局部放大剖视图。
图8为图7中局部VIII的放大图。
图9为倒置地图2中涂敷头组件的立体图，其中未示出绒毛垫以示出涂敷头组件的底板的某些细节。
图10为本发明实践中所用的绒毛垫的平表面图。
图11为图10中绒毛垫的侧视图。
图12为沿图10中XII-XII线剖取的剖视图。
图13为与图9类似的立体图，不同处在于仅示出绒毛垫而没有示出涂敷头组件的其它部分以清楚地说明本发明的某些方面。
图14为从图2中涂敷头组件上方看去的立体图。
图15为从涂敷头组件底板上方看去的立体图。
图16为一束安装在本发明实践中所用的一套圈中的刷毛的立体图。
图17为从本发明涂敷头组件的一盖件下方看去的立体图。
图18为图17中盖件的俯视图。
图19为图17中盖件的仰视图。
图20为沿图19中XX-XX线剖取的剖视图。
图21为图17中盖件的侧视图。
图22为沿图19中XXII-XXII线剖取的剖视图。
图23为沿图19中XXIII-XXIII线剖取的剖视图。
图24为图15中底板的俯视图。
图25为图15中底板的后视图。
图26为图15中底板的仰视图。
图27为沿图24中XXVII-XXVII线剖取的剖视图。
图28为沿图24中XXVIII-XXVIII线剖取的剖视图。
图29为沿图24中XXIX-XXIX线剖取的剖视图。
图30为图1所示组件的部件的分解图。
图31为图1所示组件的局部放大剖视图，其中各部件位于第一位置。
图32为图31中局部XXXII的放大剖视图，其中各部件位于第一位置。
图33为图31中局部XXXIII的视图。
图34为图33中帽件、垫圈和阀的放大分解立体图。
图35为图1中组件的手柄端部的视图，其中一些部件被切除。
图36为图35中局部XXXVI的视图。
图37为与图31类似的视图，不同处在于该组件转动90°并且各部件位于第二位置。
图38为图37中局部XXXVIII的视图，其中各部件位于第二位置。
具体实施方式
参见各附图，特别是图1，其示出一甲板染色剂涂敷器10。本文中所用的“染色剂”指具有或不具有颜料或色彩的传统液态木材染色剂和防腐剂以及类似的用于木材或似木材材料的液体涂料。应理解的是，本文中所用的“染色剂”包括渗透和非渗透涂料。和油漆相比，染色剂一般具有更小的粘度和透明度。
涂敷器10包括一手柄12和一位于该手柄近端的把手14。手柄12可以延伸通过一储液凹槽16并支承手柄12远端处的一涂敷头组件18。组件18包括一具有一将染色剂涂敷到一大体为平表面的表面上的暴露的绒毛层或绒毛垫(图1中未示出)的垫式涂敷装置。
现在参见图2-5，其示出涂敷头组件18的各特征。涂敷头组件18具有一在图9和15中示出的底板20。应该理解的是，为了较清楚地说明本发明的某些特征，图2、4、5和9中未示出涂敷头组件18上的绒毛层；但是，图10、11和12所示绒毛垫为涂敷头组件18的一部分。涂敷头组件具有一允许涂敷头组件18绕轴线24和26在一有限范围内枢转的回转接头22，这在图14中也许可以看得很清楚。一柔性管28提供一从储液凹槽16到涂敷头组件18的流体通路，同时允许枢转运动。参见图9、26、27和28，该管28接纳在带倒钩的接头30上以便将液体涂料从储液凹槽16传送至涂敷头组件18底板20表面34中的开口32。开口32与表面34中的主通道36流体连通。主通道36具有一对沿对角线方向定向的延伸部38。主通道36还与一对刷毛流体传送通道40和42流体连通。底板20还具有一其形式为穿过底板20的孔的凹槽44，该凹槽优选地具有两个大体笔直的较长侧边和两个按图示定向的弧形较短侧边，但应理解的是，该孔可以可选地呈矩形或平行四边形或具有允许刷毛如下文详细所述偏移的足够空隙的另一形状。
现在特别参见图2、4、5、9和16，本发明包括一束和优选地两束刷毛46，如图16所示。该刷毛束46包括由一套圈50紧固成束或组件52的多个刷毛48。刷毛48可为例如用在较好的漆刷中的天然刷毛，但优选地为用例如聚酰胺等柔性合成聚合材料制成的低成本丝如尼龙6或另一等级或类型的尼龙或其它类似材料。每束丝通过环氧树脂或将刷毛紧固在一起成一束的另一传统方式紧固在套圈50中。套圈50具有一侧面尺寸54为约0.295英寸×约0.295英寸的开口，并且具有约0.55英寸的长度56。刷毛组件52的总长58为约1.75英寸。套圈壁厚可为0.040英寸。在本发明范围内，套圈可以具有其它尺寸和横截面形状并且总长可以为其它值。
如示出一垫60安装在底板20上的图13所示，刷毛组件52优选地从一大体平坦的涂料涂敷垫60伸出，该垫在其涂敷平表面上具有至少一个通过其传送涂料的涂料传送通道。多个刷毛48从该垫60的该平表面伸出以便将涂料涂敷到一般与一待由该垫60涂敷的大体平坦的表面垂直的待涂敷相对表面上。由于具有两束以图示角度延伸的刷毛，因此可在用垫60涂敷该平表面的同时涂敷形成该间隙的相对表面中的每一个。
如图2、5和13所示，多个刷毛48包括朝第一方向64沿第一轴线62定向并与垫60的平表面68成一小于90°的第一角度66的第一刷毛束(第一组刷毛)46’。此外，所述多个刷毛优选地包括朝第二方向74沿第二轴线72并与垫60的平表面68成一第二角度76的第二刷毛束(第二组刷毛)46”，其中，第二角度76一般等于第一角度66，并且第二方向74与第一方向64相反。优选地，角度66和76都为约67.5°，但是应该理解的是，也可采用0°和90°之间的其它角度，并且在本发明的实践中角度66与76不必彼此相等。如图4、6和7中清楚所示，第一刷毛束46’优选地与第二刷毛束46”偏离一为套圈壁厚两倍的距离78或约0.08英寸，尽管本发明也可采用其它偏离距离。第一和第二刷毛束46’和46”优选地偏离手柄轴线80一约1.25英寸的距离82，尽管在本发明范围内距离82也可采用其它尺寸。
每个刷毛组件52都固定在图17-23所示的一大体呈圆顶形的盖件84中。盖件84的一端通过一对与底板20上的相应齿轨88(见图29)配合的齿凹槽86的相互接合紧固在底板20上。现在参见图5、7和8，在盖件84另一端的一台阶形唇缘90通过底板20中的一台阶形孔92被接纳以防止凹槽86无意中滑出齿轨88。
盖件84还具有一对用于在第一和第二刷毛束46’和46”的各自的套圈端支承第一和第二刷毛束的横向隔板94和96，并且盖件84优选地包括一对分别具有一成约22.5°的角度102以便将各刷毛组件52定位在盖件84中的表面100的楔形肋98。组件52优选地用传统的粘合剂如环氧树脂或如果需要时的其它传统固定件紧固在盖件84上。隔板94和96都呈台阶形并且优选地在一对纵梁104、106之间延伸，其中隔板94和96、肋98和纵梁104、106一起优选地与盖件84的其余部分一体形成。盖件84和底板20优选地用ABS聚合材料模制而成。
现在特别参见图10-13，其示出垫60的细节。垫60具有一工作平表面68并由一包括一粘合剂层108、一闭孔泡沫层110和一以织物为衬底的刷毛层或绒毛层112的层压件107构成。该层压件107具有多个穿过所有三层的小洞或孔114和一穿过所有三层的大孔116。该孔114提供一从通道36和延伸部38开始并经过垫60的流体通路以便传送染色剂或其它涂料流体至工作面68从而将该染色剂等涂敷到一大体平坦的待处理表面上。该孔116提供用于刷毛束46’和46”的空隙并允许染色剂或其它涂料流体分别经由刷毛流体传送通道40和42传送至刷毛束46’和46”。应该理解的是，通道40和42终止于底板20中的凹槽44的各侧缘118和孔116周边的各侧缘120处。在一优选实施例中，各侧缘118与各侧缘120对准，尽管如果流体可从通道40和42传送至各刷毛束46’和46”，则对准在本发明的实践中不是必须的。孔116的长度117可约为2.375英寸，宽度119可约为0.75英寸。
从图5可清楚所见，流体排除通道42将由于束46”中刷毛所受到的重力而向下倾斜(当涂敷器10至少大体垂直于大体水平的涂敷头组件时，如图1和5所示)。然后，可将流体通过束46”中的刷毛特别涂敷到与一表面34垂直的表面上。这同样适用于通道40与刷毛束46’的操作。
图14为盖件84和回转接头22连同底板20的立体图。图15为仅示出底板20的类似视图。图24-29示出底板20的各种视图以便较详细地说明底板的某些细节。在图26中，可见孔44大体呈梯形以便如果需要时可以容纳弯曲状态的刷毛。孔22也可呈矩形，并且如果需要时可与垫60中的孔116类似或一致。在本发明范围内，孔44和116中的任一个或全部可以根据需要具有弓形侧边(如图所示)或直线侧边。
现在参见图30-38，其示出甲板染色剂涂敷器10的流体储存和传送方面的各细节。涂敷器10具有一连接在一流体控制组件124与一流体传送阀126之间的控制杆122。组件124可用于以下文所述方式打开和关闭阀126。把手14优选地通过一还用作组件124的带螺纹参考基底(threadedreference base)的套管紧固在手柄12上。应该理解的是，可以通过转动一螺旋接纳在螺纹128上的环134使阀126在图32所示的关闭位置130与图38所示的打开位置之间移动。转动环134将使杆122轴向移动从而推进或收回阀件126。一对套筒140、142通过一延伸穿过手柄12中的一细长孔146的插销144紧固在一起。当环134在套管的螺纹上转动时，外套筒142随着环134轴向移动。销144将外套筒142的运动传递给内套筒140和杆122，同时销144在孔146中的接合防止套筒140和杆122转动。活动阀件126在一阀壳148中轴向移动以打开和关闭从储液凹槽16到涂敷头组件18的流体路径150。
现在参见图33和34，其示出一具有一真空减压阀156和一垫圈154的螺帽152。可以通过取下螺帽152并经由一填充开口158填充储液凹槽16而将涂料加入储液凹槽16中。当将阀126打开并将涂敷器定位成允许储液凹槽16中的液体沿流体路径150流动时，阀156防止储液凹槽16内部可能产生的真空阻止或妨碍液体涂料排出储液凹槽16。
为了使用涂敷器10，将合适的液体涂料放入储液凹槽16中，并将盖件152紧固在开口158上以将液体保持在储液凹槽中。通过转动环134使流体传送阀126移至打开位置132。然后将涂敷头组件正对通常由大体平坦的水平延伸件例如板形成的待涂敷表面放置，同时使具有与正被处理-例如将染色剂涂敷到一甲板上-的主表面的平表面垂直的相对表面的所述件或板之间存在间隙。刷毛束46将接纳染色剂或其它液体涂料并将其涂敷到该间隙中的相对表面上，应该理解的是，该相对表面一般垂直定向。当使涂敷头组件移过有隙水平表面以使得所述刷毛束46不再与一间隙对准时，刷毛48将弯曲并被接纳在孔116和凹槽44中，从而使得工作面68可以保持与正被处理的主水平表面接触。一旦至少一些刷毛48与一间隙对准，刷毛48将大体伸直至图2和4所示位置以涂敷形成刷毛将伸入其中的间隙的相对表面。
因为可在本发明的精神或范围内作出修改和变型，所以本发明不受限于所有这些细节。