胀管机用密封装置 【技术领域】
本发明涉及一种密封装置，尤其涉及一种用于胀管机的密封装置。
背景技术
现在复合暖气片获得了广泛的应用，复合暖气片的基本结构是将两种不同材质的金属材料紧密地结合在一起，即可保证良好的传热和导热，而且重量较轻、使用寿命较长。一种胀管方法是利用液压原理，在被胀管两端密封的前提下充进高压水，利用高压水将被胀管尺寸增大从而与复合件紧密配合，液压胀管机加工的复合件贴合牢固。目前所用的液压胀管机的密封装置如附图3所示，它包括可插入待胀管件5端部的密封头和设置在密封头环槽内的密封圈3，密封圈的外径必须大于待胀管件的内径，才能在工作过程中保证可靠胀管；但由于重复胀管，密封头插入和抽出频繁，密封圈很容易被管件的端部割伤，造成密封圈失效，不得不频繁更换密封圈，这样既提高了生产成本，也降低了生产效率。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高密封圈使用寿命且密封效果好的胀管机用密封装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：胀管机用密封装置包括可插入待胀管件端部的密封头和设置在密封头环槽内地密封圈，所述的密封头在安装密封圈的环槽内、远离密封头自由端的侧面处分为两部分，它包括密封头基部，包含有安装密封圈的环槽的底面和另一侧面的密封头挤压部，密封头挤压部的作为安装密封圈环槽的底部的部分延伸穿过密封头基部并伸出到密封头基部外，密封头挤压部可相对于密封头基部运动，密封圈的外径小于待胀管件的内径。
作为一种改进，所述的密封头挤压部设有可连通待胀管件内部和外部的加液孔。
由于采用上述技术方案，密封圈的外径小于待胀管件的内径，整个密封头插入到待胀管件端部时，密封圈就不容易被管件的端部割伤：密封头插入到位后，拉动密封头挤压部，由密封头基部和密封头挤压部形成的密封圈环槽变窄，从而挤压密封圈，使密封圈的外径变大，于是达到密封的目的。
【附图说明】
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例整个密封头插入到待胀管件端部时的示意图；
图3是本发明背景技术的结构示意图。
【具体实施方式】
如图1所示，胀管机用密封装置，包括可插入待胀管件5端部的密封头和设置在密封头环槽内的密封圈3，所述的密封头在安装密封圈3的环槽内、远离密封头自由端的侧面处分为两部分，它包括密封头基部1，包含有安装密封圈3的环槽的底面和另一侧面的密封头挤压部2，密封头挤压部的作为安装密封圈环槽的底部的部分延伸穿过密封头基部1并伸出到密封头基部1外，密封头挤压部2可相对于密封头基部1运动，密封圈3的外径小于待胀管件5的内径，密封圈3的外径最好不超出安装密封圈环槽外，这样可更好地保护密封圈不受损害。
本发明在胀管机上使用时，位于待胀管件两端分别使用一个；为向待胀管件内部提供压力胀管介质，所述的密封头挤压部2设有可连通待胀管件5内部和外部的加液孔4。
本发明的工作过程如下：所述的密封头基部1带动密封圈3和密封头挤压部2插入到待胀管件端部，插入到位后拉动密封头挤压部2，由密封头基部和密封头挤压部形成的密封圈环槽变窄，从而挤压密封圈，使密封圈的外径变大，于是达到密封的目的；然后压力介质通过连通待胀管件5内部和外部的加液孔4进入待胀管件内，在压力介质的作用下，将被胀管尺寸增大从而与复合件紧密配合；完成后，松开密封头挤压部2，密封圈3回位，密封取消，拉动密封头挤压部2、密封头基部1，退出已完成工件。
本发明结构简单，密封可靠，大大提高了密封圈的使用寿命，也提高了胀管机的工作效率。